西细庄矿开拓区技术培训.doc

西细庄矿开拓区技术培训 教案 培训工种维修钳工 课 程钳工维修技术 课 时20 基础知识 一、机械制图与机械原理 （一）在绘制机械图样时，通常假定人的视线为一组平行且垂直于投影的投影线，这样在投影面上得到的投影称为视图。 为了正确地表达物体的形状，通常需要建立三个互相垂直的投影面体，如图1－1所示；然后将物体放在这个投影面体系中向三个投影面（V、H、W）进行投影，得到相应的三个视图，称为三视图。 Z V正投影 X O H水平投影 Y 将物体放置在三投影面体系中，按正投影法向各投影面投影，即可分别得到物体的正面投影（用V表示）、水平面投影（用H表示）、侧面投影（用W表示）。 为了画图方便，需将互相垂直的三个投影面摊平在同一个水平面上，规定正面投影不动，将水平投影面绕OX轴向下旋转90；将侧面投影面绕OZ轴向右旋转90。水平投影面和侧投影面旋转时，OY轴被分为两处，分别用OYH（在H面上）和OYW（在W面上）表示。 主视图物体在正立投影面上的投影，也就是从前向后看物体所画的视图。 俯视图物体在水平面上的投影，也就是从上向下看物体所画的视图。 左视图物体在侧立投影面上的投影，也就是从左向右看物体所画的视图。 1、三个视图的位置关系 （1）主视图表达了物体上下、左右的位置关系，反映物体的高度和长度。 （2）俯视图表达了物体左右、前后的位置关系，反映物体的长度和宽度。 （3）左视图表达了物体上下、前后的位置关系，反映物体的高度和宽度。 2、三视图的投影规律 （1）主视图与俯视图长对正。 （2）主视图与左视图高平齐。 （3）俯视图与左视图宽相等。 剖视图假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。 （二）零部件尺寸的标注 1、设计时所给定的尺寸称基本尺寸。 2、通过测量所得的尺寸叫实际尺寸。 3、允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。 （三）零部件的加工 1、互换性在同一规格的一批零部件中，任取一件，不需要任何挑选或加工修配就能装在机器上达到规定的性能要求，这种可以互相替换使用的特性称为互换性。 2、加工误差加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这此误差统称为加工误差。 3、公差保证零部件互换，允许加工的误差称为公差。 （四）零部件的配合 1、孔的尺寸总是大于轴的尺寸，产生间隙，使轴能在孔内自由转动或滑动，这种配合称为间隙配合。 2、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过盈配合。当轴装入孔内时，就不能自由转动，这种配合称为过盈配合。 3、孔与轴的尺寸相比较，可能稍大，也可能稍小，即产生过盈或间隙，但间隙或过盈都较小，这种配合称为过渡配合。 4、宏观机何形状的位置公差，简称形位公差。 （五）齿轮传动 齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递动力，改变机构的速比及运动方向。 齿轮传动的特点 （1） 外廓尺寸小（相对于皮带、链条传动而言）。 （2） 传动效率高，闭式传动达0.94～0.99。 （3） 传动比准确，寿命长（相对于皮带传动而言）。 （4） 传动功率大。 （5） 速比范围大。 因此，综采设备各种减速器均采用齿轮传动。 行星齿轮传动与定轴轮系传动比较 （1）行星齿轮传动，由于有几个齿轮同时传动转矩， 减小了轮齿的受力，因此，模数可以减小，整个减速器体积小，重量轻、结构紧凑。一般在传递相同功率时，行星齿轮传动要比定轴轮系传动的体积和重量约减小1/5～1/2。 （2）承载能力高，传递功率和速比范围大。 （3）运转噪音小、传动效率高，使用寿命长。 由于受空间的限制，采煤机截煤部摇臂，一直使用行星齿轮减速。近年来，刮板输送机、带式输送机由于功率加大，也逐步采用行星轮减速器。 二、润滑油脂 1、油脂的粘度 温度升高时，油液的分子运动加剧，粘度随温度的升高而大幅度减小，这种性质称为油液的粘温度特性，用粘度指数（Ⅵ）表示。粘度指数高，表示其粘度随温度的变化小，即粘温性能好，在温度升高时能保持较稳定的流体润滑性能。 