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2 0 1 0年第6期 煤矿机电 1 O 1 调节 叶片角度 ， 调 至最佳状态时 ， 拧 紧调节螺栓 。 表 1 未装与安装风流扩散器 实验数据对 比表 设 备 运 转 尊8 5 0 ． 5 8 7 1 ． 5 7 0 0 ． 3 7 0 5 ．4 2 l0 ． 5 2 o 7 ． 1 ／Ⅱ1 g i n 设 备 运 转 旱4 2 5 ． 3 1 1 8 ． 4 ／m g ‘m 除尘率／ ％ 5 0 8 6 ． 4 设备运转 7 3 0 ．1 7 4 8． 6 ／ mg‘m 设备运转 3 7 9 ．7 l 1 2． 3 ／m g ‘m 除尘率／ ％ 5 2 8 5 3 8 5 2 61 ． 6 1 0 7． 4 3 9 3 8 5 5 9 1 51 81 6 2 0． 5 6 1 6 ． 7 3 51 ． 6 3 6 4 ． 7 3 3 5． 1 7 4 1 7 9． 3 6 2 7 5 4 8 8 51 8 3 3实验数据对比与结论 K C S 一 2 2 0型 除尘风机用 于 1 4 2 2 1 轨顺 底抽巷 ， 在未装 与安装风流扩散器的状态下， 分别测试现场数据 ， 使用 G H 一 1 0 0直读式矿用粉尘采集器 ， 采集时间均 为 1 m i n ， 实验数据 对比 ， 如表 1 所示 。 除尘系统加装风流扩散器后 ， 在综掘机切割 、 出货过程 中效 果尤为 明显 ， 除尘效率 可达 8 9 ％ ， 有效 地降低 了综掘工 作面的粉尘， 改善了作业环境， 减少了粉尘对职工的危害。 收稿 日期 2 0 1 0 0 51 8 文章编号 1 0 0 1 0 8 7 4 2 0 1 0 0 6 0 1 0 1 0 1 提高煤矿井下低压漏电保护 装置灵敏度 的措施 杨杰 淮北矿业集团公司 朔里煤 矿 ， 安徽 淮北 2 3 5 0 5 2 中图分类号 T M7 7 4 文献标识码 B 1 问题 的提 出 当前， 煤矿使用的检漏继电器和漏电保护单元组成的漏 电保护装置 ， 其零序 电压 不仅与漏 电电阻有关 ， 且 与系统 的 容抗、 电网电压也有一定关系。因受系统电压和电容的影 响 ， 动作时间的误差较大 ， 即使调整好 分馈 电装置和 总馈 电 装置之间的动作关系， 但随着电缆的不断延伸， 系统电容也 随之变化 ， 故当支路 漏电时 ， 常常会出现分 路开关不 动作 ， 造 成 总馈 电装置跳 闸误动作。 实行分级保护时， 决定分级的条件是下一级保护器的额 定动作时间 包括主开关断开电路的跳闸时间 必须小于上 一 级保护器的极限不动作时间， 即下级保护， 要求额定动作 时间最快 ， 以快速切除故障 ； 上一级保护 ， 为保证选择性就需 要一定的延时时间， 以躲过下级保护在动作跳闸时所需时 间。目前一些智能型馈电装置中， 分支馈电装置跳闸时间 2 0 0 m s ， 附加直流电源保护的动作时间需加上 2 0 0 m s的固 定延时， 才能保证其选择性， 这样在发生对称性漏电 分支无 法检测 、 分支保护失效或开关拒动时， 总保护动作时间就更 长了， 这无疑会加大了人身触电电流， 不能保证人身安全。 2 提高漏 电保护灵敏性的措施 动作时间是衡量漏电保护的一个重要指标， 除了作为末 级保护 的磁力启 动器 的漏 电闭锁保护要灵敏可靠外 ， 分支馈 电装置的漏 电保 护动作 时 间应 ≤5 0 m s ， 总馈 电装 置 的漏 电 动作时间应设置在2 5 0 ms 才能满足选择性漏电的要求。现 在能够满足在时间上灵敏动作要求的馈电装置， 只有智能型 单片机控制的馈电装置， 但仍需对系统电容的变化影响及时 修正， 特别是采用零序电压法检测漏电支路， 当线路 电缆长 度增加较大时， 对地电容电流也随之加大， 则同一漏 电电阻 零序电压降低时， 漏电保护单元往往出现拒动现象， 从而使 总馈 电装置越级跳 电。 