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加药装置安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、严格按照加药规程及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。 4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时,禁止搅拌运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。 5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。 6、运转前需对装臵上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认冷却塔加药装臵另需确认泵头上方油箱中的润滑油无异常后,方可开机。 7、运转时需确认泵的旋转方向,如果逆向旋转,则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。 8、巡检时应对药箱中的液位,进、出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机,未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整;各装臵的润滑油位至低线时应即时予以补充。 9、泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。 10、冬季运行时,应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象出现,应采取有效的解冻、防冻措施。 11、长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。 12、本电站加药装臵所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品,具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时要多加小心,如不慎溅到身体上,应立即用水冲洗,严重时应立即送往医院治疗。 冷却塔安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时,需采取有效措施进行清除作业。 4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。 5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换,并对槽内进行清扫,以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。 6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下特别在风扇检修后及下雪后,如存在上述情况需予以清除,并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。 7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时,应立即停机检查处理,在试运转无异常情况后方可进入正常运转。 8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。 9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态,并打开水泵上部排气孔进行排气,以上顺序完成后方可起动。 10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视,出现异常时应与各专业人员联系停机单机运转时可切换运行进行检查处理; 11、冬季水泵停运时,应关闭水泵进、出口阀门,打开水泵上部排泄口放水 AQC、PH锅炉安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品,严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业,严禁带病或酒后上岗,女同志要将头发盘起。 2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、锅炉起动前,中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态,除汽包上的排气阀以外,其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后,现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在300mm方可运转。 4、锅炉起动前,认真检查汽包水位,现场人员须同中控校对汽包水位,以保证汽包水位在正常值PH锅炉汽包水位控制在-150mm;AQC锅炉汽包水位控制在-100mm内。 5、锅炉起动前汽包水位于上线AQC150mm;PH200mm或下线AQC-200mm;PH-300mm时,通知中控操作员按中控操作规程上的操作程序进行操作,使其水位处于上述4项正常值范围内。 6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度,使锅炉升温,并且严格按照中控操作规程上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作,起动开始禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生,即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。 7、当凝汽器的真空度未建立时,两台锅炉负荷要控制在15以内,当凝结器真空度稳定,并且真空度﹥-80kPa时,锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。 8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致如主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位,当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时,需及时通知技术人员进行处理,当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向段长和上级领导汇报,并做好停炉准备。 9、锅炉连续正常运行时,锅炉水PH值要控制在9.410.5的范围内, 电导率要控制在500μs/cm以下,并且每周需按锅炉定期排污操作规程进行定排排污两次,出现PH值,电导率超过允许值时,需根据实际情况调整定排时间及加药量。 10、AQC锅炉入口废气温度超过400℃时,PH锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板,并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下,对锅炉运行参数进行调整,并且禁止长时间使锅炉超负荷运转。 