W4106工作面安装作业规程.doc

W4106工作面安装 作业规程 W4106工作面安装作业规程 一、 工程概况 W4106工作面是潞新公司二矿开采的第十七个回采工作面，也是818水平上山采区的第七个回采工作面。该采煤工作面回采走向长度为734.8米，设计走向长度平均为782.4米，工作面斜长195.3米。 开切眼净断面为7.63.0米2，掘进方式为机掘二次成巷，第一次掘进宽度4.3米，第二次掘进宽度3.3米，采用锚网支护为主,锚索支护为辅的联合支护形式。现各准备工作已完成，需进行整个开切眼的设备安装工作。为保证安装工作的安全顺利进行，特制定本规程。 二、 安装设备型号、数量及布置方式 （设备布置见附图七） 表2-1 W4106开切眼整体安装时设备型号、数量表 序号 设备名称 设备型号 数量 备注 1 液压支架 ZFG6500/19.35/34 3 1-3 ZF600017/33 126 4-129 ZFG5800/20/35 3 130-132 2 采煤机 MG450/1040-WD 1 3 前部输送机 SGZ830/800 1 正常节123节 4 后部输送机 SGZ830/800 1 正常节123节 5 转载机 SZZ960/250 1 6 破碎机 PLM2200 1 7 乳化液泵 BRW400/31.5 2 8 胶带运输机 STJ1200/2*315 1 9 控制后部刮板输送机 KBSGZY1250 1 10 调度绞车 JHB30 1 11 回柱绞车 JH8 2 12 普卡轨绞车 KEGP90/600J 1 13 顺槽抽水 BQW/25/22.4 10 14 乳化液泵控制开关 QJZ315 2 15 控制普卡轨绞车 QJZ200S 1 16 各类绞车控制开关 BQD180N 3 17 潜水泵控制开关 QBC25 10 18 喷雾泵控制开关 BQD120Z 1 19 照明综保开关 BBM4/1140/127 3 20 皮带张紧绞车控制 开关 QBC25 1 21 控制普轨卡轨绞车 QBZ200N 1 22 采区、集中控制系统 TKC101 1 23 4组合开关 QJZ4200（2400）/1140Z 2 24 6组合开关 QJZ11200/11406 1 25 皮带机头、上下顺槽馈电开关 KBZ400 6 26 顺槽皮带软启动开关 QJR400 2 27 喷雾泵 BPW320/106.3 1 28 控制前部刮板输送机、乳化液泵、 喷雾泵 KBSGZY1600 1 29 控制采煤机及转载机、破碎机 KBSGZY1600 1 三、开切眼设备安装的运输方式及运输路线 1、运输方式 从E4104工作面上下顺槽装车 二部轨道上山30绞车提升 W4106上顺槽无极绳绞车运输 W4106工作面上口30绞车运输（其中W4106上顺槽和开切眼用对拉绞车方式运输，补充设备均为地面提供） 2、运输路线 E4104工作面 二部轨道上山 W4106上顺槽 W4106工作面 （ 地面 副井 井底大巷 一轨底弯道 一轨上山 二轨上山 W4106上顺槽 W4106工作面 3、运输绞车特征及布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉见绞车特征表及布置图一 四、安装工艺┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉见开切眼设备安装布置图二 1、设备的安装顺序 安装顺序如下安装转载机和破碎机 铺设前后部输送机（同时安装行走齿轨和电缆槽等附件） 安装支架（包括调架） 运送采煤机并安装 撤出临时泵站和15、16、17、18绞车 运送并安装设备列车及其附件 铺设电缆、水管、检修设备并注油、试运转各单机 联合试运转 2、设备安装工艺 （1）液压支架的安装工艺采用后退式安装支架法 A、安装前要求高压管铺设到位，各部绞车的信号要形成并保证灵敏可靠，绳头要插接好，挡车器装好，模拟车运行无卡阻。 B、用对拉绞车将支架运到开切眼上端头后，改用15绞车将其运至开切眼下端其中15绞车钩头拴在平板车上，17绞车钩头拴在支架底座上，将车掩好，用切眼内18绞车的钩头牢固的拴在支架的上部，并将钢丝绳绷紧，做为保险绳。而后拆除压架螺栓，17绞车抱闸，15绞车向上抽掉平板车，使支架落在底板上，去掉保险绳，调整支架尾梁和前梁，而后连接高低压管路。 