煤矿提升机滑动轴承的磨损分析.pdf

科技风 科技风 2020 年 年 8 月月机械化工机械化工 DOE 10.19392/j. c n k i. 1671-7341.202022108 煤矿提升机滑动轴承的磨损分析 张宏业 唐山开滦林西矿业有限公司河北唐山唐山开滦林西矿业有限公司河北唐山063104 摘要摘要作为提升机中重要部件的组成滑动轴承, ,其磨损程度将直接影响提升机的运转性能， ，所以降低提升机滑动轴承 的磨损， ，减少故障的发生， ，降低设备的维修成本， ，使煤矿提升机能够在安全有序的环境性运转, ,对提高煤矿企业的经济效益起到了 很大的帮助。 。 关键词关键词提升机; ;滑动轴承; ;磨损 随着科学技术的飞速发展，先进的技术在煤矿设备中得到 了广泛的应用，在煤矿提升机中，滑动轴承的使用，使提升机的 性能得到了很大的提高，同时精确度也有了提升，所以煤矿提 升机滑动轴承的使用更为广泛。在提升机滑动轴承使用的过 程中，由于自身配置的一些因素，使得提升机滑动轴承的维修 和维护成本较高，尤其是滑动轴承的磨损问题。文章中通过对 煤矿提升机滑动轴承磨损原因的分析，提岀了加强提升机滑动 轴承的检修和调整措施，旨在为提升提升机的整体效益作理论 参考依据。 一一、 煤矿提升机滑动轴承的磨损的原因煤矿提升机滑动轴承的磨损的原因 （ （一） ） 轴承缺陷 轴承自身的一些缺陷是导致滑动轴承磨损的原因之一，其 中轴承缺陷包含三个方面其一，挂锡质量差，使得轴瓦背层和 衬层在结合上岀现一些问题;其二，浇筑轴瓦过程中，由于温度 的原因（热度不够），使得气体存留挂瓦内;其三,锡锑合金中存 在较大的颗粒，使巴氏合金内部颗粒不均等，这些都是轴承自 身的缺陷。 （ （二） ） 装配不标准 滑动轴承的装配没有按照标准要求进行，后期也产生磨损 问题，表现在以下三个方面其一,轴承的中线与底座中线不重 合;其二,轴承与底座不相匹配，会产生滑动等危险问题;其三, 轴承之间的间隙不均匀，轴承超标等问题，以上都是轴承不符 合装配标准的表现。 （ （三） ） 轴承使用不当 滑动轴承的磨损一个最重要的原因是对轴承的使用不恰 当，不恰当的使用表现为以下三个方面其一，轴承外来颗粒的 进入;其二,润滑油添加剂的使用不恰当，腐蚀轴承;其三，润滑 黏度不够，造成的轴承磨损。 二二、 加强提升机滑动轴承的检修加强提升机滑动轴承的检修 （ （一） ） 提升机滑动轴承检修工艺 在滑动轴承提升机使用的过程中,针对使用情况以下提岀 了几种检修工艺，即针对滑动轴承的各个零部件进行检修第 一,在电源切断的情况下，测量电动机转子和定子之间的空隙, 保证其在合理范围内；第二，检测联轴器外壳并拆除,测量端面 的间隙，保证其在标准的范围内；第三，检测电动机的各项部件 并进行拆除，测量轴承间隙和轴水平,保证其在标准范围；第 四，检测轴承处轴圆周表面的磨损情况，并根据具体的情况，进 行相应的处理，以使其符合标准;第五，检测轴瓦的磨损，并进 行相应的调整，对轴承底座进行清洗，保证其清洁度;第六，检 查轴承下瓦和电动机转子之间的安装,看安装是否安好标准来 完成的，安装后要对轴的水平度进行测量，以使其达到标准的 范围。 以上零部件，在检修之后，统一按照标准安装到提升机系 统中，之后再做相应的调试,保证提升机滑动轴承的正常运行。 （ （二） ） 运行中的滑动轴承的检修 1.温度的检测 对运行中的滑动轴承进行检修，首先应该考虑的是温度是 否符合标准，温度过高或者过低，都会影响轴承之间的空隙，从 而造成轴承故障，所以对运行中的轴承进行温度检测是非常有 必要的，具体操作为通过轴承的测温孔测量，利用热电阻来进 行检测，一旦发现温度的过高或者过低，通过PC机的接口反映 到总结口，提醒温度的情况,从而采取有效的措施，避免温度的 原因造成的轴承故障。 2. 运行振动的检测 运行中轴承的振幅过大，也会造成轴承故障，从而影响提 升机的性能。所以,应该采用相应的技术对运行中的振幅进行 检测,这次采用的是位移式的传感器检测技术,通过检测结果, 来进行振幅故障的修复和完善，避免振幅过大产生的轴承 故障。 3. 定期的铁谱分析 铁谱分析是对润滑程度以及轴承摩擦进行的检测,润滑油 不符合标准,轴承摩擦产生的摩擦屑都会对轴承产生一定的影 响。所以通过铁谱分析检测，可以有效地避免轴承故障的 产生。 三三、 滑动轴承的间隙确定以及对其他调整滑动轴承的间隙确定以及对其他调整 滑动轴承的主要间隙类型有两种，即径向间隙和轴向间 隙,两种间隙是保证提升机能够正常持续运转的重要条件,其 中前者是保证轴颈和轴承之间准确运转,后者是保证轴颈温度 升高时长短可以自由伸缩,以下是对轴承间隙确定以及其他调 整的说明第一，间隙地确定,滑动轴承径向间隙地确定，通常 来说是以设计装配的性质为标准。而对于滑动轴承的轴向间 隙地确定，必须结合其具体的结构形式,应确保其大于轴颈运 行过程中的最长伸缩，通常要在要根据结构的不同从而确定其 结构形式;第二,滑动轴承间隙的量定和调整，必须先把轴颈安 排于极端位置之后才能进行确定滑动轴承间隙,通过使用百分 表、塞尺等进行相关的测量操作,再将这两个极端位置的数据 进行叠加计算，就可以得出轴向间隙大小;第三，间隙地调整, 若是滑动轴承的顶间间隙大于极限数值,就要对瓦口调整力度 进行减弱调整,确保力度适宜。 四四、 结语结语 综上所述，煤矿提升机的合理科学使用对提升煤矿的生产 率有很大的帮助，而作为提升机重要组成部件的滑动轴承，其 磨损程度的大小直接影响煤矿生产效率。所以对提升机滑动 轴承磨损进行分析和研究，保证提升机的正常运转，降低设备 的维修次数,降低成本,从而提高煤矿企业的经济效益，同时为 煤矿行业的发展起到推动作用。 参考文献参考文献 [ [1] ] 毕锦明.滑动轴承轴瓦局部缺陷的修补[ [J].河北煤炭， ， 1990（ （02） ）. [ [2] ] 张德濂.滑动轴承装配间隙的调整[ [J].煤矿机电， ，1983 （ （05） ）. [ [3] ] 徐安平.浅谈矿井提升机滑动轴承的检修与装配[ [J] ]. 机电信息， ，2019（ （20） ）. 作者简介作者简介张宏业 1972*）*）， ，男， ，汉族， ，河北河间人， ，本科， ， 工程师， ，研究方向 煤矿机电。 。 129