11、锅炉给水温度较低的情况下AQC锅炉投运前,禁止快速向PH 锅炉补水锅炉内部温度与给水温度相差较大时,当锅炉给水系统出现故障,导致锅炉缺水时,应按中控操作规程中的要领进行操作,调节旁路及入口挡板的开度,补水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异,禁止盲目大量补水。 12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时,应采取有效措施予以解决在安全防护措施充分的情况下,禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位,泄漏严重时需及时向上级汇报,并做好停炉准备。 13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数,以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。 14、锅炉壳体部位发生漏气时,应及时采取补救措施予以处理,禁止锅炉处于正压运行状态,PH锅炉的壳体漏气严重时将会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。 15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。 汽轮发电机组安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位臵油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装臵运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。 4、在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间热态20分钟,冷态40分钟,同时应严格按照汽轮机升速曲线进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,汽轮机发电机振动不高于30um过临界转速时不高于100 um,严禁在振动超标的情况下强行升速。 5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min,5min后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。 6、混汽投入要严格按照混汽投入顺序进行,完全放完混汽配管中的积水后进行暖管,暖管过程一定要充分,如暖管不太理想可适当延长暖管时间,起初混汽投入电动阀的操作须缓慢,以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机,同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行,发电机输出功率维持在机组功率的30以上。 7、汽轮发电机组运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管道内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击,严重时将会导致机组发生重大事故。 8、汽轮发电机组正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。 9、保证汽轮发电机组油系统正常运行,杜绝“跑、冒、滴、漏”,停 机检修时需对各油过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量渗漏,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。 10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器,其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车带动转子慢转,中控要严格保证凝汽器的真空度和液位,防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。 11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控,轴承最高回油温度应小于65℃,轴承最高瓦温应小于100℃发电机轴瓦温度应小于70℃; 12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监控,如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于60℃时,应立即起动备用冷却水泵,并告知工段管理人员进行相关相关处理; 13、运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第10项操作,若停机时间较长,一般将盘车48小时后可停止盘车,盘车装臵一定要在油系统正常运行状态下投入。 14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数 连续最大压力0.789MPa7.89kg/cm2G 瞬间最大压力1.2MPa12kg/cm2G年度总时限应小于20小时年平均主蒸汽压力最大0.689MPa6.89kg/cm2G最大 连续最高温度367℃年累计不超过400小时 瞬间最高温度380℃累计不超过80小时,每次持续时间不超过30分钟 年平均主蒸汽温度最大317℃ 热力系统停机防冻安全操作规程 1、PH锅炉 1锅炉加水2蒸汽管道排泄、放水3给水管道排水4小口径管道排水5现场仪表及变送器排水6循环泵单独运转气温在0℃以下时,运转循环泵注循环泵无法运转时,将循环水配管内的水放掉,无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热,使其不冻结。 2、AQC锅炉 1蒸发器放水2汽包放水3循环配管放水4过热器放水5蒸汽管道放水6省煤器放水7给水管道放水8小口径管道放水9现场仪表及变送器放水10各系统气体吹扫。 3、配管及辅机设备 1蒸汽管道放水2给水管道放水3小口径管道放水4现场仪表及变送器放水5给水泵放水6加药泵本体及配管放水7冷却水系统放水包括辅机内的冷却水8控制系统压缩空气管道排水包括疏水阀及过滤器等9各系统气体吹扫 纯水装置安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。 3、纯水装臵进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具,并准备好可靠的水源,发生意外必须及时冲洗。 4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法,防止药液大量溅流伤害。 5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转,保持厂房内的空气流通。 