2、油脂的性能特点 （1）机械油机械油属于中等粘度的润滑油，按它在40℃时的运动粘度，分别为N5、N7、N10、N15、N22、N32、N46、N68、N100、N150等10个牌号。机械油的性能一般，其粘度温性，高温抗氧化性、抗磨性较差，只适用于轻载和没有冲击和部位使用，机械 价格较低。 （2）齿轮油普通齿轮油是由未经精制的高粘度油与其它润滑油调和而成的，它的颜色发黑，有较好的粘附性和抗磨性，但氧化安定性差，使用中粘度增大，甚至结块，故使用寿命较短。 要普通齿轮油中加入适量的极压添加剂以及抗氧化、抗泡沬和防锈等添加剂，可制成各种工业齿轮油，它具有较高的承载能力和较好的氧化安定性、防腐性和抗磨性。中负荷工业齿轮油按40℃时的运动粘度分N68、N100、N150、N220、N320、N460T N680等7个牌号，它可用于接触应力在60KN/㎝2左右的齿面。综采设备各种减速器大多采用工业齿轮油。 （3）液压油 普通液压油是在深度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、抗磨、抗泡、防锈等添加剂制成的。它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和粘温性均较好，具有中等程度的耐磨性，适用于中、低液压系统。 在普通液压油中加入高效抗磨添加剂，即成抗磨液压油。它有特别高的抗磨性，其它性能与普通液压油相同，我国抗磨液压油有N22、N23、N46、N68、N100、N150等6个牌号，主要用于压力16Mｐａ以上的高压系统。 （4）润滑脂 润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入固体增稠剂（或称稠化剂）而构成的膏状润滑剂。 主要性能和质量指标是 滴点润滑脂在测定仪加热过程中，开始滴下第一滴油时的温度。它反映润滑脂的耐热性能。 针入度将质量为150ｇ的标准圆锥体在5S内沉入规定温度的润滑佛中的深度，单位是0.1㎜。 抗水性润滑脂遇水后不分解或乳化的性能。在各类润滑脂中，脲基、膨润土基、合成复合铝基脂的抗水性好，钡基、合成锂基、复合钙基、钙基脂的抗水性一般，钙钠基的抗水性较差，钠基脂的抗水性最差。 综采设备减速器使用的润滑油为 传递功率160KN的减速器，应采用N220工业齿轮油；传递功率200KW的减速器，应采用N320极压工业齿轮油。 减速器输入轴水平或向上抬起25时，大弧齿锥齿轮的1/3必须浸入油中；当输入轴向下倾斜25时，输出轴大齿轮的1/3必须浸入油中。 新制造或大修后的减速器，在工作250ｈ后应更换新油，以后每隔3～6个月彻底清洗换油。当出现下列情况时，也必须换油。 ａ油的外来杂质含量达到2。而被磨损的金属颗粒含量起过0.5时。 ｂ除油包水介质外，油中水含量高于2时。 液压牵引采煤机应使用的液压油为 除有特殊规定外，液压牵引采煤机应使用N100或N150抗磨液压油，其更换标准是 现场判定标准，见下表 外 观 气 味 处 理 意 见 透明、澄清 透明、有小黑点 乳白色 黑褐色 良 良 良 恶臭 照常使用 过滤后可继续使用 更换新油 更换新油 化验判定标准 ａ粘度 ≥15 ｂ中和值（KOH） ≥1.0ｍｇ/g ｃ水分 ≥0.5 ｄ不溶解成份 ≥0.7 三、钳工、焊工基础知识 1、锯条安装的基本要求 （1）齿的立边在前。 （2）锯条必须装到锯弓圆销的根部。 （3）松紧应适宜。 （4）锯条必须与锯弓平面平行。 2、起锯的动作要领是 （1）起锯时右手握锯，左手拇指甲挡住锯条定位。 （2）用锯条前端以小推力、短行程锯入。 （3）平面工件应从棱边上起锯才能准确定位，并防止锯条划伤表面和使锯割线模糊。 （4）当棱缘有足够深的锯缝时，逐渐将锯弓转到正常锯割位置。 （5）注意锯缝要位于应锯掉的那一段上，紧邻锯割线或留出必需的加工余量。 （6）起锯角（锯条与工件上要开出锯缝的表面间的夹角）应尽可能小些（＜15）。 （7）手对锯弓不加压力，推力也要稍向上方，以抵消锯弓重力的一部分。使切削作用力大致沿着锯条运动方向。 3、常用錾子有三种 （1）扁錾（扁铲）宽度较大的錾子，一般为20～25㎜。扁錾主要用于錾切平面、錾平焊缝、切断较薄板料或细棒料，维修中常用来錾动锈蚀的零件。 （2）尖錾（尖铲）宽度较窄的錾子，一般为5～6㎜或更小。刃口两侧有倒锥，防止在开深槽时錾子被槽卡住；主要用于錾削沟槽和分割曲线形板料。 （3）油槽錾（油沟铲）切削刃很短并呈圆弧形。主要用于錾削滑动表面上供润滑油流通的油槽。 4、錾子刃磨的要求与注意事项 （1）两刃面对中心平面的楔角应相等。 （2）两刃面的宽窄相等。 （3）刃口要平直，不可倾斜。 （4）对尖錾的刃磨应保持两个侧面宽度从切削刃起向上逐渐变窄，以免在錾槽时被槽卡住，但不得超过2；尖錾的刃口宽度要小于加工槽宽度约0.1～0.2㎜。 注意事项 （1）刃磨前要认真检查砂轮片是否紧固，开机后必须 观察旋转方向是否正确（要求向下转），待砂轮速度稳定后方可使用。 （2）砂轮机上必须安装砂轮护罩，以防碎片或磨屑伤 人。 （3）砂轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过3㎜。 （4）禁止两人在一片砂轮上同时刃磨。 （5）为保护眼睛，刃磨时必须戴防护眼镜。 （6）刃磨时人的身体不得站在砂轮的正中，应偏向砂轮的一侧。 （7）刃磨时双手握持錾身，一手在上，一手在下，使刃口向上斜放在旋转着的砂轮轮缘上，并要在砂轮的全宽面上平稳均匀地移动。 （8）刃磨时必须使切削刃高于砂轮中心，以免切削刃扎入砂轮。 （9）刃磨时要控制握錾方向、位置，以保证磨出所需要的楔角。 （10）磨削时錾子上压力不能太大，一方面避免砂轮受力过大而破裂，另一方面防止刃口因温度太高而退火。 （11）为了保证錾子刃口硬度不变，刃磨时还应经常沾水冷却。 5、锉刀的使用和保养要求 （1）锉削时锉刀柄不应碰击工件，以防锉柄脱落锉刀舌滑出伤手。 （2）不准使用无柄锉刀（什锦锉除外），以防止剌伤手掌。 （3）锉刀应放在台虎钳右侧台面上，不准露出台外，以防掉下摔断或伤人。 （4）锉刀不准当手锤或撬棍使用，以防折断。 （5）锉削时，锉屑应用毛刷刷掉，不得用嘴吹，以防锉削飞进眼里；也不准用手直接清除锉屑，以防伤手。 （6）不得用锉刀锉淬火工件。 （7）毛坯外表面很硬或有粘砂时，要先用砂轮磨去外层或用旧锉先锉。 （8）细锉刀不得锉软金属，以防锉齿堵塞。 （9）锉前可在锉面上自前后用粉笔擦拭，可防止锉齿堵塞，即使堵塞也易清除。 （10）新锉刀要先用一面，到半旧后再用另一面。 （11）新锉刀粘油脂时，要用洗涤剂或汽油洗净或涂上粉笔后用锉刷刷净。 （12）工作完毕后要清除齿缝中的锉屑。 （13）锉刀不可重叠放置，以防损伤锉齿。 6、金属的焊接 手工电弧焊 电弧焊自动或半自动埋弧焊 气体保护焊 熔化焊 电渣焊 气焊 焊接 钎焊 对焊 接触焊 电焊 缝焊 压力焊 摩擦焊 以焊条与焊件作为两个电极，利用电极之间产生的电弧热量熔化金属，使两块金属熔合成一体称金属极电弧焊接。 金属极电弧焊的过程，焊条和焊件通过导线及焊接电源构成的回路产生电弧，使焊条的芯熔化金属熔滴和熔池。药皮熔化成为液体熔渣及气体，冷却后凝结成固体渣壳。 气焊是利用可燃气体与氧混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接的一种熔焊方法。 7、使用游标卡尺时应注意 使用前要对卡尺进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。把两量爪贴合时，应无漏光现象，同时主、副尺的零线要对齐，副尺应活动自如。 测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，而后自由进入工件，以固定量爪贴靠工件；然后用轻微的压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连接线应垂直于被测量表面，不可歪斜，反复测量数次，取其相同数值。 测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，而后自由进入内孔，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面，两测量刃应在孔的直径上不可偏歪；然后轻轻地取出卡尺来读数，不可歪斜，反复测量数次，取其相同数值。 