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安徽科达洁能股份有限公司 清洁燃煤气化系统 提供清洁、环保、廉价的工业燃料 目录 一、总论 1 二、清洁燃煤气化系统特点 4 三、产品名录 5 四、清洁燃煤气化系统简介 6 五、附件清单 10 附件1省级新产品鉴定证书 10 附件2广东省节能产品推荐目录 12 附件3峨眉站区环评批文 14 附件4佛山市环保局批文 19 附件5佛山市经济和信息化局复函 20 附件6节能中国优秀产品 21 附件7中国环境保护产品认证证书 22 附件8国家重点环境保护实用技术公示名录 23 附件9专利证书 25 一、总论 改革开放以来我国工业发展呈粗放式增长,在给国家带来经济利益的同时,也对环境造成了严重的污染破坏。酸雨、沙尘暴、雾霾等环境问题接踵而至,亟待解决。 2013年9月,国务院副总理张高丽同志在出席京津冀及周边地区大气污染防治工作会议上指出党中央高度重视大气环境治理工作,突出强调了对各类污染源进行削减、管控,突出能源结构调整,坚决完成阶段性压减煤炭任务,大力实施清洁能源的替代,推动煤炭清洁、高效利用,加快清洁生产技术改造的问题。 清洁能源的研发、利用、推广迫在眉睫。 1、工业燃料的发展 传统工业燃料主要有固定床煤气、重油、天然气等,它们虽在很长的一段时期里为燃料需求企业提供燃料,但却存在着一些难以克服的弊端 1固定床煤气中含大量焦油,生产过程中产生大量酚氰废水; 2重油燃烧后,会带来严重的酸雨危害; 3天然气使用成本过高,难保企业经济效益。 与传统燃料相比,科达清洁燃煤气化系统具有无焦油、酚氰废水产生,硫氧化物、氮氧化物排放达标,无酸雨危害,成本大大低于天然气同等热值要求下,清洁煤气成本仅为天然气成本的5060的优势,势必取代传统工业燃料。 科达清洁燃煤气化系统完全符合国家节能减排的要求,而针对响应节 能减排号召、积极进行节能技术改造的企业,国家也出台了节能减排资金扶持政策,奖励标准为东部地区根据节约量按照200元/吨标煤奖励,中西部地区按照250元/吨标煤奖励。 2、科达清洁燃煤气化系统的发展历程 安徽科达洁能股份有限公司自成立以来,发展迅速,成果显著,清洁燃煤气化系统在最短的时间内完成了研发、试验、投产及成熟运行的过程,在此期间也多次受到国家、省、市各级有关部门的奖励和支持 12007年4月,安徽科达洁能股份有限公司原名马鞍山科达洁能股份 有限公司在广东佛山注册成立; 22007年10月,佛山试验站中试成功; 32009年2011年,近30台套清洁燃煤气化系统在四川峨眉、山东临 沂、辽宁沈阳等地建成投产; 42009年7月,清洁燃煤气化系统通过了广东省经济贸易委员会新产品 新技术鉴定及广东省佛山市质量计量监督检测中心的生产质量检验; 52010年8月,清洁燃煤气化系统成功获批国家能源装备自主化项目中 央财政支持3500万; 62010年12月,清洁燃煤气化系统获安徽省高新技术产品认定,并通 过了马鞍山市产品质量监督检验所的生产质量检验; 72010年度,清洁燃煤气化系统获得马鞍山市政府项目研发补助资金 5010万元、安徽省财政厅节能与资源综合利用专项资金项目25万元; 82010年度,清洁燃煤气化系统作为广东省省级财政支持战略性新兴产 业技术改造招标项目获得清洁燃煤气化成套装备生产技术改造资金 300万元; 92011年3月,清洁燃煤气化系统获安徽省科学技术奖三等奖; 102011年9月,安徽科达洁能股份有限公司获安徽省环保产业优秀企业; 112011年度,清洁燃煤气化系统获广东佛山市科技进步一等奖; 122012年6月,低压粉煤试验站在马鞍山投建; 132012年7月2013年2月,12台套清洁燃煤气化系统在广西建成投产, 所产煤气成功应用于氧化铝行业; 142013年5月,清洁燃煤气化系统入选中国节能协会“2013节能中国 优秀产品”; 152013年11月,清洁燃煤气化系统被中环协北京认证中心认证为“中 国环境保护产品”,12月被列入国家重点环境保护实用技术名录; 16截至2013年底,公司已拥有授权专利25项,其中实用新型专利16 项,发明专利9项,含3项海外发明;受理专利14项,其中实用新型专利3项,发明专利13项,含4项海外发明; 17截至2013年底,公司已建成并成熟运行清洁燃煤气化系统50余台套, 在建20余台套; 182014年1月,马鞍山低压粉煤试验炉点炉成功。 二、清洁燃煤气化系统特点 安徽科达洁能股份有限公司自主研发的清洁燃煤气化系统是清洁、环保、高效、廉价的清洁能源,主要具有以下几大特点 1、投资成本低仅为国外同类技术的40; 2、运行成本低以碎煤为原料,气化效率高; 3、煤种适应性强可使用各种劣质煤作为原料; 4、不产生焦油、酚氰污染物; 5、粉尘含量低布袋除尘后煤气中粉尘含量20mg/ Nm3; 6、氮氧化物排放低氮氧化物排放量为50150ppm; 7、硫化氢排放量低湿法脱硫处理后,煤气中H2S≤20mg/Nm3; 8、煤炭能源综合利用率高飞灰收集后作锅炉燃料,炉渣作水泥建 材原料,煤炭能源综合利用率达90以上。 