液压支架的维修与保养探析.pdf

总第2 0 8期 2020年第8期 机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Total 208 No.8,2020 1液压支架的组成及主要故障类型 1 . 1 液压支架的组成 在井下使用液压支架是用来支护顶板， 避免顶板 掉落造成机器损坏与人员安全事故。 液压支架系统安 全稳定的程度与煤矿原煤的产量直接相关。 例如忻州 窑矿的液压支架ZY3200-13/32型 ， 此液支架包括顶 梁 、 前梁、 掩护梁与底座， 液压顶包括立柱、 回转顶、 侧 推顶、 移溜顶等部分。液压支架系统依据功能分类可 分为动力元件、 辅助元件、 控制元件、 执行元件与液压 油五个部分。控制部件包括阀组、 连接管路等。 1 . 2 液压支架的主要故障类型 1.2.1结构件故障 液压支架结构是支架支撑的关键，其负担了较 强的煤层压力。 煤层、 矸石等外力会令支架与接触面 发生变形， 造成接触层受损， 焊缝无效， 甚至会影响 采煤的正常工作。 顶梁与掩护梁铰板连接两个盖板， 底座过桥等地方的焊缝开裂， 底座、 顶柱穿底等都是 在支架时有可能会发生的状况，这些问题与工程情 况有关。 底座磨损、 推移杆磨损等都是不规范的操作 行为导致的[ 1 ] 。 1.2.2液压元件故障 液压元件在使用时是动作的行动者，工作中的 损坏是由于内或外部分原因。内部的原因为无效密 封 、 缸体涨缸等。 外部原因为员工在使用时出现活塞 杆变形、 未合理保护的镀层磕伤、 乳化液浓度低出现 镑蚀损伤。 1.2.3阀类零件故障 阀类元件是液压系统的控制方。部件受损会影 响千斤顶的正常工作， 其故障包括密封受损、 阀芯堵 塞与弹簧无效等。较为严重的故障是反冲洗影响阀 类与管路系统。 收稿日期2020-04-06 作者简介郝仙宇（ 1992 ， 男， 本科， 毕业于福建农林大学电气 工程及其自动化专业， 现任煤矿技术员。 1.2.4连接件损坏 连接件受损包括侧护板销轴、铰接销轴推移杆 销轴、 连接头销轴的断裂。 2液压支架的维修与保养措施 2 . 1 维修与保养制度的完善 从当前液压支架维修和保养工作来看，通过对 液压支架的维修与保养流程和制度进行完善对于提 升维修和保养效果非常有利。 根据当前液压支架使 用情况来看,其主要修理流程如图1所示。 -----------------------------总 装 配d试验扑漆验收 H出r I 图 1液压支架修理流程图 同时，结合当前单体液压支柱使用和维修的实 际情况， 在对单体液压支柱进行维修时， 可根据图2 所示的维修流程进行。 2 . 2 结构件工艺的优化 结构件工作时经常会发生凹凸、 卷边、 变形等问 题。因此应降低结构件的强度,可使用Q345及其以 上强度的钢板。顶板由于所受的压力、 支持力不同， 经验交流 D0110.16525/l4-1134/th.2020.08.117 液压支架的维修与保养探析 郝仙宇 大同煤矿集团忻州窑矿机电科， 山 西 大 同037021 摘 要 针对当前液压支架存在因故障严重制约其使用效果的问题， 分析了液压支架的组成及主要故障类型， 从维修与保养制度、 结构件、 液压元件、 阀类零件和连接件等方面提出了液压支架的维修与保养方式， 为制定 符合实际生产情况的液压支架的维修保养措施提供参考。 关键词 液压 支 架 维 修 保 养 分 析 中图分类号TD355.4 文献标识码A 文章编号 1003-773X202008-0274-02 j M | ] K W| | 立 柱l | 千 斤 顶 | | 结构件 进 厂 初 检 图 2单体液压支柱修理流程图 零件库 2020年第8期郝仙宇液压支架的维修与保养探析 2 7 5 - 在凹凸大于20 mm时 ， 应进行钢板补强来维修。在 安装结构件的时候， 应把间隙缩短一半， 在关键处使 用工艺斜铁来确保高紧密。 在贴板不合适时， 可增加 塞焊孔， 而长度与数量应依据实际需求进行选择。 在 施焊时根据材质与工程来使用焊接数据。一般选择 多层多道， 焊接材料使用和原材等强度的材料。 针对 Q550及 其 以 上 强 度 的 材 料 选 择 的 预 热 温 度 为 20〇250 1 ，终焊温度最小为8 0T, 后热温度为 500尤。孔极差使用补焊后再加套的方法来维修;发 生卷边、 变形时进行加热修复， 且确保成直线。因此 结构件维修不可以把新支架作为要求，而是应该以 合理使用为基础制定新标准。 2 . 3 液压元件的维修 液压元件维修时使用珩磨与更换损坏件的方 法。如今立柱大缸由原来的27SiMn变为30CrMnSi， 是因其具有强度高、 韧性好、 淬透性高等特点。缸体 在制作时使用冷变形塑性与切削加工的方法，其加 工的里孔外呈螺纹挤压形， 提升了外层的抗腐蚀， 且 还可以延缓疲劳。 因立柱乳化液浓度较低， 滚压外部 的硬化层螺纹在挤压后会发生条状镑蚀脱落的状 况， 所以， 缸体维修应结合现实工作状况处理， 普通 锈蚀可以进行衍磨，倘若锈蚀发生坑形或胀缸的状 况， 可使用采里孔熔敷的方法气 在维修过千斤顶后，缸体不可以发生弯曲或裂 纹等状况， 里孔的直线度不可以超过〇 .5c,内孔的 粗植度不超过0.4pm。因为缸体内孔因为磨损径向 增加， 椭圆度与直线度必须小于原尺寸的2 。缸体 外层无刺、 凹坑， 划伤深度应小于1 mm,磨损区域不 得大于2 cm。缸体内外有缺陷时需要依据缺陷程度 来选择不同的方法， 可使用油石、 抛光维修， 如果不 可以使用的可以珩磨轴径划痕深度小于0.3 mm， 长度小于50 mm， 且圆周上划痕小于2 条;轻微锈斑 面积不超过25 mm2,且少于3 处。 杆类维修杆类出现弯曲时， 可根据变形程度来 选择不同处理方法。 直线度过大， 则应报废。 而直线 度在规定区域内可以使用环焊补强后， 再新加工使 杆具有新的强度。镀铬外层在范围内可以使用油石 修整， 当达到允许发表面光洁度后， 才可以使用， 否 则重新镀铬， 尺寸应与原尺寸一致。镀层维修可进 行激光熔敷、 等离子喷涂电镀等。激光熔敷基体结 合性较高、 塑性强， 但前期成本高。等离子喷涂的效 率高、 结合性弱、 塑性差， 但是质量不够好。电镀方 法的结合力强、 强度高且成本低。因此从经济角度 出发， 电镀最为合适， 但从环保角度出发， 激光熔覆 是适宜的工艺。在维修时， 应根据实际状况使用镀 层维修方法。 2 . 4 阀类零件的替换 由于煤矿盐度高， 粉尘较浓， 处理锈蚀、 堵塞是 阀类维修的首要任务。 维修阀零件第一是堵塞， 从阀 的解体状况出发来判断原因， 再更换密封， 不然将会 出现漏液、 窜液等状况。如果阀类压力大时， 则应替 换弹簧， 阀体里孔未受损时， 可以不替换阀体。 2 . 5 连接件的更换 支架顶梁、 掩护梁、 底座等铰接的销轴使用调质 加中频淬火或其他工艺令其可以负担弯曲与剪切 力 ， 从而具备一定的力学作用， 提升了支架工作的稳 定性。 