6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量,避免离子损伤降低使用寿命。 7、纯水水质要坚持每月化验一次。 8、当原水机械过滤器压差超过0.1MPa时,必须及时停机予以反洗或更换过滤器多级砂。 9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理,避免故障的扩大。 10、中和槽内的废水在PH值达到7排放标准时方可进行排放。 11、严格控制纯水生产指标,PH值控制在810范围内,电导率控制在10μs/cm以下,纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。 凝结水泵安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数; 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常,凝结水泵轴承润滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上; 4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作,首先确认泵进出口阀开闭状态,起动时应熟悉泵起动最大电流是多少; 5、运行中应对泵进出口压力进行监视,出现异常情况下应立即切换备用泵,不经允许不准擅自对泵进行维修; 6、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理; 7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内,应立即通知中控操作员进行相关操作; 8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空,以防止泵内部受到氧腐蚀,同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况; 锅炉给水泵安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数; 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常,锅炉给水泵轴承润滑是否正常,闪蒸器水位是否保持在0mm以上; 4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作,首先确认泵进出口阀开闭状态,起动时应熟悉泵起动最大电流是多少; 5、运行中应对泵进出口压力进行监视,出现异常情况下应立即切换备用泵,不经允许不准擅自对泵进行维修; 6、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理; 7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内,应立即通知中控操作员进行相关操作; 8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控,如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作; 9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空,以防止泵内部受到氧腐蚀,同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况; 射水泵安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员必须熟悉真空泵泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数; 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常,真空泵轴承润滑是否正常,均压箱压力是否已达到2.94Kpa以上; 4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀; 5、射水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作,首先确认泵进出口阀开闭状态,起动时应熟悉泵起动最大电流是多少; 6、运行中应对泵进出口压力进行监视,出现异常情况下应立即切换备用泵,不经允许不准擅自对泵进行维修; 7、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理; 8、运行中应对真空度进行监控,如真空度不在规定范围内低于-80kPa时,应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作; 9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控,如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作; 10、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空,以防止泵内部发生锈蚀现象,同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况; 电站供电系统突发性停电安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。 2、确认紧急油泵自动起动自动起动失败时转换至手动起动。 3、监视各部位的水位、温度、压力,全开汽包、过热器出口、闪蒸器和蒸汽管道排气阀泄压。 4、监视转子惰走情况,及时进行手动盘车。 5、各辅机设备电源恢复送电后,全开391、491挡板;全闭390、490挡板,全开361V、461V阀门;全闭301V、401V阀门,同时监视两台锅炉汽包压力。 6、起动辅助油泵,运行无异常后停止紧急油泵。 7、启动冷却水泵、启动仪表用空压机。 8、201V、211V、212V、322V臵于手动关闭状态。 9、按操作规程中的顺序依次启动各辅机设备。 10、现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。 多级砂过滤器手动反洗操作说明 多级砂过滤器作用是过滤掉原水中存有的悬浮物,运行流量为3.0m3/小时,流量调整由原水泵的出口阀开度来调整。反洗由多级砂过滤器上部的时间控制阀来进行,到设定的时间时自动进行,在纯水制取过程中,每天原水自下而上进行一次反洗,从而将砂中的累积悬浮物排出,反洗时间每次15分钟,反洗流量为1011 m3/小时,流量调整同样由原水泵的出口阀开度来调整。 由于时间控制阀已腐蚀失效,为了恢复多级砂过滤器的作用,提高双重快速单元阴阳离子树脂的臵换能力和使用寿命,现将控制方式改为手动进行 1、纯水运行4小时后需进行手动反洗一次; 2、通过推进/拔出原时间控制阀上的驱动轴来操作。推进驱动轴,排泄管出水为反洗状态,反之拔出驱动轴,排泄管无水排出为正常运转状态; 3、反洗时间定为每次15分钟,此时开大原水泵的出口阀开度,反洗结束后恢复出口阀正常开度。 