8、千分尺的使用 千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种测量和检验零件尺寸的精密量具。 外径千分尺主要用来测量零件的长度、宽度、厚度及外径。外径千分尺由尺架、固定测砧、测微螺杆、锁紧手柄、转帽、微分筒、固定套筒和绝热垫等零件组成。 以测量范围0～25㎜的千分尺为例。固定套筒上的轴向刻线是小数指示线，上、下各有一排分度值为1㎜的刻线，彼此错开0.5㎜，带有数字的一排（全长25㎜）是表示毫米数的刻线；不带有数字的一排表示0.5㎜小数的刻线。千分尺两测量面接触时，作为整数指示线的微分筒边缘应正压在整数排刻线上的零线上。测微螺杆的螺距为0.5㎜，微分筒中转过一圈时，测量面间距离增大0.5㎜，微分筒边沿也向右移动0.5㎜。所以，从固定套筒上可以读出毫米整数和0.5㎜的小数两种尺寸。微分筒边沿用短直线等分成50格，它每转过一格，读出的尺寸为0.550＝0.01㎜，这就是千分尺的分度值。 千分尺的读数方法 （1）从微分筒上读0.5㎜以下的小数尺寸。找出微分 筒边沿上哪条直线与固定套筒上的小数指示线对齐或最近，将它的序数乘以0.01，即得出0.5㎜以下的小数尺寸。 （2）从固定套筒上读整数或尾数为0.5㎜的尺寸。找出 微分筒边沿前边或下面的横刻线，当这条线在有数字的一排中时是毫米整数；若在没有数字的一排中时是尾数为0.5㎜的小数，还要加上它前边整数。应当注意压在微分筒边沿下的横刻线计不计尺寸，应根据小数部分的值确定。小数尺寸等于或稍大于零时，这条线要计入尺寸。小数尺寸稍小于0.5㎜时，这条线不计入尺寸。 将以上两个尺寸相加后即为被测尺寸。 四、液压传动 利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。 液压传动是以液体为工作介质，在油泵中将机械能转换为液压能，在油缸或马达中将液压能又转换为机械能，来传递动力的传动方式。 液力传动是利用液体动能来传递动力的方法，如液力偶合器、离心式水泵都是利用液体动能传递动力。 液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。 各部分的功能是 1、液压动力源它是将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常称为液压泵。 2、液压执行元件它是将液压泵所提供的工作液的液 压能，转变为机械能的机械装置，通常称为液动机。作直线往复运动的液动机称为油缸；作旋转运动的液动机称为油马达。 3、液压控制元件它是对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节、控制的机械装置，通常称为液压阀。 4、液压辅助元件它包括油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等。它们的功能是多方面的，各不相同。 5、工作液体它是能量的承受和传递介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。 液压传动的基本技术参数 液压传动的基本参数是工作液的压力和流量。压力的单 位，我国以前在工程上使用的是Kgf/cm2，现在法定计量单位规定使用Pa（帕），实用单位是Mpa（兆帕），它们之间的换算关系为 1Mpa106pa≈10kgf/cm2 流量的单位是m3/s6104L/min 液压系统的职能符号 液压系统是由于各种元件组成的，一个系统中往往要使用很多不同功能的元件，并由管路把它们连接起来。如果用结构图表达系统，往往是元件纵横排列、管路交错，既看不清楚，绘制以很麻烦。所以采用一定的图形符号来表达各种元件和管道，这种图形符号称职能符号。 职能符号只能表达元件的作用、原理而不能反映元件的结构。用图形符号绘制的职能符号液压系统图，简便直观，对于较复杂的液压系统更为明显。 同类型马达与泵的差别主要是 1、马达应能正、反转运行，因此，其结构具有对称性； 而油泵通常是单向旋转，结构上没有这一要求。 2、油泵通常必须有自吸能力，为改善吸液性能和避免出现汽蚀现象，通常把吸液口做得比排液口大；而马达则无这一要求。 