试述熟料脱硫石膏制备硅酸盐水泥的党校毕业论文范文.doc

试述熟料脱硫石膏制备硅酸盐水泥的党校毕业论文范文 摘要脱硫石膏作为燃煤火电厂副产物,对环境造成了二次污染。若不能有效的被利用起来,一方面要用大量土地来进行存放进而造成土地浪费,另一方面脱硫石膏中的硫可能会溶入到水源或者土壤中；所以如果不进行有效的处理,会对环境造成破坏。本论文探讨了利用脱硫石膏渣制备硅酸盐水泥。首先对脱硫石膏基本特性进行了探讨,确定脱硫石膏完全分解生成CaO时的分解温度以及无烟煤的最佳掺量；然后利用脱硫石膏制备得到水泥熟料,找出最佳C/S以及最佳煅烧条件；最后利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂制成得到硅酸盐水泥,确定脱硫石膏的最佳掺量,将制备的水泥进行性能检测,确定制备出的水泥是否合格。通过XRD以及XPS检测、粒径浅析、热重差重浅析知道,脱硫石膏中的主要矿物成分为CaSO42H2O,所含的主要杂质为SiO2、Al2O3和Fe203,颗粒粒径平均值为39.34μm,结合水和结晶水在200℃左右时脱除。脱硫石膏的分解温度较高,在1600℃煅烧30min脱硫石膏时才可以完全分解。用无烟煤作为还原剂时,当C/S为1.3时,脱硫石膏在1450℃可以完全分解生成CaO,还原剂的加入能降低脱硫石膏的分解温度同时提升分解率。利用脱硫石膏再添加无烟煤、SiO2、Al2O3和Fe2O3煅烧制备得到水泥熟料,熟料煅烧历程中当C/S为2的时候,脱硫石膏已经完全分解,通过检测熟料中的f-CaO游离氧化钙和SO3含量以及结合通过XRD检测结果,可知C/S为2时,熟料形成情况最好。通过探讨煅烧温度和保温时间对熟料的影响,得知水泥熟料制备的最佳煅烧条件为煅烧温度1450℃、保温60min。且在最佳煅烧体条件下煅烧出来的熟料f-CaO和SO3含量检测都符合国家标准,矿物的形成情况最好。本实验制备的水泥为PI型硅酸盐水泥。将最佳煅烧条件下制备出来的熟料与脱硫石膏混匀磨细,得到硅酸盐水泥。通过对不同脱硫石膏掺加量制备的水泥进行物理性能检测,最终确定脱硫石膏作为水泥缓凝剂的最佳掺量为5。将添加5的脱硫石膏制备出来的水泥进行物理性能检测,结果可知,本实验制备的水泥安定性合格,凝结时间符合国标规定,强度等级为42.5。 关键词脱硫石膏论文 硅酸盐水泥论文 水泥熟料论文 燃煤火电厂论文 摘要5-6 Abstract6-8 目录8-10 1 绪论10-23 1.1 探讨背景10-11 1.2 脱硫石膏介绍11-14 1.2.1 脱硫石膏的产生11-13 1.2.2 脱硫石膏的特点13-14 1.2.3 脱硫石膏的危害14 1.3 脱硫石膏的综合利用14-21 1.3.1 脱硫石膏在建筑领域的运用14-17 1.3.2 脱硫石膏在农业中的运用17-18 1.3.3 脱硫石膏在其它领域的运用18-19 1.3.4 脱硫石膏在水泥行业中的运用19 1.3.5 脱硫石膏在国内外的利用情况19-21 1.4 本课题的作用21-23 2 实验部分23-26 2.1 实验原材料及实验药品23 2.2 实验仪器和设备23-24 2.3 实验设计24-26 2.3.1 实验原理24 2.3.2 实验的主要内容24-25 2.3.3 检测策略25-26 3 脱硫石膏基本特性探讨26-36 3.1 前言26-27 3.2 脱硫石膏的化学成分与矿物组成27-28 3.3 脱硫石膏的粒径浅析28-29 3.4 脱硫石膏分解的初步探究29-34 3.4.1 非还原气氛时的初步探究29-31 3.4.2 还原气氛时的初步探究31-34 3.5 本章小结34-36 4 水泥熟料制备36-53 4.1 前言36-37 4.2 配料设计37-39 4.3 还原气氛对水泥熟料烧成的影响C/S39-42 4.4 煅烧制度对熟料的影响42-51 4.4.1 煅烧温度对熟料的影响42-47 4.4.2 保温时间对熟料的影响47-51 4.5 本章小结51-53 5 水泥制备及检测53-58 5.1 前言53 5.2 水泥制备及检测53-57 5.3 本章小结57-58 6 结论与展望58-60 6.1 结论58 6.2 展望58-60 。