JB7259-1994烧结厂用离心式鼓风机.pdf

J 72 JB/T 7259－－1994 烧结厂用离心式鼓风机 1994-07-18 发布1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了烧结厂用离心式鼓风机（以下简称鼓风机）的基本设计，结构设计，试验与验收， 外观，涂饰与防锈，成套供应与保证，标志、包装、运输与保管。 本标准适用于进口温度不高于 250℃，升压不高于 20 kPa，介质中含尘量和其他固体杂质含量不 大于 50 mg/m3（实际状态）的烧结厂抽排烧结烟气用离心式鼓风机，烧结厂配套用除尘风机或环冷风 机亦可参照采用。 2 引用标准 GB 1236通风机空气动力性能试验方法 GB 10178通风机现场试验 GB/T 2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 13306标牌 JB 3165离心式和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验方法 3 基本设计 3. 1 鼓风机及其附属设备应符合本标准要求，并符合按规定程序批准的图样及技术文件设计制造。当 供需双方另有技术协议时，则按双方的技术协议进行设计制造。 3. 2 鼓风机及其附属设备，在规定的运行条件（规定工作、操作和维护条件）下，其设计和结构应该 保证其使用寿命不少于 10 年（易损件除外） ，叶轮叶片的设计使用年限不少于 2 年。 3. 3 当需方对环境噪声有要求时，应在双方的技术协议中予以规定。为了满足所规定的噪声限值，供 方可按需方要求设计或选用合适的消声装置。 3. 4 鼓风机及其附属设备的设计，除须保证本身的功能要求外，还应考虑使用检修方便。 3. 5 鼓风机选用材料应符合国家或冶金部有关标准规定。 如有特殊要求， 应在双方的技术协议中规定。 3. 6 鼓风机的主轴可为刚性轴或挠性轴。主轴的下限临界转速 nc1、上限临界转速 nc2、最高工作转速 n100与最低连续运行转速 nmin之间的关系应符合表 1 的规定。 表 1 原 动 机电 动 机汽轮机或透平膨胀机 刚性轴nc1≥1.2n100nc1≥1.26 n100 nc1≤0.85 nminnc1≤0.85 nmin 挠性轴 nc2≥1.2 n100nc2≥1.26 n100 机械工业部 1994-07-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 烧结厂用离心式鼓风机 JB/T 7259－－1994 代替 ZB J71 00488 1995-07-01 实施 JB/T 7259－－1994 2 4 结构设计 4. 1 根据所需流量大小，鼓风机可设计成单级单吸入或单级双吸入型式、双支承结构。对于单吸入型 式的叶轮，也允许采用悬臂支承结构，鼓风机通过弹性联轴器、齿式联轴器等其他型式的联轴器与驱 动机直联，也可以采用液力偶合器使鼓风机与驱动机联接。 4. 2 机壳 4. 2. 1 鼓风机机壳由蜗壳、进气室及扩压器等组成，一般采用钢板焊接结构，也可采用铸造机壳。其 结构型式可分为水平剖分或水平剖分加垂直和斜剖分，所有结合面的联结法兰面间应涂上密封胶或其 他密封材料，并以合适的足以防止泄漏的螺栓联接。 4. 2. 2 机壳上应设有人孔，以便检查、清理及监视转子的使用情况。 4. 2. 3 焊接机壳的设计应考虑方便需方在现场为机壳外部铺设隔声及隔热材料。为延长机壳寿命在机 壳内应加衬板。 4. 2. 4 机壳蜗壳应提供适当的加强筋以构成刚性的没有结构谐振的机壳，以限制振动和噪声。机壳下 部应设有支腿，以便固定机体。 4. 2. 