C、将顺切眼摆放的支架用单体柱与17绞车同时作业进行调架，到位的支架推移头要对准连接鱼嘴，并连接好后溜推移缸、升起支架，达到初撑力。 D、按照上面的方法依次摆放132架液压支架。 E、切眼内17、18绞车随支架安装依次上移，铁道逐节拆除。 （2）工作面刮板输送机、转载机安装工艺 安装原则前后部输送机的机头链轮中心线距转载机中心线为550mm，机头链轮轴线必须垂直于开切眼安装中线，前后部溜中心线相距5560mm，前溜中心线距开切眼东帮距离为405mm，后溜中心线距开切眼西帮距离为772mm。 工作面输送机安装顺序安装机头节及电机、减速箱 安装二节、过渡节 安中部槽 铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进行） 安装机尾电机、减速箱 铺上链 上刮板的顺序依次进行。在铺前溜时，同时在溜槽上安装行走部齿轨附件。 安装工艺 A、车辆在切眼用对拉绞车运到指定位置卸车。 B、在安装地点的前后溜子上安装简易吊车，用简易吊车伸缩缸将溜槽吊起，卸到已装好的溜槽对接口进行对接，每次对接三块溜子皮。 C、人工用撬棍将其与前一块溜槽对正，并将哑铃销连接好。 D、然后，简易吊车依次前移，爬到下一处安装指定地点。 转载机的安装顺序 A、先把行走小车吊起安装到皮带机尾架的跑道上。 B、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，并将螺栓拧紧。 C、吊起机头放在小车上，用轴连接起来。 D、把桥部的溜槽、挡板和侧板装上。 E、安装倾斜段溜槽、侧板和挡板。 F、安装破碎机。 G、安装机尾部溜槽、侧板和挡板。 H、安装过程中，刮板链随溜槽铺设。 （3）采煤机的安装工艺 前溜安装到机窝时，开始采煤机的安装工作。 采煤机按照以下顺序进行安装底托架至前溜上 装电机、截割部 安装牵引部 安装左右摇臂 安装左右滚筒 安装各部连接管及护板装置 连接供水管路和供电电缆 安装其它附属装置。 安装采煤机时，采煤机起吊要严格按照设备起重工操作规程执行。安装滚筒时要将滚筒用大链拴挂牢固，防止其在安装过程中翻滚伤人。坡度较大时，要在机组下方打好阻柱，防止机组在安装过程中向下滑动。 （4）液压泵站安装工艺 液压泵站及其附属设备按要求固定在专用的平板车上，按照设计的要求顺序下井，不得将泵的进回液方向弄反。 安装方法如下 A、接通液压泵和供液箱间的所有管路。 B、把供回液管向工作面液压支架和其它用液点铺设并接好。 C、把供水管接到泵箱的入口上。 D、按照比例配制乳化液。 E、接通供电电缆，对泵站液压及供电系统进行全面检查。 （5）设备列车的安装工艺 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的方向与顺序事先排好队，并且在运输、安装过程中不得有变动。 电气设备装在专用平板车上，运到安装地点后，不卸车直接沿工作面走向由里向外安装。车辆间用专用连杆将电气设备列车及其它有关的平板车连接起来。 3、设备安装质量要求 （1）支架 保证支架安装完毕后上成一条直线，架间距为1500100mm，并垂直于工作面刮板输送机。其顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的地段要用道木接顶严实。安装过程中损坏和丢失的零部件要及时更换补充。支架内外无浮煤杂物。 （2）工作面刮板输送机 机头必须摆放好、放正、稳固、不晃动；溜子中部的铺设要平、稳、正、直，铺设方向必须正确，每节的搭接头必须向着机头；铲煤板和槽部之间要靠紧，贴严无缝隙；圆环链焊口朝上，不的朝向中板，不得拧链，刮板间双链链环数量必须相符，刮板的方向不得装错，水平方向的螺栓，头部要朝运动方向，每6个平环装一幅刮板。 （3）采煤机 零部件完整无损，螺栓齐全禁固，守把和按钮动作灵活、正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓联接紧固；油质和油量符合要求，无漏油漏水现象；电动机接线正确，滚筒旋转方向正确；空载实验时，声音无异常；冷却水，内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。 （4）电气设备 设备安装排列整齐，其间距符合有关规定要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠在，设备车用大链固定在铁道上。 