L3416风巷综掘设备安装的安全技术措施.doc

L3416风巷综掘设备安装的安全技术措施 一、施工地点. 掘进机安装地点L3216机巷绕道。 二、施工劳动组织 1.成立施工领导小组 组长 武书泉 成员 樊 启 徐志峰 雷振廷 吴磊 马卫东 杨 健 2.现场各工序的安全负责人由各班现场施工负责人指定。 3.作业形式“三八”制。 三、施工项目 1.将L3416风巷降标高巷的刮板输送机拆除，为综掘机开进准备通道。 2.下放掘进机大件，并组装综掘机且将综掘机开到L3416风巷迎头。 3.综掘机开到迎头后，安装风巷后配套皮带。 四、准备工作. 1.由运输区准备好4辆完好大平板车，全部放在三采区井口,且准备 一辆5T电机车,以备我队整个安装时期的使用. 2.由运输区安排人员对三采区井筒轨道和1186M车场及石门轨道进行检查，保证符合最大件运输条件，并满足轨道质量标准要求。 3.由综掘二队准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好。 4.综掘二队在L3216机巷绕道选好起吊树脂锚杆安装点，安装好掘进机的起吊锚杆。 5.综掘二队必须提前对L3216机巷绕道轨道进行调整（符合轨道铺设质量标准），以备运输掘进机各部件的平板车的顺利通过。 6.综掘二队提前将L3416风巷降标高巷内的SGW－40T刮板输送机拆除，留出足够的通道以利于综掘机的开进。 6.组织施工人员学习本措施及相关资料。 五、设备的安装 一掘进机的安装 1. 在矿机修厂用汽车将掘进机的各部件从机修厂拉到三号井提升井口,并按综掘机的下放顺序下放至1186M车场，下放顺序工作臂→铲板部→回转部→油箱→主机架→电控箱。 2. 在1186M车场用5T电机车将综掘机各部分按顺序推入L3216机巷绕道掘进机安装地点。 3.掘进机安装顺为主机架→油箱→回转座→铲板→工作臂→电控箱。 二、装车捆绑 1.装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。 2.主机架与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓以及四台5吨倒链配合进行固定之后，履带与平板车再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀,其它部件捆绑使用不小于Φ15.5mm的钢丝绳扣。 3.捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。 六、安全技术措施 一解体装车。 1.综掘机解体为主机架、油箱、回转座、铲板、工作臂、电控箱。 其中整机最大宽度为主机架宽为2000mm， 2.掘进机大件装车时，要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100 mm。 3.主机架装车使用加宽后的专用平板车进行运输。 （二）运输安全措施。 1.由运输区配备一辆完好的5T电机车，电机车司机必须熟悉行走路线，并持证上岗。 2.运输前，由动力科组织有关部门对运输轨道进行验收，验收合格后，运输区方可派电机车。 三、起吊安全措施 1.在三号井四角架下及机修厂的起吊措施 a. 在机修厂用天车起吊，并由专职天车司机操作天车，天车司机必须持证上岗，严格按照天车操作规程操作，在三号井地面用四角架和慢速绞车配合起吊，由专职绞车司机操作小绞车,无证人员严禁操作。 b.必须专人指挥，指定专人对机械索具、起吊钢丝绳、钩头、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。 c.主机架起吊时采用Φ24.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。 d.起吊主机架时，要提前在其主机架两头栓好麻绳，以便在起吊过程中主机架的调向，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。 e.起吊的重物上面和下方严位置，禁有人作业。 2.井下起吊操作中严格执行下列规定 a.必须专人指挥，指定专人对机械索具、工具器等进行检查，不完好的严禁使用。 b.起吊主机架的钢丝绳扣直径不得小于Φ24.5mm或用Φ1864mm的刮板链，其余起吊钢丝绳扣必须用不小于Φ18.5MM的钢丝绳插接，插接长度不小于500㎜。起吊索具的安全系数不小于6。 c.严禁超载起吊（每根锚杆垂直起吊力4.5T） d.起吊时要派专人观察巷道顶板。 e.派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。 f.起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。 g.起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。 h.起吊的重物上面和下方严禁有人作业，必须在其下方作业时，应用枕木将起吊物支稳落实，确定安全后，方可工作，并派专人监护。 i.起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工人员的指挥操作。 J.