经试验得知 ， 当 总馈 电装 置下 面 的分路 馈 电装置 1 0 台， 其分支线路发生漏电时， 对应的分路馈电装置动作会变 得迟缓 ， 有 时会造成 总馈 电装置 先于分路 馈电装 置动作 ， 引 起大范围停电事故。单母线分段供电的情况下， 其中一台进 线馈电装置出现故障需要联络馈电装置合闸时， 此时运行馈 电装置的附加直流电源会叠加在故障馈电装置的三相电抗 器和零序电抗器上， 使所测的漏电电阻值增加， 有可能拒动。 要改变此种现象 ， 可分别在 2台进线馈 电装 置后 面各 增加 1 台分段馈电装置， 其中 1台进线装置停运时， 其负荷侧所接 的分段装置也要分断， 可保证选择性漏电的可靠性。 漏电保护器虽然能有效防止漏电事故的发生， 但也存在 不足 ， 还应采用 接地／ 接零 等保护 配合措 施。要确保 接地 电 阻符合标准 ， 规 定馈 电装 置本身接 地电阻 ≤4 Q。若电阻过 大， 可导致漏电电流减小 ， 出现拒动作现象。 3结语 煤矿井下为了防止电网触电及漏电所造成的危害， 避免 系列事故的发生， 根据 煤矿安全规程 第 4 5 4条规定井下 由采区变电所、 移动变电站或配电点引出的馈 电线上， 应装 设漏电保护装置。这样 ， 当设备或线路漏电时， 通过保护装 置的检测异常信号 ， 执行机构动作， 自动切断电源， 并起到相 应地保护作用 。 收稿 日期 2 0 1 0 0 5 2 0 文章编号 1 0 0 1 0 8 7 4 2 0 1 0 0 6 0 1 0 1 0 2 煤矿矸石山的提升机的技术改造 赵金明， 毛宝霞， 张豪 河南煤化集团 陈四楼煤矿，河南 永城 4 7 6 6 0 0 中图分类 号 T D 5 2 4 ． 2 文献标识码 B 1 概述 河南煤化集团陈四楼煤矿， 于 1 9 9 7年投产， 核定生产能 1 0 2 煤矿机电 2 0 1 0年第6 期 力4 5 0万 t 。地面排矸系统 ， 为由蓄电池电机车牵引的 MG 1 ． 7 A型矿车串车运输， 到矸石山后 ， 经翻车机将矸石卸人矸 石仓 ， 再溜放至P G S C 一 2 ． 2 m 三面 翻矸车 内 ， 由提升 绞车牵 引翻矸车上山进行翻卸。随着矿井开拓的延伸， 矸石翻卸量 达到 1 0 0 0 m ／ d ， 以往一直使用的2 J T 1 6 0 0 ／ 8 2 4型提升绞车 不能满足生产要求， 也已不符合安全规定要求， 须更换或改 造原有的提升设备， 以确保矿井安全生产。 2 方案比较 1 更换原设备。曾考虑选择与在用的绞车性能相匹 配的J r Y 1 ． 6 ／ 0 ． 8 S型液压提升绞车， 但其液压绞车安装尺寸 与在用绞车尺寸差别较大。更换工程量包括 拆除在用绞车 房、 在用绞车、 在用绞车基础， 施工新绞车基础、 安装新绞车、 施工新绞车房， 施工总工期至少需要4 5 d ， 影响矿井生产较 大， 且土建费用和机电设备购置及安装总费用总计高达 2 0 0 万元 。 2 改造原设备。可利用检修时间对在用设备进行改 造， 对生产影响较小。改造工程量主要包括 绞车机械部分 改造和更换电控 系统 。 3 改造措施 1 制动系统改造 将原角移式制动系统改造成 2副 8制动盘形液压制动 器。盘形制动器采用碟形弹簧作制动力源， 其制动力沿轴向 作用， 体积小、 制动力矩可调性好。制动系统多副制动片同 时工作， 即使其中一副失灵 ， 仅失去部分制动力矩， 需要制动 时仍然可以闸住提升机。该盘形制动器反应迅速， 动作快， 满足 煤矿安全规程 第 4 3 1条规定 ， 即保险闸或保险闸第 一 级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间， 盘式制动闸不得超过 0 ． 3 S 。 2 机械部分改造 主要是拆除原角移式制动系统， 安装盘形制动器。