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。接地装置符合要求。各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵活可靠。各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。控制、监视系统完备可靠，通讯系统完好。设备间联络电缆的规格、长度和压接方式符合设计要求，电缆悬挂和摆放整齐。电气设备安设地点有淋水时要搭设防水篷。 五、劳动组织表 表5-1 W4106备采工作面安装劳动组织表 序号 工种 在册人数/人 出勤人数 备注 早班 中班 夜班 合计 1 值班 6 1 1 1 3 2 班组长 9 2 2 2 6 3 下料工 10 4 4 2 10 4 电工 9 1 1 1 3 5 安装工 24 8 8 8 24 6 验收员 4 1 1 1 3 7 队干 2 1 1 8 合计 64 18 17 15 50 六、安全技术措施 总要求 1、凡参加施工的所有人员必须学习本规程，经考试合格并签名后方可参加作业。 2、两人及以上人员进行工作时必须设有安全负责人。 3、各工种必须持证上岗，严禁无证操作。 4、设备及支架的安装严格按照生产、机电科给定的安装工艺和顺序进行。 运 输 1、 顺槽及工作面均使用绞车对拉方式进行运输，绞车使用前必须仔细检查绞车钢丝绳、制动闸、信号、地锚、压柱、钩头、绞车与底座的连接螺栓、螺帽，以及轨道、道岔、挡车器、挡车栏等部位及设施，发现隐患及时处理。 2、绞车制动必须灵敏可靠，电控信号完好，操作方便。绞车钢丝绳排列整齐，不得出现乱绳、咬绳、串绳现象。 3、运输线路上的对拉绞车必须安设打点器和信号灯，以便倒车时联系方便。运输上的绞车钢丝绳必须使用插头式钩头，并有各自独立的信号联系系统。 4、对拉绞车规定信号是1点停车、2点收绳、3点松绳。 5、停车地点的车辆必须生根牢固。 6、在运输作业前，必须设专人检查设备封固情况、碰头和连接销完好情况，钩头连接情况，发现现问题及时处理,否则不准开车运行。 7、在开切眼上端口进行运输作业时,必须有专人负责指挥协调各项工作。 8、运输作业前，必须放好警戒，作业段内杜绝行人，所有人员均要躲在安全可靠地点。 警戒人员严禁脱岗。 9、上顺槽及开切眼运输设备时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 10、在摘挂钩地点必须安设挡车器，并保证挡车器安设牢靠，动作灵活。 11、运输过程中，绞车司机必须时刻注意钢丝绳情况，发现钢丝绳过松、过紧或其他异常情况时，必须与对拉绞车司机联系及时停车，严禁强拉硬拽。 12、在车辆摘挂钩点，必须将车辆牢固生根后方可进行摘挂钩作业。在开切眼上端口作业时车辆不仅要生根而且严禁出现车辆上无钩头现象。 13、在处理车辆掉道时，必须在车辆下方及两侧打好阻柱，上方绞车绷紧钢丝绳并刹好闸。车的下方放好警戒，并检查巷道支护和顶板情况，确认安全后由专人统一负责处理。 14、车辆一般不准在能自行滑动的坡上吊钩停放，确需停放时，必须牢固生根。生根方法用40T大链将车辆牢固拴在铁道上。 15、顺槽内运送支架时，支架两侧及绳道范围严禁跟人。如发现绞车阻力突然增大应立即联系停车，查明原因进行处理。 16、运架时，对拉绞车绳头必须挂在支架上。 17、运输期间需人工推车时，严格按照煤矿安全规程第362条之规定执行。 18、电气设备在井上下运输过程中，应设有专人监护，防止颠簸或碰撞及零件的丢失。 19、运输期间加强铁道的维护工作，对不合格处及时修理。 20、人力推车安全措施 （1）、一次只准推一辆车。严禁在车辆两侧推车。同方向推的间距在轨道坡度小于或等于5‰ 时，不得小于10米；坡度大于5‰小于7‰时不得小于30米。 （2）、推车时必时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车人必须及时发出警号。 （3）、严禁放飞车。 （4）、巷道坡度大于7‰ 时严禁人力推车。 （5）、不得在可能自行下滑的坡道上停放车辆。需停放时必须用可靠的制动器将车辆停稳。 （6）、严禁任何人蹬钩、蹬车。 