3、为适应调速需要，马达的转速范围大，特别对它的最低稳定转速有一定的要求；而油泵都是在高速下稳定工作的，其转速基本不变。为保证马达良好的低速运转性能，通常采用滚动轴承或静压滑动轴承。 4、由于马达一般具有背压，故必须设置独立的泄漏口，将马达的泄漏液体引回油箱。 液压马达的主要技术参数是工作压力、排量、输入流量、转速、扭矩、功率和效率。 它们之间的关系为 QηM ｎ＝10-3（ｒ/min） ｑ 式中 n马达转速，r/min； Q输入流量，L/min； ηM马达的容积效率； q马达的排量，㎝/r。 液压马达输出扭矩的计算公式 Δpq M ηj 2∏ 式中 Δp液压马达排油口压力差，Mpa； M液压马达输出扭矩，Nm； q液压马达排量，㎝3/r； ηj液压马达机械效率。 液压马达输出功率的计算公式 ΔpQ p ηj 61.2 式中 p液压马达输出扭矩与功率，KW； Q输入流量，L/min； ηM液压马达总效率； ηMηmηj ηm容积效率。 使用与维修 一、液压支架的使用与维修 液压支架下井运输 1、液压支架下井之前，应组织专门调度指挥机构，制 定详细工作计划，包括拆装搬运的方案、程序、人员、时间和技术措施。 2、设备下井之前，应检查从井口至工作面运输系统的 设备能力和各井巷的断面尺寸，以及架线高度、巷道坡度和弯曲半径等，以便支架运输时顺利通过。最好在支架下井之前搞一次模拟运输。 3、准备吊具和专用平板车。 4、液压支架下井，一般应整体运输。此时，应将支架降到最低位置，活动侧护板和护帮机构收回，推移机构缩回，同时，将支架主进、回液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成封闭状态。 5、风需解体运输的支架，应将零部件编号，小件装箱随主机同时运输，以防丢失或混乱。 6、支架搬运时，必须捆紧、系牢，在平板车上要放正不可偏斜，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。 7、吊装时应按规定部位起吊，不得以各种千斤顶的缸体或活塞杆、阀体及高压胶管等物作为牵引或起吊部位，以防损坏零件。 8、从运输巷向工作面运输支架的方法有两种 （1）利用运输机运送支架先安装刮板机，但机尾、挡煤板、铲煤板不装。在输送机上设置滑板，把支架移放在滑板上，由运输机带动滑板将支架运送到安装地点，再用回柱绞车调向，拉至安装地点。 （2）利用回柱绞车运输支架要工作面设回柱绞车，用绞车拖拉到安装地点，调向定位。 使用钢丝绳拖拉支架时应注意 1、钢丝绳直径应与牵引绞车牵引力相符。一般牵引力 在80KN以下时，应使用直径16㎜、6股37丝的钢丝绳。钢丝绳断丝严重（一个捻距内断丝面积与钢丝绳意断面积之比超过25）时，应更换或将断丝部分割去。 2、钢丝绳头固定在滚筒上必须使用卡绳装置，不得系 在滚筒轴上；绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定点的张力。 3、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30以下的倾斜巷道中使用。钢丝绳的插接长度，不得小于钢丝绳直径的1000倍。 4、钢丝绳与支架的连接必须牢固，连接点应在底座上，不可连接在底座以上的任何部位。 5、绞车开动后，所有人员要避开钢丝绳的波及范围，以免绳断伤人。 推移运输机时应注意的事项 1、工作面中间推移运输机时，应在采煤机后4.5ｍ（3 节中部槽）开始进行，中部槽弯曲部分要保持不小于12ｍ（8节中部槽）的长度。做上下缺口时，中部槽弯曲部分要保持不小于18ｍ（12节中部槽）的长度。 2、运输机必须在开动中推移，以防卡链。 3、中部槽必须推直，才能保证采煤机把煤壁割齐。 4、中部槽必须推足距离，才能保证采煤机截深。 5、推移运输机时应注意电缆、水管，严防挤压损坏。 6、推完溜槽后，要把操作手把放到中间位置。 移架时应注意的事项 1、工作前应检查煤壁、顶、底板和支架各部件及架内 电缆、高压胶管情况，发现问题及时处理，排除影响移架的障碍。 2、采煤机割完煤后应及时移架，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。为了缩短移架时间，应尽可能少降，或采用擦顶移架。 