第四节 压风设备.doc

第四节 压风设备 一、设计依据 本矿井地面无用风点，只在井下80m轨道大巷掘进头有一处用风点。其使用风动工具有 风 镐G10型 3台， 单台耗风量 1.2m3/min 凿岩机YT24型 2台， 单台耗风量 2.8m3/min 砼喷射机 ZP--ⅡG型 1台， 耗风量 5～8m3/min 二、设备选型 由于本矿井地面及井口、井底无用风设备，且井筒较深，经经济技术比较选择井下移动式空压机。 考虑到用风设备的漏风系数和同时使用系数，本矿井最大同时用风量为12.6m3/min，故选择SM-475A型井下移动螺杆式空压机二台，一台工作， 一台备用，排气量13m3/min，排气压力0.7MPa，配套电机YB280S--4型，功率75kW，电压660kV，转数1480r/min。 压风管采用φ604mm无缝钢管。 第四节 压缩空气设备 该矿井下主要用风点是3个普掘工作面，1个综掘工作面。井上为主井卸载及机修车间等。计算最大同时用风量为78.81m3/min。本设计对供风方式和设备选型作了三个方案，详见方案比较表4-4-1。 方案I为集中供风方式;在工业广场内集中设空气压缩机站，供地面和井下用风。选用SA-5250W型双螺杆压缩机4台，其中3台工作，1台备用。 方案II为地面集中供风方式，在空气压缩机站选用L-22/7型活塞式压缩机5台，其中4台工作，1台备用。 方案III为地面集中、井下分散供风方式。在井下采区接近各掘进工作面的巷道内，主井井底设移动式压缩机，在地面设移动式压缩机供地面设备用风。 经综合比较，认为III方案虽然有运行使用灵活，漏风和压力损失较小，供风质量好等优点。但由于井上、下设备分散，维护管理不便。压缩机的冷却效果差，设备及部件故障率高，使用寿命短。而方案I、II设备集中，便于管理，运行条件好。缺点是设备管材消耗多。方案I与方案II相比，即螺杆式和活塞式压缩机相比，方案II虽然投资较方案I少，但活塞式压缩机，存在着结构复杂，易损件多，维修工作量大等缺点；而螺杆式压缩机具有结构紧凑、重量轻、噪音低、易损件少、效率高等特点。经综合比较,设计采用第I方案。即在地面设空气压缩机房。选用四台SA-5250W螺杆式空气压缩机。配380V 185kW电动机。其中三台工作，一台备用。控制设备由主机厂配套。 第四节 压 风 一、设计依据 采区设计为1个采煤工作面，2个半煤岩掘进头，所需用风设备如下 用风设备一栏表 表5－6 设备名称 单位 每班台数 每分钟空气消耗量m3/min 同时使用台数 同时使用系数 YT－24凿岩机 台 6 2.8 4 0.7 G10风镐 台 4 1.2 2 0.7 二、设计选型 1、总需用风量 Qa1a2r∑miqiki 1.21.151.01[42.80.721.20.7] 13.27m3/min 式中 a1沿管道全长的漏风系数1.2 a2由于风动工具的磨损耗气量增加系数，1.15 ν海拔高度修正系数1.01 考虑到上述设备不同时使用,乘以0.6同时使用系数 Q13.270.79.29m3/min 取10m3/min 2、主干管直径 d20√Q 20√10 203.072.11㎜ 取主干管直径Dg1003.5㎜ 三、空压机站及设备选择管路敷设及选型 根据该矿井需风量计算并结合矿区状况,本设计拟在副井口车房附近处增设2台VF－13/7型风冷二级活塞式压风机,排气量13 m3/min,目前矿有一台,购置一台,一用一备；以满足该矿井生产用风。压风机配用电机型号YZ800M－6，功率75kw，转速990r/min，电压380V。 压风管路干管由主斜井皮带巷敷设至采区上下山和采区运输顺槽、采区回风顺槽等用风点，全长约1600m，根据其需风量及长度确定选用 干管φ1003.5㎜无缝钢管,支管φ753.5㎜无缝钢管.