21、使用无极绳绞车安全措施 A、无极绳绞车安全运行措施 （1）、卡轨车司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。 （2）、开车前，检查绞车电动机、联轴器、减速机运转是否正常；绞车地脚螺栓的联接是否牢固可靠。主副绳轮上的钢丝绳有无爬绳、咬绳、乱绳等情况发生。 （3）、检查张紧器框架之间的联接是否牢固可靠；张紧器地脚螺栓的联接是否牢固可靠；吊重砣绳卡螺栓是否牢固可靠；检查吊重砣钢丝绳磨损、断丝情况。 （4）、注意观察车的行进方向，严防误动作。 （5）、如果钢丝绳在轮衬打滑，必须立即停车检查，采取措施。 （6）、检查控制开关、操作按钮、联络信号工作是否正常。 （7）、跟车司机上坡时，应在牵引储绳车无绳侧前方行走；下坡时，应在牵引储绳车无绳侧后方行走。 （8）、在卡轨车运行过程中，仔细观察牵引储绳车前面的路况，特别注意观察钢丝绳是否在压绳轮内，如果发现钢丝绳在压绳轮外必须马上停车，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号开车。 如果未能及时发现钢丝绳在压绳轮外，出现钢丝绳卡住压绳轮轮体时，必须马上停车，先点动倒车使牵引储绳车两端没有张力差，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号再开车。 （9）、检查道岔活动节开启是否灵活，车运行时道岔活动节是否处于开启状态，防止撞坏牵引储绳车和钢丝绳。 （10）、经常挡车器是否处于开启状态，防止撞坏牵引储绳车和钢丝绳。 （11）、严禁工作人员乘车、扒车。 （12）、在处理牵引储绳车故障时，严禁工作人员站在车前、车后、车下。工作人员应在牵引储绳车侧面处理问题。 （13）、在轨道起伏变坡凹处，严禁工作人员跨越钢丝绳或在钢丝绳上方行走。 B、跟车司机操作技术措施 1、跟车司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。 2、跟车司机必须了解整台机车的结构、性能、原理、主要技术参数等。 3、跟车司机应学会一般性的检查、维护、润滑保养和故障处理方法。 4、跟车司机必须了解巷道基本情况。（包括巷道名称、长度、最大坡度、变坡地段、甩车场、轨道状况、道岔改造及挡车器等）。 5、在卡轨车运行系统中，必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。 6、跟车司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离开工作岗位，不作于本岗无关的事情，车运行时，严禁与他人嬉戏、打闹；严禁喝酒；严禁打盹、睡觉。 7、跟车司机一定要熟记信号的使用和规定。 8、注意观察车的行进方向，严防误动作。 9、检查巷道中心有无影响车辆运行的杂物或矿车等。 10、检查道岔活动节开启是否灵活，车运行时道岔活动节是否处于开启状态，防止撞坏牵引储绳车和钢丝绳。 11、经常挡车器是否处于开启状态。 12、经常检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况。 13、检查牵引储绳车车轮运转是否正常，与矿车的连接是否牢固可靠。 14、如果牵引储绳车带有液压制动，制动表压力必须大于7.0Mpa，一般压力保持在7.0Mpa～8.0Mpa之间。 15、跟车司机上坡时，应在牵引储绳车无绳侧前方行走；下坡时，应在牵引储绳车无绳侧后方行走。 16、在轨道起伏变坡凹处，严禁工作人员跨越钢丝绳或在钢丝绳上方行走。 17、在遇到轨道弯道时，严禁工作人员在弯道内侧（小圆弧侧）行走。 18、严禁偏载、超载、超挂。 19、听到清晰，准确的开车信号，再次确认车辆挂钩情况后，然后才能开车。 20、联络信号失灵，必须立即停车，采取措施。 21、突然断电或出现其它险情，必须立即停车，采取措施。 22、严禁工作人员乘车、扒车。 23、在处理牵引储绳车故障时，严禁工作人员站在车前、车后、车上、车下。工作人员应在牵引储绳车侧面处理问题。 24、在处理牵引储绳车故障时，如果牵引储绳车被卡死，应立即发信号，点动一下反转，使牵引储绳车前后钢丝绳张力差为零，然后在处理问题。 25、车辆掉道，严禁用绞车硬拉复位。 26、因处理事故或其他原因车辆在斜行中停留时，司机应集中精力，注意信号，严禁脱岗；如需在斜巷摘挂钩处理事故时，必须有施工人员采取措施，将车辆固定号。 