3、移架时要随时调整支架，保持支架不歪斜，在工作面成一直线。 4、支架接顶要严密，升柱要达到初撑力。 5、要保持支架间距一致，不得超过规定距离，防止损坏侧护板。 支架日常维护的主要内容 液压支架日常维护的内容应根据支架的架型而定。液压支架通过日常维护，应保持支架完好，其主要内容一般有 1、所有管接头连接的U形销是否齐全，不得用铁丝代 替，不得插单腿销。 2、更换漏、窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀及高 压胶管等液压元件。 3、检查推移千斤顶与运输机的连接件，有损坏和缺件时，及时更换补充。 4、更换损坏的立柱及千斤顶。 5、检查各连接销、螺栓、胶管吊挂等。 6、检查处理防倒防滑装置。 7、检查侧护板的完好状态。 8、擦拭活柱镀层，保持镀层光洁。 9、分期分批轮流更换清洗进液管和过滤器。 10、充气安全阀，每半年轮流更换送厂检修调试一次。 11、检查各结构件的焊缝状态。 12、做好日常维护记录。 液压支架日常维护应注意 1、更换立柱、液控单向阀、安全阀时，应在支撑好顶梁后进行。 2、拔出后的高压胶管，接头应朝向地面，不得指向人员。 3、更换所有液压元件时，都必须在关闭断流阀或停泵的条件下进行。 4、各胶管接头的连接应保持原有位置，不得随意更改。 二、乳化液泵的使用与维护 乳化液泵起动与停止的操作步骤 开泵 1、闭合磁力起动器隔离开关。 2、关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使 乳化液泵在空载状态下起动。 3、点动乳化液泵电动机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，如发现电动机反转，应将磁力起动器隔离开关重新换相。 4、开泵。 5、开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气。 6、检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常。 7、经检查一切正常并运转5～10min后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载阀动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常供液。 停泵 1、关闭泵站向工作面供液的截止阀。 2、打开手动卸载阀。 3、按动泵站电动机的停止按钮，使电动机停止运转。 4、将控制乳化液泵的磁力起动器隔离开关手把拔到零 位，并进行闭锁。 班检 1、检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 2、检查弹性连轴器的各连接件与紧固件是否完整紧固。 3、检查各管路及接头，及时处理漏液现象。 4、检查乳化液泵润滑情况，如有不足及时补充。 5、检查卸载阀的性能，不合格时进行调整。 6、检查乳化液泵箱的液量，不足时及时补充。 7、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，不足时逐步调整。 8、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。 9、调整漏液柱塞密封的螺母。 10、清除泵站周围杂物、擦拭设备上的积尘与油污。 日检除包括班检的内容外，还有 1、清洗过滤器。 2、更换损坏的柱塞密封。 3、更换损坏的联轴器胶环。 4、处理生产班遗留的问题。 周检除日检内容外，还有 1、检查乳化液泵吸、排液阀的工作性能，不合格时进 行处理或更换。 2、更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器，卸载阀组件。 3、处理或更换不合格的安全保护装置。 月检除包括周检内容外，还有 1、清洗乳化液箱和磁性过滤器。 2、新乳化液泵运转150ｈ左右应换油一次，同时清洗油 池。 3、检查蓄能器的氮气压力，若低于规定值时，应充氮气。 4、检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。 