3121工作面施工顺层抽放钻孔及搬安钻机安全技术措施.doc

四川省华蓥山煤业股份有限公司 编号 FTC201901号 绿水洞煤矿“一通三防”措施 作业点名称3121（Ⅰ）机巷 措施名称3121（I）工作面顺层抽放钻孔施工及搬安钻机安全技术措施 批 准 日 期 年 月 日 3121（I）工作面顺层抽放钻孔施工及搬安钻机安全技术措施 审批签名表 编 制 蒋聪、蒋忠华 时 间 2019.1.7 编制单位 四川华蓥山煤业股份有限公司绿水洞煤矿抽采防突队 审批单位或负责人 审批意见 审批人签字 审批时间 防 突 队 通 风 科 机 运 科 调 度 室 安 监 处 通风副总 机电副总 安全副总 生产矿长 机电矿长 安全矿长 总工程师 根据矿井瓦斯抽采治灾工作需要，由防突队负责在3121机巷施工3121（Ⅰ）工作面顺层瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工期间作业人员安全及工程质量，特制定本安全技术措施，希相关单位严格按措施执行。 1、 工程概况 3121I机巷施工3121I采面回采区域煤层钻孔（含切眼段）共设计283个孔，钻孔设计平均深度124m，总进尺约35175m，其中机巷钻孔设计开孔间距为1.5m，孔径Φ115mm，钻孔个数227个；切眼段钻孔设计开孔间距1.0m，孔径Φ115mm，钻孔个数56个。 地点 孔号 孔径 （mm） 孔间距（m） 倾角（） 方位（） 孔深（m） 3121机巷 1-85 115 1.5 37 306 124 3121机巷 86-160 115 1.5 33 306 124 3121机巷 161-227 115 1.5 35 306 124 3121机巷切眼段 228-267 115 1 36 305 125 3121机巷切眼段 268-273 115 1 38 308 125 3121机巷切眼段 274 115 1 40 310 127 3121机巷切眼段 275 115 1 41 312 127 3121机巷切眼段 276 115 1 41 313 127 3121机巷切眼段 277 115 1 41 315 128 3121机巷切眼段 278 115 1 41 317 128 3121机巷切眼段 279 115 1 41 319 128 3121机巷切眼段 280 115 1 41 321 128 3121机巷切眼段 281 115 1 41 323 128 3121机巷切眼段 282 115 1 41 325 128 3121机巷切眼段 283 115 1 41 327 128 3121I工作面钻孔施工参数表 2、 组织措施 为确保现场安全施工及本措施贯彻执行到位，抽采防突队成立如下领导小组。 组长黄德才 副组长夏永川、蒋忠华、蒋聪 成员队跟班副队长、班组长 组长为该项工程的安全第一负责人，负责组织施工人员对措施的学习，副组长协组组长做好教育培训和措施的贯彻学习，现场跟班队长为现场安全的第一负责人，负责现场严格按照措施施工。 3、 技术方案 1. 施工方法 （1）3121（Ⅰ）工作面机巷（包括切段）顺层瓦斯抽采钻孔采用1台ZDY-4000S型钻机进行施工。 （2）钻孔施工顺序3121I机巷1孔在进风石门岔口处开孔，施工至3121（I）切眼前15m。 （3）工艺流程移机定位→开孔→钻进→添加钻杆→继续钻进→撤杆（达到设计深度或遇进钻困难）→初次封孔→二次封孔→连抽。 2. 技术要求 （1） 钻孔方位、倾角、深度、孔径按照通风科提供的3121（I）工作面瓦斯抽采工程设计图及钻孔参数表的要求执行。 （2）如在施工钻孔时深度未达到设计要求时，应进行补孔，并做好实际钻孔终孔参数记录。 （3）3121（I）工作面机巷、切眼段钻孔必须采用矿用封孔泵进行机械封孔，采用水泥浆配石膏粉封孔，配比为水泥水石膏粉（110.05）注浆封孔长度12m。 （4）孔内预埋抽采支管为14m，采用矿用阻燃DN50的PVC管，其中抽采管靠孔底段为长度不小于2m的筛孔管，筛孔管末端应封堵严实，孔口端设长度不小于6m的封孔注浆管，注浆管可采用DN25的PVC管。 4、 风险辨识及管控措施 1.风险辨识 ⑴钻机操作台前无保护装置，施工期间有液压油突然射出伤人的风险。 ⑵压柱未使用防倒绳易出现压柱松动倒落伤人的风险。 ⑶作业前不加强作业点周围支护安全检查，可能有漏顶漏帮的矸石掉落砸伤施工人员的危险。 ⑷顺层钻孔施工，钻孔全程在煤层中钻进，遇夹钻抱死钻杆或其他异常情况，长时间摩擦生热，可能将煤炭磨燃。 ⑸在施工过程中，瓦斯增大，施钻喷孔等，可能导致风流瓦斯超限、报警。 2.管控措施 ⑴开机前确保操作台前保护挡板完好、可用，采用皮带或风筒加工阻挡装置。 ⑵每根压柱拴好独立的防倒绳。 ⑶作业前必须严格找顶，确保安全之后方可作业。 ⑷作业现场准备好黄泥、木楔、灭火器，发现异常立即封堵并向矿调度室汇报。 ⑸立即停止作业，不得钻进、退杆、旋转，用现场准备好的抽放支管，进行临时封孔投抽，待卸压无异常后，方可再作业。 5、 安全注意事项 （1） 基本要求 1. 各个特殊工种必须持有效证件上岗。 2. 劳保保护及职业病防治用品穿戴正确、齐全。 （2） 一通三防方面 1. 由调度室组织在钻机下风侧5m范围内安设CO传感器，且实现报警断电功能，一氧化碳浓度超过24ppm时要断开钻机电源及回风流电源。 2. 施工期间在回风侧5m范围内安装喷雾防尘装置并悬挂捕尘网，施工仰孔时需安设孔口内降尘喷雾装置，和使用风筒设置孔口处捕尘装置。 3. 钻孔施工期间应急处理操作及防止一氧化碳超限措施。 （1） 在钻机水便位置处接一个三通，三通后端接入水管，使用闸阀控制，日常施钻时就使用压风正常施钻并加强观测，当发现排渣温度升高有烟味或烟雾从孔内冒出，或一氧化碳浓度增高等煤层自然预兆时直接停止钻机，关闭压风，打开水闸门用黄泥棉纱木楔封堵孔口，使水尽快注入孔内煤层进行灭火。同时安排人员立即撤出回风流人员和向调度室汇报，操机手现场积极处理，当孔内冒浓烟时要立即戴上自救器先处理灭火再进行撤退。 （2） 遇垮孔严重不返渣和不排风，不得强行推进和在同一点长时间进退旋转，防止造成孔内发生燃烧事故。必须及时退杆至能返渣后再进行钻进。 （3） 由通维队在钻场20m范围内设置一组压风自救装置，至少可供5人使用。 （4） 未终孔交接班时应尽量实行手上交接班，离开现场前充分排渣后关严压风。 （5） 遇夹钻抱死钻杆，处理时采取间歇性处理的方式进行，防止长时间摩擦生热，间歇时间不得少于1小时，同时把CO检测仪放置在孔口监控。 4. 在工作点3m范围内必须按规定备齐4kg干粉灭火器两个和20kg黄泥，出现不完好及时更换，防止因钻具过热引起煤尘、瓦斯燃烧、爆炸等事故。 5. 每班机长必须携带一台便携式瓦斯检查仪，作业时把便携式瓦斯检查仪在距钻机回风侧2m处靠顶板0.3m、靠高帮0.２m处进行吊挂，以便随时监测钻场现场瓦斯情况，每班必须安排一名瓦检员现场检查瓦斯情况，严禁瓦斯≥0.5和无风、微风作业。 6. 施工期间由调度室信息中心加强工作面一氧化碳气体监测，发现异常立即通知人员停止作业查明原因。 7. 所有参与3121（Ⅰ）工作面机巷（包括切段）钻孔施工的作业人员，必须熟悉突出的预兆，每班进班前必须检查自救器及现场防突设施的完好性，熟悉3121（Ⅰ）工作面机巷灾害避灾路线。（避灾路线3121（Ⅰ）机巷312北瓦斯抽放巷312北瓦斯抽放巷进风上山312运输大巷350东大巷350人行上山528主平硐528地面） 8. 出现严重喷孔、喷瓦斯等明显突出预兆或发生煤与瓦斯突出事故时，现场作业人员应立即停止作业、严禁退杆、打开自救器，在保证自身安全的条件下，协助其他工友沿避灾路线及时撤退。 9. 钻进过程中如发现煤壁松动、片帮、出水异常、瓦斯急剧增大或变小及顶钻、夹钻时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，但不得取出钻具，并及时向调度室和通风瓦斯科汇报，待通风瓦斯科查明原因，采取措施处理后方能恢复作业。若遇喷孔、突水、突出等重大隐患时，必须通知机巷相邻其它作业人员延避灾路线进行撤离。 10. 如作业时钻孔出现小范围煤尘瓦斯燃烧事故，现场直接采用灭火器进行灭火，并使用黄泥将燃烧钻孔封堵严实，封堵长度不低于1m/孔，如遇大范围火灾无法灭火时，必须切断电源，由机长迅速通知、组织巷道内其它作业人员延避灾路线撤退，在撤退过程中及时向矿调度室和值班室汇报起火地点以及火灾具体情况。 11. 施钻期间下班前必须对钻机前后50m范围的粉尘必须及时冲洗。 12. 钻孔施工完毕后要反复洗孔待孔内煤粉冲洗干净后及时进行初次封孔防止瓦斯涌出造成瓦斯超限。 13. 