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介绍一种燃煤锅炉烟气脱硫改造的方法 摘要随着经济的发展，人们生活质量的提高，污染的加重与人们对环境质量的要求之间的矛盾愈来愈突出。本文介绍一种燃煤锅炉烟气脱硫改造的方法，以期能够为提高环境质量提供帮助。 关键词锅炉烟气脱硫；环境；经济效率 中图分类号TM621.2 文献标识码A 文章编号1001-828X（2013）05-0-01 一、概述 近年来国家环保局相继发布了有关大气污染物的排放标准，有效地控制了新建项目大气污染物的排放，然而老污染物还在大量地排放污染物，尤以燃煤锅炉二氧化硫的排放最为突出。据有关资料介绍，我国八十年代初二氧化硫排放量为1580t/a，九十年代达到3000t/a，许多地区出现了大面积的酸雨危害，导致土壤湖泊酸化，生态环境遭受破坏，严重危害了人们的身体健康。 早期中小型燃煤锅炉烟气主要以除尘为主，通常采用水膜除尘器，属离心分离式除尘，采用中性水循环使用，脱硫效率极低。根据国家环保局发布的“锅炉大气污染物排放标准”（GB13271-91）及“发电厂大气污染物排放标准”（GB13223-1996），均规定了二氧化硫最大允许排放浓度。因此就企业而言，对锅炉烟道气进行脱硫技术改造，不仅是受国家法规制约，也是企业的一种自主行为，它不仅能取得良好的社会效益和环境效益，而且因减少排污收费额而为企业带来一定的经济效益。在基本不影响正常生产的情况下，利用原来的水膜除尘设备，增加脱硫吸收剂制备系统，并在原有锅炉烟道中设置碱液雾化喷嘴，实现烟道气的脱硫，不失为一种快速、造价低、效果好的脱硫改造方法，特别适用于造纸厂或产生废液的化工企业。 二、脱硫机理及工艺方案 脱硫系统由吸收液配置和稀碱液雾化两部分组成，工艺流程详见流程示意图。碱性废水经自吸泵从废水池送入水力混合器，30浓度NaOH溶液经碱液泵输入水力混合器，两者经强力混合配置成PH13.5的稀碱液进入调节池，再自流至储液池，用多级泵将稀碱液输入烟道内设。置的喷头并借助压缩空气将其化成细液滴，并充满烟道整个截面。锅炉烟气出口至水膜除尘器间烟内设置三个反应段，位于出口高温烟气段的碱性液滴于烟气中的二氧化硫反应生成Na2SO3、NaHSO3，部分生成物被高温烟气加热析出成固体颗粒随烟气进入水膜除尘器。在后面的反应段中随着反应温度下降。碱液吸收二氧化硫的效率大大提高，最终随烟气进入水膜除尘器除尘和除雾，完成整个脱硫过程，烟气仍然由原有烟气排放。该脱硫系统的核心部分是吸收剂的雾化系统，采用压缩空气雾化稀碱液可使液滴平均直径15u左右，可采用不锈钢雾化喷头，加强系统的可靠性及寿命，该烟气脱硫系统具有以下特点 1.作为吸收剂不易挥发、损失小、脱硫效率高、效果。 2.生成物纳盐的溶解度高，吸收系统 不存在结垢和堵塞问题，不产生二次污染。 3.脱硫装置充分利用原除尘系统空地，不破坏原有除尘系统，并能进一步提高水膜除尘器的除尘效率。 4.可充分利用生产废液，已废治废，降低运行成本。 5.建设周期短，基本不影响正常生产。 三、经济效率分析 现已我段1台20/h燃煤链条锅炉为例，进行烟气脱硫改造前后的比较。 燃煤应用基硫份为1，锅炉耗煤量240/d，热态烟气量340*104 m3/d，年运行时间300天。