27、如需在巷道中施工、运送支架、运送超长、超高、超宽物件时，必须制定专项措施。 28、在卡轨车运行过程中，仔细观察牵引储绳车前面的路况，特别注意观察钢丝绳是否在压绳轮内，如果发现钢丝绳在压绳轮外必须马上停车，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号开车。 如果未能及时发现钢丝绳在压绳轮外，出现钢丝绳卡住压绳轮轮体时，必须马上停车，先点动倒车使牵引储绳车两端没有张力差，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号再开车。 C、卡轨车绞车司机操作技术措施 （1）、卡轨车司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。 （2）、卡轨车司机必须了解机车的结构、性能、原理、主要技术参数。 （3）、卡轨车司机学会一般性的检查、维护、润滑保养和故障处理方法。 （4）、卡轨车司机必须了解巷道基本情况。（包括巷道名称、长度、最大坡度、变坡地段、甩车场、轨道状况、道岔改造及挡车器等）。 （5）、卡轨车运行必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。 （6）、卡轨车司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离开工作岗位，不做与本岗无关的事情；车运行时，严禁与他人嬉戏、打闹；严禁喝酒；严禁打盹、睡觉。 （7）、经常检查绞车电动机、联轴器、减速机运转是否正常；绞车地脚螺栓的联接是否牢固可靠。主副绳轮上的钢丝绳有无爬绳、咬绳、乱绳等情况发生。 （8）、经常检查张紧器框架之间的联接是否牢固可靠；张紧器地脚螺栓的联接是否牢固可靠；吊重砣绳卡螺栓是否牢固可靠；检查吊重砣钢丝绳磨损、断丝情况。 （7、检查控制开关、操作按钮、联络信号工作是否正常。 （8、注意观察车的行进方向，严防误动作。 （9、听到清晰，准确的开车信号后，首先应送上红灯，向行人警示，再次确认车辆挂钩情况方可开车。 （10、应经常检查液力推杆制动器抱闸间隙及摩擦片的磨损情况。 （11、绞车司机一定要熟记信号的使用和规定。 （12、根据信号上、下运输指令来操作按钮。开车时，先开液力推杆制动器（抱闸），再开电动机；停车时，先停电动机，再停液力推杆制动器（抱闸）。 （13、绞车司机应经常检查轮衬磨损情况，磨损20mm以上时，应及时更换。 （14、对主副绳轮、大小齿轮、张紧器动滑轮、定滑轮、导绳轮、回绳轮等应定期检查，定期注油。 （15、如果钢丝绳在轮衬打滑，必须立即停车检查，采取措施。 （16、如遇到启动困难、接到不明信号应立即停车，查明原因，不准强行启动。 （17、如遇到制动闸失灵，必须立即停车检查，采取措施。 （18、如果钢丝绳在轮衬上打滑、乱绳跳槽或钢丝绳突然松弛，必须立即停车检查，采取措施。 （19、如果张紧器重砣上下剧烈运动或重砣落地，必须立即停车检查，采取措施。 （20、如果突然断电或出现其它险情，必须立即停车检查，采取措施。 （21、听到清晰，准确的停车信号后，迅速按下停车按钮，同时按下抱闸按钮。 （22、正常停车后，应准备下一个提升运输循环；如需长时间停车，应将控制开关停电闭锁。 （23、车辆掉道，严禁用绞车硬拉复位。 设备的起吊、装卸和安装 1、设备的装车必须绑扎牢固，经有关人员检查验收后，由验收人员发给小票方可入井。 2、设备入井的顺序要严格按照机电科给定的顺序进行，任何人不得随意改变。 3、起吊重物用的吊挂、大链必须采用40T或以上的、钢丝绳、马蹄环及其它连接装置在使用前必须仔细检查，不合格的严禁使用。 4、如需用锚杆拴大链使用平轮时，所用的螺丝必须带满扣，防止起吊重物时滑脱伤人。 5、需用锚杆栓大链起吊重物时，必须在起吊地点完好顶板上部重新打设起吊锚杆，严禁用支护锚杆替代起吊锚杆。 6、起吊前仔细检查各部绞车是否处于完好状态，要求信号灵敏可靠，绳头插接牢固，挡车器动作灵活可靠，吊挂设备准备齐全。 7、支架安装必须由专人统一指挥，所有人员互相协调配合好，不得多头指挥。 8、支架卸车前必须先用开切眼中部小绞车将其稳好，然后按卸前部压杠、卸后部螺栓、摘保险绳的步骤依次进行，以防拆卸压杠及螺栓时，支架突然窜动伤人。 9、如在卸车前，由于掉道、底板不平等原因使支架向一方倾倒时，则必须在其侧先打好阻柱，然后方可拆卸。 