5、检查齿轮的啮合和磨损情况。 三、刮板输送机的使用维修 端卸式刮板输送机与下一台输送机的搭接要求 载荷与刮板链以相同的运动方向从机头卸出，称端卸式刮板输送机。这种输送机的机头结构较简单，使用最广。为了避免载荷在卸出时，部分被回空链带入下槽，安装时与下一台输送机搭接要有一定的高度和距离。 偶合器 过去使用油介质的液力偶合器，由于使用维护不当，曾多次发生喷油着火，煤矿安全规程第68条规定液力偶合器必须注难燃液。MT/T105－93“刮板输送机通用技术条件”规定液力偶合器一律采用难燃液或水为工作介质。 以水为工作介质的液力偶合器和以油为工作介质的液力偶合器，其结构主要区别为 1、在滚动轴承与工作腔之间增加了密封圈，以防止介质水浸入轴承。 2、在外壳上增设易熔塞，以防止工作腔内水气压力增高而损坏外壳。 液力偶合器的日常维护应注意的事项 煤矿安全规程第68条规定刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维修。日常维修的内容是 1、液力偶合器外部的联结罩及其环境应保持整洁，以 利通风散热。 2、关于工作介质的选择 （1）我国已先后研制出一系列水介质液力偶合器，应 陆续更换使用水介质液力偶合器，代替油介质液力偶合器。 （2）原用油液作为工作介质液力偶合器不得改用水，因为水的比重大，将使传动力矩增大，造成电动机过载，更重要的是水将导致轴承锈蚀损坏。 （3）对水质没有特殊要求，任何自然水（矿井地下水、自来水等）都可直接添加，不需预先做任何软化处理，但必须澄清，去掉固态杂质（如泥沙、煤屑等）。 （4）为了防止在易爆片上积垢，影响易爆性能，在换水后应同时添加由生产厂家供应的药剂，对YOXD－400型偶合器应加20ｇ（1小瓶）；YDXD450和YOXD500型应加40ｇ（2小瓶）；YOXD560型应加60ｇ（3小瓶）。如果偶合器在井下发生喷液，现场暂时以没有填加药剂时，可先加水暂时不加填加药剂，但必须在5天内补加。 （5）必须按生产厂规定的注水量进行注水。 （6）第一次注液时必须用量具按规定容积注液，然后微转偶合器，直至从注液口流出水为止。这时记下外壳在垂直位置的螺钉，作为下次注液的标志，不须再用量具。注液口开始流水与外壳垂直位置的角度称“注液角”。 （7）易熔塞熔化后必须按要求，更换新品，不得用其它任何物质代替。 （8）易爆塞应符合要求，易爆片应统一使用张家口煤矿机厂生产的紫铜爆破片。爆破片必须用软塑料袋单个包装，再用硬塑料盒储存，运输与携带，不可一个塑料带内装两个以上的爆破片。爆破片不得折曲，更不得用其它物质代替。 （9）使用井下水作介质时，水中煤泥尘垢易积聚在易熔塞与易熔塞的端部，为不影响其功能应定期对两塞进行清理，其时间视水的清洁度而定，以塞上无尘垢为准。 刮板输送机空载试运转的检查 刮板输送机安装完毕后，空载试运转的检查方法是 1、检查电缆吊挂、开关、按钮是否良好。 2、检查输送机上有无人员作业和障碍物。 3、点动机头、机尾电动机，检查旋向是否一致。 4、检查机头、机尾液力偶合器、减速器各连接螺栓、 链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧因，润滑是否良好。 5、检查中间部。从机头链轮开始往后逐级检查刮板链、刮板、连接环及螺帽是否正确紧固，检查4～5ｍ后，在刮板上标个明显记号，然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处，再从此记号向机尾检查，一直到机尾。在机尾处的刮板再绑个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板和无链牵引齿条的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链处轮，再往机尾重复对刮板链的检查，直到机尾。至此，对刮板链检查了一个循环，发现问题及时处理。 6、紧链。输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松驰现象，因此，必须重新进行紧链。 刮板输送机带负荷试运转的检查 刮板输送机空载试运转确认一切正常后方可带负载试运转，开机的顺序是由外向里逐台起动。 