钻进过程中遇异常情况（高压瓦斯、涌水、有毒有害气体涌出等）或其他突出预兆，应立即停钻，切断电源，撤出人员至312北瓦斯抽放巷进风上山防突风门外安全地点，并及时报告矿调度室、通瓦科，同时做好钻孔异常记录。 14. 施工期间下班前必须对钻机附近钻渣及时清收。 15. 由调度室在钻孔300m范围内安设电话保证通讯畅通。 （3） 防治水方面 1.施工期间如果遇钻孔涌水异常时立即停止钻进，禁止取杆，并调度室、地测科汇报，每班作业前检查排水系统。 2.钻进过程中如发现出水异常及顶钻、夹钻时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，但不得取出钻具，并及时向调度室和地测科汇报，待地测科查明原因，采取措施处理后方能恢复作业。若遇突水等重大隐患时，必须通知机巷相邻其它作业人员延避灾路线进行撤离。 （4） 顶板方面 每班作业前，必须加强找顶工作，找顶工作应由2名以上有经验的职工担任，1人找顶，1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。找顶要由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。 （5） 机电运输方面 1. 钻机安装、回撤安全注意事项。 （1） 钻机在入井前必须经过机电专业组验收合格后方可入井，钻机主机、操作台、油泵装车必须使用四副及以上Φ20mm 的“U”型卡固定牢靠，其他工器具、材料等必须捆绑牢靠，严禁超高、超宽、超重。 （2） 钻机安装进行选择场地平整处，先安装机身与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后将操作台、泵站摆放在操作方便且顶板完后无淋水的地方。 （3） 主机位置确定后，采用两根及以上单体支柱压在钻机底座上，并系好防倒绳。 （4） 将给进机身前后横梁、支撑杆等组件之间的抱箍分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用支撑油缸将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的抱箍锁紧。 （5） 使用单体柱固定钻机的升柱时，要一人观看，两人扶柱，一人升柱。柱打紧后要使柱头与顶板紧密接触。 （6） 安装时主机距离开口位置不要太远，只要在夹持器前能装卸钻头即可，并在夹持器前端设置防突挡板。 （7） 连接油管前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏及时补上或更换。 （8） 油管没有全部接好以前，严禁试运转电动机。 （9） 钻机安装完毕后必须进行试机操作半小时以上确认无异常后方可进行下一步施工。 （10） 回撤时拆下的油管接头要用布包好，各油管连接之前，应再将接头清洗干净，以防将脏物进入油路。 （11） 钻机需要移动时，必须断电后方可进行，严禁带电作业。 2. 起吊安全注意事项。 （1） 起吊前，在巷顶施工起吊眼孔，钻机、油泵起吊必须采用钎杆、绳扣起吊。 （2） 起吊时起吊重物附近3m范围内不得有人。其他人员必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人指挥并观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。 （3） 了解被吊重物的几何形状。 （4） 根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。 （5） 起吊时必须有专人指挥并统一起吊信号。 （6） 检查起吊重物的捆绑情况保证其安全可靠。 （7） 物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。 （8） 起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。 （9） 起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。 （10） 起吊时先离地50-100mm进行试吊，检验起吊系统及重物的起吊可靠性。 （11） 用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。 （12） 吊、装设备时使用40T锚链固定在起吊锚杆上，手拉葫芦与设备连接必须牢固。 （13） 起吊范围内严禁平行作业。 3.钻孔施工安全注意事项。 （1） 施工前钻机操作台前无保护装置的采用旧皮带加工一套保护装置安装在操作台前方防止施工期间液压油突然射出伤人。 （2） 钻孔施工前必须保证急停按钮完好，且安设位置要便于操机手操作。 （3） 操作人员控制钻进压力和速度。钻机不得在无人看管的情况下运行。 （4） 施工期间辅助人员加接完钻杆后严禁正对孔口操作钻机， （5） 开孔时严禁使用高转速或高推进压力开孔，必须使用低速开孔，并根据现场情况控制进钻速度。 （6） 加钻杆前，必须检查钻杆丝扣是否完好及其他地方是否有破裂，并查看钻杆内部煤、岩渣等异物，如有异物必须先处理后方可加杆。 （7） 钻孔施工过程中，发现孔内有煤粉变多等异常现象，立即停钻，向调度室、地测科汇报。 （8） 钻孔施工时，要把钻孔内钻渣冲排干净后，方可续接钻杆继续钻进。 （9） 加接钻杆时，钻机操作人员和辅助人员必须按操作规定信号进行操作，信号不清、不明时严禁启动钻机。 （10） 钻孔施工过程中，人员严禁进入钻杆旋转0.5m范围内。如有人员需通过钻机时，司机要将钻机停机闭锁后，人员可以通过。待人员通过后，方可继续施工。 （11） 作业人员严禁站立在钻杆后方，防止钻杆或水便头射出伤人。 （12） 钻孔施工过程中，孔内压力变大时要及时降低给进压力，防止发生顶翻钻机、折断钻杆等事故。 （13） 钻孔施工过程中，使用管钳拆卸钻杆时，必须在钻机停止推进下操作。 （14） 添加或回撤钻杆时严禁人员戴手套进行。 （15） 在添加钻杆时将钻机滑槽打滑至上方，操机手时刻观察钻机滑槽情况，防止因钻机故障滑槽突然下滑伤人事故。 （16） 操机手每班进班前必须先检查夹持器、卡盘、卡瓦的完好性，如卡盘、夹持器夹不住钻杆时必须立即汇报等待钳工进行处理。防止施工期间钻杆突然下落伤人。 （17） 发现卡瓦损坏或钻杆磨损较大有下滑预兆时及时进行更换，防止施工期间钻杆下滑伤人。 （18） 钻杆在孔内更换胶筒时必须使用夹持器把钻杆夹紧且再使用抱箍在夹持器上方把钻杆卡紧防止钻杆突然下滑伤人。 （19） 施工期间系统额定压力不得超调，压力油管不得在漏油、渗油下工作。并经常检查液压系统是否有漏油，渗油应及时处理。 （20） 电机应不能反转，管路接头应连接可靠，防止钻机工作时发生伤人事故。 （21） 卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留700mm以上的空位，以便回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱落自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。 （22） 孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转，否则易造成孔内钻杆丝扣脱落导致丢失钻杆。 4.跨溜子（皮带）施工安全注意事项。 （1） 钻孔施工期间严禁人员在溜子（皮带）上行走，防止误伤、摔伤。 （2） 跨溜子（皮带）施工时必须采用加工的安全保护装置配合长木板安设在溜子（皮带）上方。 （3） 跨溜子（皮带）施工期间必须安设闭锁装置。 （4） 跨溜子（皮带）施工期间如果因移动钻机、封孔、连抽确需停皮带时必须通知掘进队停止溜子（皮带）运行防止施工期间发生安全事故。 （5） 移展钻机时，必须将钻机底座与跨皮带机架连接处的“U”型卡松开，操作手柄将钻机收回至推进油缸的最小进程，且动力头必须退至跨皮带机架的中间位置，必须待跨皮带机架尾端用钻杆全部压住并确保重心不偏移，方可卸下机架尾端压柱，最后松开平板车与轨道连接的“U”型卡进行移展钻机。 5.推车安全注意事项。 （1）1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。 （2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车。 6、 监督管理 为确保本措施在现场执行落实到位，一是副队长每班现场检查督促，二是施工单位队管人员要勤下井检查指导，三是安全生产技术部门人员要不定期的下井进行监督考核，现场有跟带班的人员必须严格监督对措施的落实情况。 15