10、在进行卸车、拉架、调架等工作时，必须用7绞车作为稳绳，以防架子倾到，同时绳道范围及支架周围严禁有人。卸车时，车辆下方30米范围内严禁有人通行或滞留，切眼中部负责联络的人员必须躲在安装好的支架架间。 11、调架时，钢丝绳绳头应与支架连接牢固，使用的平轮固定牢固并灵活可靠。 12、吊装支架前梁尾梁时，任何人不得进入吊装的前梁或尾梁下作业。 13、更换高压管路时管口不得对准人，并遵循“先卸载，后拆卸”的原则，严禁插单腿销或用铁丝代替“U”型销。 14、开泵人员操作时要集中精力，听清开停泵信号，泵运行中严禁脱岗。 15、封架或其它设备车的压杠、螺栓、螺母不得乱扔乱放，卸完车后将其再完整的上回平板车，随车返出。 16、在用棚梁作为起吊梁时，要先对棚梁进行加固。起吊时要有专人观察顶板，发现棚梁有位移或顶板破碎时，必须停止作业进行处理。起吊时要垂直起吊，人员躲开受力方向。 17、设备起吊后中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备安放稳固后方可拆卸起吊工具。 18、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人指挥，人员相互照应并躲开物体受倾倒方向。 19、使用绞车卸车时，车辆必须牢固生根。所有人员躲在安全的地方，绳道范围杜绝行人。 21、使用简易吊车安全注意事项 A、安装注意事项 （1）、在前后溜槽安装简易吊车时，要根据简易吊车的转向缸的旋转方向安设，保证两部简易吊车旋转方向朝巷道内。 （2）、简易吊车运到前后溜机头处，现用起吊梁把主体框架安装到前后溜槽内，在上大臂伸缩缸。 （3）、接上液压管路、偏向阀及截止阀等，准备试运行。 （4）、根据现场安装简易吊车的稳固情况，前期把简易吊车的后部压柱打上，增加简易吊车的配压，使简易吊车有足够的起吊力进行对接。 （5）、安装简易吊车时，人员应避开受力方向，以防歪倒伤人。 （6）、简易吊车的液压管路接头必须用“U”型掐掐住，不得使用铁丝或其它物品代替。 B、操作安全注意事项 （1）、操作前，应对简易吊车的焊接点、管路连接、偏向阀和截止阀等部位进行全面检查，发现问题及时处理，不允许带病作业。 （2）、确认简易吊车牢固后，由操作人员距35米外进行试操作，打开偏向阀供液，供液要均匀，使简易吊车缓缓升起、伸缩或转向，然后关上截止阀。 （3）、试运转正常后，方可进行起吊对接溜子工作。 （4）、当溜槽运至卸载地点时，人员应把平板车生根好，用钢丝绳捆绑要对接的溜槽，捆绑要牢固，此时人员在安全地点进行操作。 （5）、当吊到对接点后，下放溜槽进行对接，对接时要注意附近的物件，避免磕、碰现象的发生。 顶板管理专项措施 1、由于开切眼的支护为锚索及锚网梁联合支护，现支护效果较好。如发现顶板有破碎、离层等现象时，应及时采取措施进行加强支护，方法为用1.2米铰接顶梁或箱型梁和单体液压支柱进行支护，支护密度视具体情况而定。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（临时支护形式见附图五） 2、支护用的所有单体柱及钢梁都必须拴牢保险绳，以防掉梁倒柱伤人。严禁使用失效、漏液或损坏的单体柱，发现有损坏的梁柱要及时更换。单体柱三用阀不得朝向行人处。 3、支设单体柱时松软底板必须穿鞋，坚硬底板要凿柱窝。并保证迎山有力。单体柱严禁超高使用。 4、调架、移架过程中，碍事的柱子随调随改，随调随补，严禁开切眼悬顶面积过大造成顶板离层。 5、支架安装过程中，严禁反复升降支架使顶板破碎离层。升架时必须用废旧道木将顶板背平，保证接顶严密，并保护架顶锚杆头不被损坏。 6、严禁用支护锚杆起吊过载重物。不得随意拆卸开切眼帮顶锚杆托盘。 7、安装的支架要保证其液压系统完好，支架达到初撑力。 8、巷道高度不够时，可采取挑顶或卧底的方法。出现撕网、刮网等现象时必须及时将网片补好。 设 备 管 理 1、设备安装使用过程中要保证零部件齐全、完整、紧固。 2、所有电缆悬挂整齐，电气设备要使用可靠，杜绝失爆。 3、严格执行停送电有关规定。 4、非电工不得拆卸电气设备。 5、支架安装时，不得随意拆卸支架各部销卡、管路，发现支架有跑冒滴漏等现象时，要及时处理。 6、乳化液泵须由专职人员操作、维护。乳化液按规定配比配制，严禁用清水代替。 