5 机壳和支腿的设计必须保证足够的强度和刚度，当接口法兰处的外力和外力矩达到最大允许值 时，应不致影响鼓风机的正常工作。 4. 3 转子 4. 3. 1 鼓风机主轴应采用锻钢的整体件，经热处理制成。主轴须经无损探伤检查，其技术要求按双方 的协议或合同规定。在叶轮组配合部位的两侧，轴径应该是阶梯形的，以便叶轮组拆卸。在所有轴径 的变更处与键槽应具有适当的圆角（倒角） 。 4. 3. 2 当双方的技术协议规定采用非接触式振动测量仪直接测量轴振动时，测量位置应接近轴承处的 轴颈上，该轴颈面必须消磁处理，不许刻划标记，不许出现油孔、键槽等不连续区，该部位不应喷镀， 最终表面粗糙度 Ra值为 0.8m。 4. 3. 3 当需方有要求时，供方可承担设计或选用合适的轴位移及轴振动自动监视仪。 4. 3. 4 鼓风机的叶轮一般分为由轮盖、轮盘、轮毂、叶片和进口圈组成的单吸入闭式叶轮和由轮盖、 中盘、轮毂、叶片和进口圈组成的双吸入闭式叶轮两种。 4. 3. 5 叶片与轮盖、轮盘或中盘可采用焊接方法；叶片与中盘可采用焊接或铆接方法；轮毂与中盘可 采用铆接或螺栓固定方法；进口圈与轮盖可采用铆接或焊接方法。无论采用哪种方法，都必须保证叶 轮足够的强度。 4. 3. 6 叶轮成形后，流道中不允许有焊渣和氧化皮等杂物。 4. 3. 7 叶片可选用单圆弧型、双圆弧型、板型及机翼型等不同型式。 4. 3. 8 叶片可采取耐磨措施，其措施可为表面喷涂、喷焊、高频淬火、工作表面堆焊耐磨硬质合金、 增设叶片衬板、加厚叶片进口段厚度或其他更有效的耐磨方法。 4. 3. 9 叶轮中盘可设计成棘轮型或普通盘型。 4. 3. 10 叶轮轮盖、轮盘及中盘的用材允许拼接而成，但与轮毂连接的中盘应为整体板材。 4. 3. 11 叶轮可带键或不带键，可热装或冷装在主轴上，无轮采用哪一种结构型式，都必须保证在最 高工作转速下不致改变转子的平衡状态。 4. 4 密封 JB/T 7259－－1994 3 4. 4. 1 为了在整个规定的运行条件下，以及在停机时应保证漏出或漏入鼓风机的泄漏最小，鼓风机应 设有合适的密封。密封的操作应适合于进口条件变化，尤其是启动与停车阶段，或由买方规定的任何 规定的操作规范。 4. 4. 2 密封部件的设计应考虑不影响转子的稳定性和检修方便。 4. 4. 3 不妨碍轴和轴承时，从进气箱外侧应该可以更换轴封。 4. 5 轴承和轴承箱 4. 5. 1 鼓风机可采用滑动轴承或滚动轴承来承受转子的轴向力和径向力。 4. 5. 2 滑动轴承分为径向轴承和推力轴承两种。轴承一般由浇注轴承合金的铸钢或锻钢轴承体制成。 4. 5. 2. 1 滑动轴承的设计应保证在所有工作状态下都具有稳定的油膜，轴承应有防转措施。 4. 5. 2. 2 在轴承箱上测量轴承温度时， 测温元件应装入轴承体内， 设计轴承箱时应考虑具体安装位置。 4. 5. 3 采用滚动轴承时，应在两侧轴承箱上分别装上能承受径向力的滚动轴承，并在推力侧装上能承 受轴向推力的滚动轴承。 4. 5. 4 轴承箱应为水平剖分型铸造或焊接结构。 4. 5. 4. 1 轴承箱轴孔部位应设有合适的油封，以防止润滑油沿轴向泄漏或杂质进入轴承箱。 4. 5. 4. 2 轴承箱上应设计安装振动测量仪的位置。当采用非接触式振动测量仪测量轴振动时，测振探 头应安装在径向轴承上相隔 80 100 夹角处。 4. 6 联轴器 4. 6. 1 联轴器应设计成在不小于联轴器额定转矩乘表 2 给定的使用系数的情况下，至少应能连续运行 10000 h。联轴器的额定转矩应按式（1）进行设计。 