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模具設計要點 圖例 設計要點 1.復雜的型腔中,有凸起或凹陷較深的形狀,采用直接加工切削較困難,故通常設計成入子,如左圖中m004 2.當型腔全周或大部分區域需加工較深且小的溝槽時,通常將其設計成入子,使小溝槽一面變為開向,便于加工如左圖中m003 一模多穴的模具中,可將整個成品設計為一個入子,這樣加工既可節省工時,又便於損壞替換或成品更改. 圖例 設計要點 圖1. 不可 1. 按圖1形式設計入子,模仁還需進行放電加工,不妥 2.按圖2 圖3形式設計入子,只需在入子上進行磨削加工,既省時又方便加工 圖2. 可 圖3. 可 圖例 設計要點 “十字”肋的入子設計方式通常如圖所示三種方式,在圖2中,是由於肋較深,使放電加工簡化為線割加工,圖3是將整個肋設計為入子,且做了防轉形式 圖例 設計要點 由於肋小且較深,將肋的一面設計為開向槽形式,便於加工和電極設計 圖例 設計要點 1. 入子中套入子簡化加工. 2.入子靠破洞靠在1/3處,防止成品產生毛邊在靠破洞表面,開模時成品留在公模. 圖例 設計要點 如圖所示可快速替換入子 圖例 設計要點 R處要設計入子,入子邊沿一般拆在R的切點處. 肋較深和根據成品分模線設計入子,便於成品逃氣. 圖例 設計要點 圖 1. 1.型腔中有突起較高工位時,通常設計為入子. 2.圖1, 2,3入子的固定方式不一樣, 3.圖2所示的入子要設計在R的四分點上,否則成品會有明顯的接痕. 圖2. 圖3 . 圖例 設計要點 便於加工,成品入子處不易跑毛邊 簡化加工,便於逃氣 圖例 設計要點 . 因成品形狀,模板厚度相差懸殊時,常對厚的工位設計為入子 設計入子要考慮便於裝配和拆卸 圖例 設計要點 入子設計時要考慮,是否作防轉機構. 入子的拆法 一、 入子設計的優點 A. 可以根據成品要求全理選擇鋼材 可選擇拋光后可達鏡面的鋼材 可選擇耐磨性好的鋼材 可選擇耐磨蝕性好的鋼材 B. 可根據不同的入子設定不同的熱處理條件,給予不同的強度或軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好一些 C. 便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業 D. 便于成品排氣及成型 E. 便于維修及更換 二、 入子設計的缺點 A. 入子設計越多裝配拆卸作業就困難 B. 入子設計要考慮精度的匹配 C. 冷卻回路不易設置成型周期難于縮短 三、 入子實例設計及其設計要點見下表
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