7、绞车及钢丝绳必须设专人每天检查一次，并做好记录，发现问题及时汇报处理。 8、下井设备的专用零部件必须分类码放到指定地点，并有井下验收员进行统一发放，根据工作的使用数量，合理进行发放，对没有使用完的零部件及时交到验收员手中，并填写零部件领退台帐，做到使用、退还数目清。 9、对未用完零部件没有上缴或损坏的，根据具体情况进行考核。 地面装设备安全措施 1、必须指定安全负责人。 2、进入装料厂区必须佩戴安全帽。 3、起吊重物时，起重设备吊臂下和起吊件下严禁站人、穿行。 4、起吊重物时，必须用专用工具栓挂重物，栓挂好后工作人员必须撤至安全距离外方可起吊。 5、重物装车时，重物吊至矿车上方距矿车垂直距离10cm时工作人员方可靠近调整方向装车。 6、封车时必须使用压杠封车，封车必须牢靠，封完后经安全负责人检查、井口运输人员检查并同意后方可下井。 避 灾 路 线 1、W4106备采工作面发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾时避灾路线 A、W4106备采工作面及上顺槽人员（戴上自救器）→W4106上顺槽 →W4106上顺槽车场 → 轨道上山 （下行）→ 副井单轨巷 → 井底车场 → 副井 → 地面 B、W4106下顺槽人员（戴上自救器）→W4106下顺槽 →W4106下顺槽车场 →轨道上山（下行）→ 副井单轨巷 → 井底车场 → 副井 → 地面 2、W4106备采工作面发生水灾时避灾路线 W4106工作面及上顺槽人员 →W4106上顺槽 →六横川 → 皮带上山（下行）→ 上仓皮带巷（上行）→ 主井 → 地面 W4106工作面下顺槽人员 →皮带上山（下行）→上仓皮带巷（上行）→ 主井 → 地面 3、全矿反风期间避灾路线 W4106工作面、上下顺槽人员 →皮带上山（下行）→ 东翼运输平巷 →东翼运输上山（下行） →炸药库专用回风巷 → 东翼专用回风下山→回风立井→ 地面 七、附图 附图一┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106绞车布置图及特征表 附图二┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106开切眼安装设备布置图 附图三┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉W4106备采工作面避灾路线图 附图四┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106安装设备运输路线图 附图五┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106开切眼临时支护示意图 附图六┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106工作面供电系统图 附图七┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106工作面设备明细图 附图八┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 液压支架调向示意图 附图九┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106轨道铺设布置图 附图十┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ W4106安全监控布置图 目 录 一、 工程概况1 二、 安装设备型号、数量及布置方式1 三、开切眼设备安装的运输方式及运输路线2 四、安装工艺2 五、劳动组织表6 六、安全技术措施6 七、附图16 潞新（集团）二矿 W4106工作面安装作业规程 编号AZ-----2011-----W4106安装-----05号 工 作 面 名 称 W4106采煤工作面 施 工 负 责 人 编 制 人 员 总 工 程 师 主 管 矿 长 批 准 日 期 年 月 日 执 行 日 期 年 月 日 会 审 签 字 会签单位 签名及意见 会签单位 签名及意见 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 安检科 生产科 通风科 机电科 安装队 - 20 -