中双链刮板输送机.pdf

,. SＧZ 960／1050 SＧZ 960／1050 中双链刮板输送机中双链刮板输送机 116SP116SP 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2012 年 5 月 2012 年 5 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 1 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 目 录 目 录 1 前言-------------------------------------------------2 2 输送机安全操作注意事项-------------------------------3 3 概述 ------------------------------------------------4 4 主要技术特征 ----------------------------------------5 5 组成及其传动系统 ------------------------------------6 6 主要零部件及其结构特点 ------------------------------6 6.1 机头 ----------------------------------------------6 6.2.机尾 ---------------------------------------------16 6.3 刮板链 -------------------------------------------16 6.4 过渡段 -------------------------------------------17 6.5 中部段 -------------------------------------------17 6.6 电缆槽 -------------------------------------------17 7 输送机零部件的存放----------------------------------17 8 输送机安装及试运转----------------------------------18 8.1 地面安装与运转------------------------------------18 8.2 井下的安装与运转----------------------------------20 9 输送机的使用与维护----------------------------------21 9.1 输送机的使用--------------------------------------21 9.2 输送机的日常维护----------------------------------22 10 输送机的故障预防及排除-----------------------------23 10.1 输送机的故障预防 -------------------------------23 10.2 输送机的故障处理 -------------------------------24 11 输送机的润滑---------------------------------------25 12 工具一览表-----------------------------------------26 13 服务承诺-------------------------------------------27 14 附图 1～图 26 -----------------------------------28-78 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 2 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 前 言 前 言 1.前言 1.前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真 仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范 围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关 建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维 修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本说 明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。 应根据现场的具体情况及工作环 境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要 遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使 用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的良 好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更 换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束 所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束 所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是以有关国家标准、行业标准为基础制造的，主要标准如下 GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 3 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 输送机安全操作注意事项 输送机安全操作注意事项 2 输送机安全操作注意事项2 输送机安全操作注意事项 a a 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同 时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 b b 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c c 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。 d d 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。 e e 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要 开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板 仍可能通过链轮运载煤和矸石， 应格外小心不要站在卸载端和机尾 端的链轮对面。 f f 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g g 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 h h 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 i i 工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等） 都应在断开电源的情况下进行。 