三、产品名录 1、产品概述 科达清洁燃煤气化系统是整套的清洁煤制气装备,包括以下子系统 1原煤储存及输送系统; 2煤气化系统; 3煤气脱硫系统; 4煤气加压系统; 5气力输送系统; 6煤气管网; 7水处理系统; 8制氧系统依煤种及热值需求配备。 2、产品型号及参数 如表1所示 表1产品型号及参数 产品型号 产气量 Nm3/h占地面积 m2 投资估算 万元/套 KJFL10 10,000 3000 2500 KJFL20 20,000 5000 3800 KJFL40 40,000 8000 6000 四、清洁燃煤气化系统简介 科达清洁煤气化技术是从循环流化床气化技术发展而来的,由煤气化系统、脱硫系统、煤气加压系统、气力输送系统、制氧系统根据需要选择、水处理系统、DCS控制系统组成。 1、煤气化系统 煤气化系统工艺流程图如图1所示 图1煤气化系统工艺流程图 原煤经过破碎、筛分后,形成10mm以下的碎煤颗粒,碎煤经输送皮带运至小煤斗,由螺旋给煤机送入气化炉;气化剂蒸汽与富氧空气或蒸汽与空气经换热器Ⅰ预热至720℃后进入气化炉与碎煤在约950℃的高温下反应;反应生成的粗煤气依次通过高温分离器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、布袋除尘器、换热器Ⅲ降温除尘,再进入脱硫系统脱除硫化氢,脱硫后清洁煤气由加压系统加压送至用户使用。 高温分离器分离的煤灰经返料系统重返炉膛二次燃烧,布袋除尘器分 离的飞灰进入灰仓经气力输灰系统输送至粉煤锅炉作燃料,或根据客户要求另作他用。 清洁煤气化系统气化炉的主要技术参数如表2所示 表2 煤气化炉主要技术参数 序号工艺指标单位参数 1 设计压力Kpa 50 2 设计温度℃1200 3 工作压力Kpa 20 4 工作温度℃1100 5 入炉混合气温度℃720 6 返料煤温度℃850 7 经济可调负荷 85110 2、脱硫系统 脱硫采用湿法氧化脱硫工艺以Na2CO3为碱源,以NN911为高效脱硫催化剂,其工艺流程如图2所示 图2 脱硫系统工艺流程 自前工段来的煤气进入脱硫塔底部,自下而上流动,与上部喷淋而下的脱硫液逆向接触,在此过程中脱除煤气中的H2S,脱硫后净煤气由塔顶引出,经捕滴器除水后进入下一工段。 从脱硫塔底部引出的富液进入富液槽进一步反应,反应后经富液泵加压送至贫液再生槽,富液在贫液再生槽内完成硫颗粒浮选及富液再生成为贫液的过程,再生后的贫液经脱硫泵打至脱硫塔顶,喷淋而下与煤气反应,如此循环。再生槽上部浮选出的硫颗粒形成硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入熔硫釜,熔出单质硫,熔硫釜上清液进入溶液缓冲槽冷却后,经低位槽回用。纯碱溶液配制在溶碱槽内完成。 3、煤气加压系统 煤气加压系统根据煤气量及客户需求选用不同规格的离心风机或罗茨风机,并配备相应的煤气输送管网。 4、气力输送系统 气力输灰系统主要用于输送布袋除尘器分离下来的飞灰,主要装置为仓泵及输送管道,采用自动控制,定时输送,安全、可靠、及时。 5、制氧系统 制氧系统即空分系统,一般采用深冷空分工艺,主要产品包括氧气、氮气和氩气,氧气用于气化系统作气化炉气化剂增加煤气热值,氮气用于除尘系统布袋喷吹及加压系统加压风机氮气密封等,氩气可根据用户实际生产情况使用或外卖。 深冷空分工艺依据空气中各组分的沸点差异,将各组分分离,包括 空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、仪电控系统、产品储存系统等。 6、水处理系统 水处理系统包括循环冷却水系统、软化水处理系统及消防水系统。循环冷却水主要用于空分系统空气降温视情况而定及系统部分设备冷却。软化水主要用于气化系统,该软化水通过换热器Ⅲ、换热器Ⅱ等装置与煤气换热,并最终进入汽包生成蒸汽,与空气或富氧空气混合作气化剂使用。 7、DCS控制系统 DCS控制系统可实现对原煤储存及输送系统、煤气化系统、加压系统、气力输送系统、脱硫系统、空分系统、水处理系统等各大系统的远程控制,具有可靠性高、灵活性强、易于维护等优点,能够实现全厂主工艺系统的集中监视、操作,控制、报警和管理。 五、附件清单 附件1省级新产品鉴定证书2009.07 附件2广东省节能产品推荐目录2010.12 附件3峨眉站区环评批文2011.01 附件4佛山市环保局批文2012.07 附件5佛山市经济和信息化局复函2013.09 附件6节能中国优秀产品2013.05 附件7中国环境保护产品认证证书2013.11 附件8国家重点环境保护实用技术公示名录2013.12 安徽科达洁能股份有限公司 24 安徽科达洁能股份有限公司 附件9 专利证书 25 安徽科达洁能股份有限公司 让幸福更久远 ----为节能减排提供技术和装备 地址安徽省马鞍山市经济技术开发区凌霄大道北段 555 号 网址 邮箱 电话0555-******* 2378216 26
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