推移杆、 连接头销轴等零件在综合应力下受损 的可能性更高， 是检修时更换次数最多的销轴。 因为 受限于使用状况， 推移、 连接头使用的销轴不可以进 行调质加中频淬火的方法，只能调质处理来增强销 轴的韧性。 连接受损后， 一般的环焊等对销轴的影响 上升， 不能完全确保其基本性质， 所以应尽量替换新 件 。旧销轴的使用确保最大尺寸小于设计尺寸的 2 。 在日常检修工作时， 生产班如果发生立柱降低、 阀片串液等故障都应及时汇报至检修班[ 4 ] 。 3日常维修工作的注意点 液压支架移架前是否处理好前移区域、清除杂 物与顶梁上冒落的岩块;在进行移架操作时， 是否保 持支架中心距离与移架步距相等；移架区不能有人 停留或穿行。移架工作完成后， 不能出现随意升高、 降低支架等情况；操作支架时应保证员工的人身安 全， 员工在使用时应站于相对安全处,避免被顶上掉 落的矸石砸伤， 出现安全事故。此外， 还应当加强对 人员的培训工作，更好提升人员操控液压支架的正 确率， 保证液压支架运行质量。 4结语 在液压支架的维修与保养中，使用新技术与新 工艺的质量对安全工作来说是一项新课题，其必须 经过长久的分析与总结才能得到正确的保护措施与 质量监控方法， 从而提高液压支架维修产品品质， 延 长液压支架的使用寿命。针对液压支架系统的复杂 性 ，怎样实现对液压支架故障与日常维修保养的定 性 、 定量工作， 是未来发展的主要需求。 参考文献 [ 1 ] 卢东森.煤矿液压支架常见故障分析及预防[J].当代化工研究， 2020486-87. 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The main cause of the problem was clarified, and troubleshooting and maintenance measures were proposed. It has certain practical significance for improving the operational reliability of pneumatic anchor drilling rigs. Key words MQT-130/2.7; pneumatic anchor drilling rig; failure problem; maintenance measures 上接第273页） Advantages Analysis and Application of Electromechanical Automation Control Technology in Coal Mine Chang Xiaogang Yangquan Coal Mine Coal Preparation Plant, Yangquan Shanxi 045000 Abstract This paper analyzes the electromechanical automation control technology of coal mine, and analyzes the advantages of the application of automation control technology by comparing the traditional mode with the automation mode. It is concluded that the realization of automatic control of mechanical and electrical equipment can improve the efficiency of equipment operation, ensure the safety of personnel operation, and improve the production level of coal mine. Key words coal mine production; automation technology; electromechanical control 上接第2乃页） Analysis on Repair and Maintenance of the Hydraulic Support Hao Xianyu Xinzhouyao, Datong Coal Mine Group, Datong Shanxi 037021 Abstract The composition and main fault types of hydraulic support are analyzed, and the repair and maintenance s of hydraulic support are put forward from the aspects of repair and maintenance system, structural parts, hydraulic components, valve parts and connectors, based on the problems of the hydraulic support. Key words hydraulic support; repair; maintenance; analysis 上接第277页） Analysis and Control Measure of Running Deviation Fault of Mine Belt Conveyor Zhang Feifei Changcun Coal Mine of Lu“an Group, Changzhi Shanxi 046000 Abstract This paper introduces the classification of conveyor belt deviation and the corresponding reasons, and analyzes the relevant measures to prevent and control the deviation from the roller, the middle position of the front and rear drum, the unloading point and so on. The analysis shows that the reasonable can be used to correct the deviation of different deviation types, so as to provide corresponding suggestions for the coal mine belt conveyor. Key words belt machine; deviation; type; cause; measure