余热锅炉定期排污安全操作规程 1、操作人员应正确穿戴好劳保用品,携带并正确使用工具,操作前加强 安全操作意识,做好安全防范措施,确保人身安全。 2、操作准备 1联系中控,准备定期排污; 2中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污,防止高负荷下 过高热应力对受热面产生损伤; 3中控调整汽包水位至较高液位。 3、操作要领 1遵循勤排、少排、均衡排污的原则; 2操作顺序先打开高温球阀,再缓慢打开截止阀,关闭则先关闭截止阀,再关闭高温球阀; 3排污地点PH、AQC炉汽包定期排污, AQC、PH炉蒸发器联箱定期排污; 4排污时间一般规定为5分钟以上,以炉水电导率下降15 20uS/cm以上为基准,如未达到要求,待锅炉工况恢复稳定后,再次按以上步骤操作。 4、操作安全注意事项 1操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况,应立即停止排污并及时通知中控、工段,严禁带压紧固和擅自处理; 2禁止在锅炉高负荷下进行排污操作; 3禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。 全厂失电应急操作规程 1发电系统全线失电时操作 1.1.现场操作 1.1.1确认直流油泵是否已经自动启动供油,若没有自动启动,将控制模式打至手动启动,并确认汽轮机轴承润滑正常; 1.1.2打开真空破坏阀,以防高压蒸汽冲破汽轮机安全阀; 1.1.3手动打开116事故排气阀泄压; 1.1.4关闭汽轮机轴封供汽阀; 1.1.5通知调度,发电所有站用电失电,要求立即恢复供电; 1.1.6待汽轮机停止后,手动对汽轮机进行盘车,最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180。 1.2.中控操作 1.2.1确认主蒸汽旁路阀、混汽旁路阀处于关闭状态,若没有关闭,通知现场关闭旁路阀前手动阀; 1.2.2联系调度和电气人员,确认失电原因,要求尽快恢复送电。 2.低压联络电源恢复送电后操作 2.1.现场操作 2.1.1通知中控启动或现场启动交流润滑油泵,停直流油泵,确认汽轮机各轴承润滑正常; 2.1.2现场启动盘车装置,要求盘车连续运转; 2.1.3协助中控操作员开、关系统内各挡板,确认挡板开度正确。 2.2.中控室操作 2.2.1启动交流润滑油泵,停直流油泵; 2.2.2在窑操和原料磨操的允许下,打开PH锅炉旁路挡板,关闭入口挡板;打开AQC锅炉旁路挡板,关闭入口挡板; 2.2.3严禁启动冷却水泵等大功率用电设备; 2.2.4监控汽轮发电机组各轴承温度变化情况,发现异常及时汇报安排处理。 3.恢复市电供电后操作; 3.1.现场操作 3.1.1根据操作规程按照程序正常启动各系统; 3.1.2对应急操作中的设备恢复正常运行状态。 3.2.中控室操作 3.2.1关闭主蒸汽及混汽截止阀; 3.2.2逐步打开AQC锅炉启动阀、PH锅炉启动阀、主蒸汽排污阀泄压; 3.2.3在冷凝器排汽室温度小于80℃,方可启动冷却水泵,水泵出口阀开度小于10以小流量送水,以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏;依照规程对辅机按顺序启动; 3.2.4对锅炉缓慢补水,由于汽包因长时间干烧处于低水位状态,将补水阀打至手动小流量补水,控制在510t/h为宜。 3.2.5在投入锅炉和汽轮机冲转前,检查系统各保护的状态如ETS、油泵连锁等是否处于正常位置; 3.2.6按操作规程,进行锅炉升温升压带负荷操作。 吉林亚泰明城水泥有限公司 余热发电低压应急联络电源操作规程 1.适用范围 适用范围 适用范围 在余热发电低压系统失电时 统供电正常，低压线路失电或站用变压器失电 在余热发电低压系统失电时指总降 6KV 系统供电正常，低压线路失电或站用变压器失电，为保证 汽轮机盘车装置、辅助油泵、两台锅炉出入口挡板能够正常工作。 汽轮机盘车装置、辅助油泵、两台锅炉出入口挡板能够正常工作。从原料粉磨配电室 14AT1 低压柜 组引一路备用电源接入余热发电低压控制系统。 组引一路备用电源接入余热发电低压控制系统。 2.低压应急联络电源的操作 低压应急联络电源的操作 低压应急联络电源的操作 正常供电， 52F、 开关柜或线路原因，长时间不能向发电系统供电时， 2.1 当二线总降 6KV 正常供电，由于 52F、52P 开关柜或线路原因，长时间不能向发电系统供电时， 52H1、 站用电失电，低压电源长时间不能恢复时，可以进行低压联络电源的送电操作； 或由于 52H1、52H2 站用电失电，低压电源长时间不能恢复时，可以进行低压联络电源的送电操作； 电气值班人员确认发电系统低压供电断路器在分闸位置，并将断路器摇至试验位置后挂上“ 2.2 电气值班人员确认发电系统低压供电断路器在分闸位置，并将断路器摇至试验位置后挂上“禁 止合闸”标识牌； 止合闸”标识牌； 余热联络电源开关合闸， 2.3 上述操作完毕后到原料粉磨电力室将 14AT1 余热联络电源开关合闸，确认供电后到发电二楼电 ER1开关柜“联络电源”开关，并确认低压联络电源已启用。 气室合上 ER1-1AT 开关柜“联络电源”开关，并确认低压联络电源已启用。 联络电源开关合闸后，电气值班人员通知发电值班人员，可以启动应急设备， 2.4 联络电源开关合闸后，电气值班人员通知发电值班人员，可以启动应急设备，要求负荷控制在 以内； 150KW 以内； 发电操作人员需启动的主要应急设备为汽轮机盘车装置、 2.5 发电操作人员需启动的主要应急设备为汽轮机盘车装置、辅助油泵及四台锅炉出入口挡板的 操作。 操作。 3.低压电源恢复正常后的操作 3.低压电源恢复正常后的操作 低压电源恢复正常后的操作 站用电可以正常供电时， 3.1 电气值班人员在确认市电已恢复或 52H1/52H2 站用电可以正常供电时，通知发电操作人员将汽 轮机盘车装置和辅助油泵停止运行后，进行正常供电的操作； 轮机盘车装置和辅助油泵停止运行后，进行正常供电的操作； 和辅助油泵停止运行后 ER1开关柜“联络电源”开关， 3.2 电气值班人员到发电二楼电气室分断 ER1-1AT 开关柜“联络电源”开关，然后到原料粉磨电力 余热联络电源开关分断。 原因失电时，电气人员确认可以恢复供电后， 室将 14AT1 余热联络电源开关分断。由于 52F 或 52P 原因失电时，电气人员确认可以恢复供电后， 已合闸， 52P、 的合闸操作； 站用电原因失电时， 待 52F 已合闸，进行 52P、52H 的合闸操作；由于 52H1/52H2 站用电原因失电时，电气人员确认可以 恢复供电后， 进行合闸操作； 恢复供电后，对 52H1/52H2 进行合闸操作； 确认变压器已带电后，取下低压开关断路器“禁止合闸” 标识牌，并将断路器摇至工作位置， 3.3 确认变压器已带电后，取下低压开关断路器“禁止合闸” 标识牌，并将断路器摇至工作位置， 确认无误后，对断路器进行合闸操作，操作完毕后通知发电操作人员设备可以正常开机。 确认无误后，对断路器进行合闸操作，操作完毕后通知发电操作人员设备可以正常开机。 毕后通知发电操作人员设备可以正常开机 吉林亚泰明城水泥有限公司 余热发电系统安全操作规程 二 00 九年五月
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