j j 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧 链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 kk工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在 链条上进行任何工作都是危险的。 L L 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 mm输送机与支架联接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直 的推移力和拉架力。 nn在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采取防滑措 施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 4 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 概 述 概 述 3 概述 3 概述 SGZ960/1050 型中双链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同类型 刮板输送机的优点并结合我国煤矿的实际情况研制而成的一种新型超重型刮 板输送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、厚煤层回采工作面。具有高强度、 高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输 设备。 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与高 强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少了维 护量。与采煤机、液压支架配套使用，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、 推溜、拉架和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 SGZ960/1050 型中双链刮板输送机型号的表示意义 S G Z 960 / 1050 S G Z 960 / 1050 总装机功率（kW） 中部槽宽度（mm） 中双链 刮板 输送机 煤安标志证号MCB080047 在定货合同或协议发生变化时，本说明书所示长度，数量以新编制的 装箱单为准验收. SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 5 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要技术特征 主要技术特征 4 主要技术特征 a 4 主要技术特征 a 设计长度 ------- -----------------------------------210m b b 出厂长度 -------------------------------------------240m c c 输送量 ------------------------------------------1800t/h d d 刮板链速 ----------------------------------------1.27 m/s e e 电动机 型 号 --------------------------------YBSD-525/263-4/8G 功 率 ----------------------------------------525/263kW 转 速 ------------------------------------1485/740r/min 电 压 --------------------------------------------3300V 冷却方式 -------------------------------------------水冷 ff 减速器 型 号 ---------------------------------------------28JH 传动比 -------------------------------------------39.831 冷却方式 -------------------------------------------水冷 gg 刮板链 型式 ----------------------------------------------中双链 圆环链规格 ----------------------------------42146进口 最小破断负荷 --------------------------------------2220kN 刮板间距 ------------------------------------------876mm hh 中部段 结构型式 ----------------------------------------整体铸焊 规格 -----------------------------------1500900345mm 联接方式 --------------------------------------哑铃销联接 ii 紧链方式 ---------------------------------------液压紧链 jj 中部槽弯曲性能 水平弯曲 --------------------------------------------1 垂直弯曲 --------------------------------------------3 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 6 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 组成及传动系统 组成及传动系统 5 组成及其传动系统 5 组成及其传动系统 a 输送机的组成 SGZ960/1050 型中双链刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、过 渡段、中部槽、刮板链、推移梁、机头机尾挡板、机头机尾过度挡板等 组成。见图 1、图 2 b 传动系统 本机传动系统其传动路线为电动机转矩经联轴器、减速器传递给链 轮轴组,从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统，按从机尾向机 头的运行方向将煤炭输送出工作面。见图 3 6 主要零部件及其结构特点 6 主要零部件及其结构特点 机头传动部由机头、联接板、动力部组成。以机头为基础,根据不同工作 面的需要可在机头的左侧或右侧安装动力部。 6.1 机头 6.1 机头 机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，尾部与过渡 槽联接（见图 4。 6.1.1 机头组成 6.1.1 机头组成 机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组 成，机头架为左右对称，左边或右边均可通过联接板安装动力部，以适应 不同工作面的需要。 6.1.1.1 机头的安装 6.1.1.1 机头的安装 a准备好应用工具、起重用具及部分锂基润滑脂。 a检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。 b在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 c将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的口， 链轮 轴组轴承座上凸出的支撑体转入机头架上对应的凹陷处， 保持轴承座上 一个定位销孔作用于水平位置， 并装上定位销压块， 用螺钉及圆形螺母 紧固在机头架上。 