经现 场测量原制动轮直径， 确定新制动盘的加工及安装尺寸。为 安装方便， 将新制动盘加工成 4部分， 即2个围抱原制动轮 的半圆环 A 和 2 个与半圆环焊接的制动盘 B ， A宽度为 2 4 0 l a i n ， 厚度为 3 0 n l n l ， 采用均布的 2 4根 M2 4 7 5的高强 度螺栓与原制动盘连接。 现场施工时， 将 A与原制动轮连接。利用磁性钻在原 来的制动轮上钻 2 4个直径为 1 2 7 m m的通孔， 用螺栓将 A 与制动轮连接。两端部采用打坡 E l 连续焊接方式进行焊接 加固， 再与原制动轮外缘采用连续焊接的工艺进行焊接加 固。将 B与固定在制动轮上的 A点焊后找正， 再进行焊接。 焊接结束后 ， 利用固定在原角移式制动盘底座上的虎钳式车 刀对整个制动盘进行车削， 保证 B表面粗糙度 R a 6 ． 3 m， 端面跳动 ≤O ． 5 m。安装 时 ， 使 盘形 闸液压 缸 的中心水 平 与主轴的轴心实际标高相一致，盘形闸与制动闸侧面允许 误差≤0 ． 5 m， 制动器筒体端面与制动盘平面的不平行度 ≤0 ． 2 Ix m， 盘闸与闸板接触面积 I6 0 ％ ， 接触 均匀 。 3 电控系统改造 将 T K D型绞车电控装置更换为变频控制系统， 变频控 制系统由T K D - D B P型矿井提升机全数字变频控制电源柜、 控制柜、 电阻柜 ， 全数字操作 台组成 ， 控制系统采用 可编程控 制器 P L C ， 其主要功能由P L C 实现 ， 其它参数由各 P L C模块 定向实现， 系统中控制相互联锁 ， 可确保提升机能安全可靠 地运行。 数字监控系统由华硕工控机和显示器构成， 能对调速系 统以行程 自变量速度给定， 完成提升机位置控制， 显示提升 机速度曲线， 生成多个软开关点参与控制和保护。通过对提 升机系统 P L C输出的位置信号和速度信号进行比较， 偏差 过大时， 可立即安全制动。在提升机控制系统 P L C故障时， 能完成相关提升控制， 并形成软件安全回路与其它安全回路 相互冗余闭锁。 4 改造效 果 改造项 目于 2 0 0 9年 5月竣工， 安装改造和调试工作全 部利用生产间隙时间进行 ， 不影响矿井生产。投入总费用 约5 4 万元， 电控系统设备购置费用约 3 6万元， 机械部分改 造费用约 1 8万元， 与更换同性能的液压绞车相比节约资金 1 40 万元 。 收稿 日期 2 0 1 0 0 52 7 文章编号 1 0 0 1 0 8 7 4 2 0 1 0 0 6 0 1 0 2 0 2 浅析带式输送机张紧装置结构特点 刘福生 ， 何 立民 开滦集团公司 荆各庄矿业分公司， 河北 唐山 0 6 3 0 2 6 中图分类号 T D 5 2 8 ． 1 文献标识码 B 1 概述 目前， 我国煤矿井下带式输送机常用的张紧装置主要有 重锤式、 固定式、 自动张紧装置等形式。重锤式的缺点是拉 紧力需人工调节， 要求空间大； 固定式的缺点是拉紧力不能 自动调节， 拉紧力恒定， 不利于输送机的安全运行； 自动张紧 装置能及时调整输送带的张紧力， 可实现输送机正常、 高效、 安全地运行。 2 结构分析 重锤式张紧装置结构简单， 依靠重锤的自重来补偿输送 带的伸长， 但张紧力仅取决于重锤的重量 ， 工作中不能调节， 且占有的空间较大， 通常用于固定式输送机。 固定式张紧装置， 是采用绞车蜗轮蜗杆减速器驱动卷筒 缠绕钢丝绳张紧输送带， 与重锤式相比较， 体积小、 张力大。 液压张紧装置主要由包括液压系统、 电控系统、 张力传感监 控 系统等部分组成。 液压系统结构如图 1 所示， 由油箱、 电机、 联轴器、 油泵、 集成阀块、 液位计、 空气滤清器、 2只40 M P a的抗震压力表、 2只溢流阀、 3只截止 阀、 1 只三位四通电磁 换向阀、 1只两位 四通电磁换向阀、 1只手动换向阀、 1只液控单向阀、 1只减