主机架的起吊方法在中间用一台10T倒链，两边各用一台5T倒链进行起吊，每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的Φ1864mm的刮板链上。即主机架的起吊采用6根锚杆同时受力进行起吊。 k.起吊主机架时，要提前在平板车两头栓好麻绳，以便于平板车的拉出。 四．使用电机车的安全措施 a.电机车司机必须由有经验的持证人员操作担任，严格按部颁电机车操作规程进行操作。 b.电机车与主机架平板车用钢管和钢丝绳制作的专用连杆进行连接，以防主机架、平板车碰撞电机车。 c.运输前，电机车司机必须检查电机车的完好情况，确保其照明、警铃、撒砂装置，制动装置灵敏、可靠。 d.电机车司机运送大件严格按章作业，同时还要检查硬连接的完好情况及插销的闭锁情况。电机车推拉车速在直道上不大于1.5M/S，在弯道上不大于1M/S。 e.电机车运输时，综掘二队必须配有一名跟车人员，跟车人员须跟在机架后面且离运输车辆3米以上，发现问题及时通知停车处理。 f.电机车每次只准推拉一辆大件车辆。 g.电机车推拉大件车辆时，其轨道坡度必须在7‰以下。当坡度大于7‰时，必须使用小绞车牵引。小绞车必须经矿有关部门验收合格后方可使用。 h.其它严格执行矿发（2003）018号关于电机车运行参数有关管理的规定中有关内容。 （五） 井筒运输的安全措施。 1.井筒运输前，由矿运转车间对副井绞车必须进行全面检查且动力制动必须灵敏、可靠。 2.副井绞车必须慢速提升，下放速度不大于2m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。 3.其它严格按信号把钩工技术操作规程操作。 4.下放主机时，严格执行运输区编制的井筒下放大件的安全技术措施。 5.各部件运输路线 三采区井口车场 → 副井 → 1186M车场 → L3216机巷绕道掘进机安装地点。 六。电气部分，机械部分安装时保护措施 1.安装过程必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损坏设备和工具。 2.对电气开关中的保护插件，要由专人拿到安装现场，以免在下放中引起振动损坏插件。 3.电气开关，主机架上能拆除的电缆必须拆除，否则必须用胶管加以保护后方可下放。 4.液压系统的各管路接头、油嘴等必须用白布包扎好，防止安装过程中有杂物进入系统，在拆除管路时，要做好标记，避免安装时导致故障。 5.对机械部分的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要用胶皮加以包扎保护，以免捆绑、运输中碰损。 6.电气设备的安装要严格按照机电设备安装技术操作规程执行，杜绝电气失爆。 （七）、拆除刮板机的安全技术措施. 1.掐链工作必须由有经验的人员操作，掐链时不得戴手套，拆卸时如果螺栓过紧拧不下时，用剁斧剁断螺栓。使用剁斧时人要站在旁侧拿剁斧，剁时严防剁斧崩飞伤人。 2.刮板链断开后由专职电工将刮板机电源拆掉（电工必须持证上岗）。 3.刮板机溜槽及机头、机尾大件拆除后，由人工及倒链配合搬运至。 4.人工搬运溜槽时，4人为1组搬运一节溜槽，且搬运人员组间距不得少于5m。 （八）、使用小绞车的安全措施。 安装皮带时，皮带机头等大件需要在L3216机巷绕道内安装一部临时绞车使用倒拉牛运输，使用时必须遵守以下规定 1.小绞车的固定采用∮201500mm圆钢地锚固定，地锚垂直底板，端头用两节树脂药卷搅拌固定，其余部分用水泥药卷充填满，。 2.倒拉牛钢丝绳用Φ400mm导向滑轮固定在刮板机机尾处，安装好后由当班班长和安监员现场验收合格后方可使用。导向滑轮用一根Φ321200mm“U”型地锚固定，“U”型地锚打设时必须戗向迎头并与底板成75角。 3.小绞车司机必须经过培训且考试合格后持证上岗操作。绞车司机着装要整齐，必须扎紧袖口，系好纽扣。 4.操作时，小绞车司机必须做到精力集中、双手不能离开操作手柄，严禁同时拉紧离合闸和制动闸。 3.小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光信号，声光信号符合五小电器要求，“五小”电器应安装在信号牌板上，电缆悬挂整齐并符合“规程”规定，杜绝电气失爆。 6.使用小绞车前必须对钢丝绳进行检查，确认无锈蚀、无断丝、无磨损超限，无打折等，否则不得使用。 7.操作时，小绞车司机必须站在护绳板后操作，严禁站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。 10.挂钩工在发信号前必须对连接部位进行全面检查确认连接正常后方可发信号。 11.小绞车运行时非操作人员不准在绞车附近作业或休息。 14.小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下 停车-------一声长铃; 提车-------连续两声铃; 放车------连续声次铃。 七、其他 1.施工中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋 中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。 2.施工时，所有人员必须听从指挥，多人配合抬运机件及物料时必须行动统一，遇到意外情况，必须向现场负责人汇报，听从指挥作业，严禁打闹等。 4.严格执行交接班制度，干部跟班制度及一班三汇报制度。