d将拨链器从中板上方放入机头架小架体的 T 形缺口中， 并顺着链轮轴组 旋转到位。 e将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内，到位旋转 90，然后把护 板从上方缓缓放在机头架上，最后用防松螺母紧固 4 条专用螺栓。 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 7 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 f安装机头润滑系统。 g安装与动力部相连接的联接板。 h 安装机头架一侧的防护罩。 i 检查装配零部件是否符合要求。 6.1.1.2 机头的解体 6.1.1.2 机头的解体 机头的解体按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防磕碰、 防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行 a 拆下护板。 b 取下拨链器。 c 取下一侧的防护罩。 d 去掉两个压块。 e 将轴组向无减速器一侧,沿轴组的轴线方向平移,直至花键孔完全脱离 减速器花键后,再向机头架开口方向移动,即可拆下链轮轴组。 6.1.1.3 链轮轴组6.1.1.3 链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，它主要由轴、轴承、轴承座、透 盖、支撑套、浮动油封组件、链轮、定位套等组成一个整体。链轮轴组为集 中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为L-CKC320N320极压齿轮油。油箱固定 在减速器侧的挡板上，下端接出两根油管，一根为进油管（Y），另一根为 排气管（Q）（注意油管端头刻有Y、Q标记），润滑油经穿过机头架的油管 从非减速器侧端盖处进入链轮轴组，端盖上端接头接排气管，下端接头接油 管（见图5）。 6.1.1.4 拨链器 6.1.1.4 拨链器 它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在 链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨 损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。 （见图 6） 6.1.2 动力部 6.1.2 动力部 动力部是输送机的驱动装置，机头动力部由减速器、联接罩筒、联轴器、 电动机、液压紧链器等组成。机尾动力部无液压紧链器及输出齿轮。机头动 力传递的途径是电动机的扭矩经联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通 过输出轴内花键传递到链轮轴组的外花键,由链轮牵引刮板链进行循环运动。 机尾动力传递的途径与机头动力传递相同，减速器输出轴内花键直接与链轮 轴组外花键相啮合传递扭矩。 （见图 7） SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 8 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 6.1.2.1 动力部的组装 6.1.2.1 动力部的组装 a 准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基润滑脂。 b 检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。 c 将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂其它零部件的配合表 面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 d 将减速器、罩筒、输出齿轮（机头） 、联轴器、电动机组装为一体。 e 检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。 f 手动输出齿轮,转动灵活、无阻卡及多余噪音。 6.1.2.2 动力部的拆卸 6.1.2.2 动力部的拆卸 动力部的拆卸按安装的相反顺序进行,并注意以下几点 a 检查起重绳索及垫木,吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程中 不承受弯矩或剪切力。 b 拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。 c 对拆出的零件的配合部位, 须采取防砸、防锈措施。 6.1.2.4 减速器 6.1.2.4 减速器 型号---------------------------JS800 圆锥圆柱行星齿轮减速器 传动比----------------------------------------------39.8311 效率-----------------------------------------------------96 润滑油牌号-------------GB5903 L-CKC680一等品闭式工业齿轮油 润滑方式------------------------------------------浸油、飞溅 冷却方式------------------------------------------------水冷 水压------------------------------------------------≤1.5MPa 入口水温----------------------------------------------≤30℃ a a 减速器的结构 减速器的结构 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆柱轮副、 第三级行星齿轮副、 上箱体冷却器、 下箱体冷却器、 轴承、 密封件等组成, 为 保证第一轴冷却效果良好，设计有水套结构，在箱体上设有透气塞、油塞及 吸附金属磨料的磁性油塞等附属件见图 8、图 9、图 10、图 11、图 12。 b减速器的装配与调整b减速器的装配与调整（见图 13） 在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特 别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些调整均 借助于调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下列顺序进行 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 9 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 1将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。 2将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压试验 压力 3MPa,保压 30min 不得有渗漏现象。 3将装好的第一轴、第二轴、第三轴、太阳轮、齿圈、行星架组件零部 件重新清洗,严防在装配过程中将各类杂物混入。 4将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。 5将第一轴上的推力轴承定位后测量第一对齿侧间隙及轴向游隙及其它 各轴的轴向游隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行。