带负载试运转中应检查 1、各传动装置是否过热，减速器和盲轴是否漏油，声 音是否正常。 2、检查刮板链的松紧程度。如果在机头驱动链轮下面 刮板链下垂超过两个链环时，必须重新进行紧链。 带负载试运转时间不得小于30分钟，然后按规定的程序进行逐项验收。 刮板输送机运转中应注意的事项 1、随时注意各部声响有无异常现象，电动机、减速器温度是否过热。 2、机头、机尾附近必须保持整洁，便于维护，也可防止过热。 3、推移输送机时应在距采煤机后滚筒5～8米处开始，顺序将溜槽向煤壁推移采煤机一个截深的距离。 4、溜槽不得推出急弯。 5、要经常保持煤壁、刮板面和支架成直线。 6、严禁在溜槽中行人，不得向溜槽装载大块矸石。 7、随时注意刮板链的松紧程度，过松时应及时紧链。 8、输送机应避免无负荷空运转。除故障外，输送机不得反向运转。 刮板输送机日检的内容是 1、刮板输送机各部油质、油量的检查。 2、紧固减速器、电动机与连接罩的所有螺栓。 3、检查液力偶合器的液量与熔塞是否合适。 4、检查弹性连轴器与盘闸式紧链器的闸盘是否正常。 5、检查机头链轮连接螺栓、分链器、保护板与压链块 是否完好。 6、检查刮板链的连接环和接链环。 7、更换弯曲变形和添补不足的刮板。 8、按规定进行注油。 9、外观检查各电气设备的防爆性能。 10、处理其它在日常维修中发现而不便处理的问题。 刮板机月检的内容 刮板输送机的月检除包括日检的内容外，尚应包括下列内容 1、检查减速器齿轮啮合情况，清洗透气阀。 2、检查机头、机尾架、中部槽 、过渡槽 、挡煤板 与铲煤板的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。 3、检查紧链器各零部件的情况。 4、分解检查电动机接线盒、防爆开关的隔爆面情况。 5、测量电动机的绝缘情况及各台电动机的负载是否接近相等。 刮板输送机整机空载试验的要求 1、整机安装检查整机在水泥地面，按设计长度铺设， 其机头架、中部槽、机尾架、过渡槽、齿条或齿轨以及挡煤板、铲煤板、电缆槽等应能保证互换安装。 2、空载试验时间输送机正、反向分别空转30min。 3、卡挤现象检查刮板链与链轮啮合正常，链轮转动 灵活，与刮板、拨链器之间无卡碰现象；刮板链在中部槽内运行正常，无卡挤现象。 4、整机空载功率消耗 （1）轻型（单电机额定功率75KW以下）消耗功率不超过额定功率的34。 （2）中型（单电机额定功率75～110KW）消耗功率不超过额定功率的30。 （3）重型（单电机额定功率132～200KW）消耗功率不超过额定功率的28。 （4）超重型（单电机额定功率200KW以上）消耗功率不超过额定功率的26。 5、水平方向弯曲试验按设计要求的角度，在输送机铺设长度1/2处，铺成弯曲状态，挡煤板、铲煤板不应发生干涉现象，刮板链应能正常运转。 6、垂直方向弯曲的第三节槽处，按设计要求角度铺成弯曲状态，输送机正、反应能正常运转。 7、紧链机构试验将紧链机构调至工作位置，应能满足紧链力的要求，操作方便，安全可靠。 8、刮板链速度试验用秒表测定刮板链通过10节中部槽所用的时间，换算出速度，应不小于设计链速。 9、密封性能检查整机在空运转过程中，减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油现象。 10、下槽掉链复位试验机头架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于2㎜，左右错口量应不大于3㎜。中、重型的超重型刮板输送机中部槽与过渡槽、调节槽、中部槽间接口处的上下、左右错口应不大于3㎜。 铲煤板、挡煤板居受采煤机滑行的表面的导向管的接口 处，应平滑过渡。 刮板链掉链的原因和处理方法 掉链的原因机头不正，底座不平，链轮磨损过限或咬进杂物；边双链的两条链长短不一致，刮板严重歪斜；缺少刮板或刮板过度弯曲。对中单链刮板输送机掉链时，可反向断续开动，并用所向撬棍配合，刮板链就可上轮。如果掉链严重、链轮咬不着链条时，只可松开刮板链进行处理。 若边双链一侧掉链，可在两链之间支撑一根木棍，然后开动刮输送机，木棍到掉链轮时，链子就可被撑上。开动刮输送机处理故障时，人要离开，防止木棍崩出伤人。 40