其 接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区相应增大。 6第一对圆锥齿轮副的齿侧间隙 0.3～0.55mm，接触区斑点沿齿长方向 大于 50％～70％,沿齿高方向大于 55％～75％。第二级圆柱齿轮副齿 侧间隙 0.25～0.5mm，接触斑点沿齿长方向大于 60％，沿齿高方向大 于 45％。行星齿轮传动副的侧隙不小于 0.185mm。 7各轴轴向游隙是利用调整垫来调整。第一轴轴向游隙应调整为 0.05～ 0.15mm，第二轴、第三轴、行星架轴向游隙为 0.02～0.08mm， 太阳轮轴向游隙为 0.5～1.5mm。当用增减调整垫片的方法调整各部 件达到规定的数值后,即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶， 再重新用螺 栓紧固在箱体上。 8将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 9将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上， 随即把上箱体合上， 立即用螺栓将其紧固。 10从处在上方箱体的 M562 的油孔中装入适量的齿轮油，当箱体水平 放置时以第三轴轴承盖下方的油塞溢油为好，装上油孔盖。 11第一轴的三套轴承均为飞溅润滑，在每次搬家或拆检后第一次启动 前，应从处在第一轴上方的 M362 油塞处注入 GB5903 L-CKC680一 等品闭式工业齿轮油 ，注满为止，在其后连续工作过程中再不必注 油。 12用手转动第一轴，手感无阻卡现象。 c减速器的润滑及维护c减速器的润滑及维护 （见图 14） 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。新投入使用的减速其注 油量按 b中 11 和 12 项要求注油，在投入使用 200h 后，须将减速器用油全 部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。 1 以下情况之一时，必须立即清洗换油 ---润滑油中的杂物含量超过 2时。 ---润滑油中的金属磨料超过 0.5时。 ---润滑油中的含水超过 2时。 2 在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油。 ---油颜色变深，甚至成黑色。 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 10 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 ---流动困难。 ---在运动零件上留下褐色胶状物。 ---出现沉积污垢或固体颗粒。 ---金属表面出现腐蚀痕迹。 ---散发出难闻气味。 3 废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再加 入新油。 4 在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点 ---每班检查一次透气塞，保证其畅通。 ---每班检查二次油温，并监听二次声响。 ---每周清除一次磁性油塞上的吸附物。 ---齿轮损坏后应成对更换。 ---减速器上不允许有煤、 矸石等杂物， 以防减速器过热， 造成故障或事故。 ---减速器在出厂前、井上存储期间及停机上井前,请在长期不用时将冷却 器中的水放尽，以防止减速器冷却器冻裂。 d减速器的拆卸 减速器在出厂前、井上存储期间及停机上井前,请在长期不用时将冷却 器中的水放尽，以防止减速器冷却器冻裂。 d减速器的拆卸 一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点 1 拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰。 2 易混、易失的零部件应分类堆放和保管。 3 清洗完毕,暂不使用的零部件,要进行防锈、防摔、防磕碰处理。 6.1.2.5 紧链装置 6.1.2.5 紧链装置 本机紧链采用液压紧链器与阻链器共同完成。 紧链时将阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链 器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故,启动 液压紧链器，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使 刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动的一轴， 使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。 6.1.2.4 液压紧链器 6.1.2.4 液压紧链器 本机紧链采用液压紧链器与阻链器（见图 15）共同完成。该紧链方式是 利用液压紧链器马达提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。紧链时将阻 链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到 槽帮下面，卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故。启动液压紧链器，目测 刮板链松紧适度时，将紧链器操纵阀手柄扳到中间位置，马达停止供液，此 时马达的制动器将马达输出轴制动，同时将减速器轴、链轮轴组制动，防止 链条张紧力使链轮轴组反转，使刮板链处于静止张紧状态。待将刮板链断开 点闭合时，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 11 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 工作。液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马 达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下 a）由具有定矩输出特性的进口马达提供动力，紧链安全、可靠，并有过 载保护功能。 b由齿式离合器控制液压紧链器与主机减速器的结合与分离，操作简便、使 用可靠。 c液压紧链器处于断开位置时设有机械限位装置防止人为误操作引发事故。 d）所用液压源和工作介质与工作面液压支架相同。 e）结构紧凑、占用空间小（一般不超过主机电动机高度） 6.1.2.4.1 主要技术参数 6.1.2.4.1 主要技术参数 如非特别说明，本说明书中所有参数都是以配套主机单机功率 525kW 为例 a 紧链器主要技术特征表见表一 表一 紧链器主要技术特征表 项 目 参 数 备 注 配套输送机 配套设备功率（单机） 525kW 见下页附表 紧链速度 1.7 m/min 见下页附表 紧链时间 35 min 建议不超过 8 分钟 液压紧链器 速比 14.94 额定输出力矩 4860 N.m 额定输出转速 25.098 r/min 液压马达 公称排量 780 ml/r 系统流量 125 l/min 工作压力 15MPa 工作介质 YRA-5M-5 水包油乳化液 液控制动器 制动压力 15MPa 工作介质 YRA-5M-5 水包油乳化液 系统最大供液压力 30 MPa 如超过此压力，需减压 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 12 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 注配套输送机主机功率、整机长度不同时，液压紧链器速比、输出力矩 可能不同。 b液压紧链器工作压力、紧链速度一览表见表二 表二 液压紧链器工作压力、紧链速度一览表 主机功率kW 单机 525 700 800 1000 液压紧链器工作压 力（MPa） （压力表Ⅱ值） 15 20 23 25 液控制动器工作压 力（MPa） （压力表Ⅰ 值） 2 2 2 2 紧链速度 （米/分） 1.7 1.5 1.5 1.5 6.1.2.4.2 组成及工作原理 6.1.2.4.2 组成及工作原理 液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置，由紧链 器本体（见图16）和液控阀组两部分组成。紧链器本体用螺栓安装在主 机动力部连接罩筒上。液控阀组可根据煤矿井下工作面条件灵活布置； 液控阀组与紧链器本体由液压软管连接。。 液压紧链器安装好后，请务必将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。 液压紧链器的工作过程为阻链液压紧链器与主机动力部啮合 驱动液压马达，主机减速器低速转动，张紧刮板链打开液控制动器 刮板链减环、增环操作液压系统卸载、断开液压紧链器取下阻链器， 结束紧链操作。 a 紧链器本体a 紧链器本体 紧链器本体完成紧链的全部动作；主要由液压马达、液控制动器、箱 体、输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、手柄组件、拨叉、键、轴等组成具 体结构见（图 17、图 18、图 19） 。根据主机动力部的安装位置，手柄可安装 在紧链器箱体任一侧。 1液压马达与液控制动器是安装在一起的，液压马达、液控制动器是精 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 13 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 密部件，如非必要，不要拆开。 2为了保证安全，手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器断开不 用时，务必将挡销安装到位。 3长期不用，再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。开始紧 链前要排尽液压管路中的空气。 4液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承，出厂前已经注适量 的润滑脂。 5）液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 b 液控阀组b 液控阀组 液控阀组（见图 20）用来控制流入液压马达的工作液压力和流向，其入 口处安装高压过滤器见图 21。液控阀组的使用与调整见目录液控阀组使 用说明。 我们将液控阀组集成在一起，组成了一块控制台。控制台与液压马达用 软管连接，用户可以很方便的调整控制台的安放位置。 6.1.2.4.3 液压紧链器的安装 6.1.2.4.3 液压紧链器的安装 a 紧链工作要由专人统一指挥。 b 首先使主机停止运转， 并将主机电动机断电,保证无第二人可启动电动 机电源。 c拆下主机机头动力部罩筒上的护盖，将紧链器本体底座上 2 个φ20 销 插入罩筒对应的孔内， 用 4 个 M24x45 的螺钉将紧链器本体固定好见图 22，转动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的 啮合情况。 如不能正确啮合需认真检查， 分析原因排除故障， 重新安装。 d 调整液控阀组,调整好后（调整方法见目录 6.1.2.4.5. .说明） ，参照液 压紧链器管路图（见图 23） ，将液压紧链器各部分正确连接在一起。将 液控操作台固定在合适的位置，将所有液压管路固定好。 6.1.2.4.4 液压紧链器的使用 6.1.2.4.4 液压紧链器的使用 a将主机电动机电源切断并由专人统一指挥,保证无第二人可启动电动 机电源。 b清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。 c将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自 动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 14 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 d向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动， 刮板链低速移动。 e随着刮板张紧力加大， 液压马达转速变得十分缓慢。 观察刮板链张紧后， 操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调 整刮板链长度。 f将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。 g操作控制阀换向手柄至中位， 停止向液压紧链器供液。 拨起挡销， 向 “开” 方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 h将安全销插入手柄与箱体孔中。 i取下阻链器，结束紧链操作。 j 液压紧链器使用的注意事项如下 1 紧链器最大允许供液压力 30 MPa，如泵站供液压力超过此压力，用 户须自备减压阀将供液压力减至合适范围。 2为保证液压紧链器正常工作，用户须在液压紧链器进液处自备过滤 器。 3使用完后，应将紧链器上手柄转至“开”位置并将安全销插好。 4较长时间不用，需将供、回液管路、制动管路拆下；为 防止马达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液 并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。拆下的元件要妥善保管 好,以备再次使用。 6.1.2.4.5 液控阀组使用说明 6.1.2.4.5 液控阀组使用说明 第一次投入使用或较长时间不使用，再次使用前，必须结合使用单位泵 站输出压力重新调整、校核液控阀组输出压力至规定的范围。 我们将以液压紧链器配套在单机功率 525kW 的主机上的情况为例，讲述 液控阀组的调整方法。 a主要技术参数 ---最高输入压力30MPa（P 口） ---额定压力15MPa（由压力表读取，主机功率 525kW） ； ---额定流量125L/min ---工作介质水包油乳化液 b使用与调整 ---安装调试前，仔细检查液控阀组上压力表有无损坏,观察压力表的 SGZ960/1050-----使用说明书 共 78 页 第 15 页 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点 主要零部件及结构特点 量程1Mpa≈10kgN/cm2,各操作手柄是否完好，各接口有无堵塞、污染现象。 如有以上情况，更换、修复、清理干净后 方可使用。 ---按液压管路图将管路安装到液控阀组上，暂不将液控阀组上 D 口、AM 口、BM 口与液压马达和液控制动器相连接，用堵头或截止阀将 AM 口,BM 口,D 口堵上。 将液控阀组上减压阀的锁紧螺母和旋扭手柄完全 打开。 ---仔细检查管路的连接是否正确,是否已将 AM 口、BM 口、D 口堵上；将 换向手柄置于中位。 ---开始向 P 口供液，将换向手柄拨至向 AM 口（或 BM 口）供液位置。顺 时针转动减压阀的手柄，同时仔细观察压力表的读数。当压力表指示 压力为 15MPa（对于 525 kW 主机）时，拧紧减压阀的锁紧螺母将手 柄锁紧。 ---来回拨动换向手柄几次，观察压力表读数是否稳定在 15MPa（对于 525 kW 主机）附近,若不稳定,则重复以上各步骤,直到稳定在 2MPa（