联轴器额定转矩≥ 联轴器输入转速 联轴器输入功率 π 00030 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1） 表 2 原 动 机 类 型使用系数 汽轮机或燃气轮机；透平膨胀机11.2 电动机启动转矩比不大于 211.2 同步电动机，在启动及小于联轴器额定转矩 5 倍1.21.5 4. 6. 2 联轴器应带有防护罩。防护罩应易于拆卸，以便检修。 4. 6. 3 为了保证平衡状态， 联轴器螺栓应采取称重分组方法， 相同重量的螺栓应对称布置在联轴器上， 并打标记。 4. 7 流量调节器 4. 7. 1 鼓风机进口端应设有流量调节器及其传动机构。调节叶片应在 0 90 范围内任意调整，以保 证鼓风机装置的调节性能。 4. 7. 2 设计时应考虑调节叶片的转动方向，必须使流体与叶轮旋向偏流一致。 4. 7. 3 采用百叶窗式调节器时，调节叶片的中心轴一般应配有滚动轴承支承，当介质进口温度接近 250℃时，应考虑滚动轴承的冷却方式。 4. 7. 4 调节器应设有指示刻度盘。 4. 7. 5 调节器在最大负荷下的传动转矩，由电动或气动执行机构保证。当需方有要求时，电动或气动 执行机构可设置远传输出讯号装置。 JB/T 7259－－1994 4 4. 7. 6 风机排风管道上（消声器前）应设置排风挡板，此挡板一般由用户配置。 4. 8 消声装置包括消声器和添加吸声材料。 4. 9 润滑系统 4. 9. 1 采用压力油润滑的滑动轴承的鼓风机一般应有完整的润滑油系统，并以适当的压力向各润滑点 提供充足的润滑油。 4. 9. 2 润滑油系统一般由油箱、油泵（主油泵和备用油泵） 、冷油器、滤油器、供油和回油系统组成。 必要时设置油加热器。 4. 9. 3 油箱 4. 9. 3. 1 油箱主体一般由钢板焊接制成。油箱内表面应作去氧化皮处理，油箱底板一般应设计为倾斜 式的，并在最低处设置泄油口。 4. 9. 3. 2 油箱上所有开孔处不得泄漏。 4. 9. 3. 3 为了脱气和沉淀杂物，油箱内吸油管最低吸油面以上的油量容量应为正常循环油量的 58 倍，计算时按鼓风机在正常工况点运行下系统的总回油量为基数。 4. 9. 3. 4 如果提供油加热器，加热器应具有足够的功率，以使油在 12 h 内加热到所要求的最低温度。 a. 采用蒸气加热器时，工作油不允许直接同蒸气管道接通。 b. 采用电加热器时，电加热棒应由恒温器控制。当油位下降到棒体上方 50 mm 时，应能自动切 断电源，停止加热。 4. 9. 3. 5 当双方有技术协议或供方认为必要时可设置高位油箱，高位油箱用作 停车时的备用油箱。 4. 9. 3. 6 高位油箱的容量应满足供油时间不得少于停车（转）后 2 min。 4. 9. 3. 7 为了满足油流出时的最低压力要求，高位油箱的安装应有足够的高度。 4. 9. 4 油泵 4. 9. 4. 1 润滑油系统的主油泵可单独驱动或由主轴传动，备用油泵可为电动或手动。 4. 9. 4. 2 油泵的额定流量应不小于鼓风机在正常运行点时所需油量的 115。 4. 9. 4. 3 当主油泵和备用油泵均为单独驱动时，为了保证鼓风机的正常运行，在油压下降到安全值以 下时，电动备用油泵应能自动启动工作。 4. 9. 5 冷油器 4. 9. 5. 1 根据需要，可为单式或双联管式冷油器，也可以采用气冷式冷油器。采用管式冷油器时，水 在管内的流速一般应为 1.52.5 m/s。水侧的污垢系数在双方的技术协议中给出，否则对一般冷却水按 1.710–4 m2K/W 设计，对循环冷却水按 0.8510–4 m2K/W 进行设计。 4. 9. 5. 2 冷油器的能力，应满足排散鼓风机以最高连续工作转速和冷却介质的最高进口温度下工作时 所产生总热量的 120。 4. 9. 6 滤油器 4. 9. 6. 1 润滑油滤油器应能阻挡住 25m 以上颗粒的 95和 30m 以上颗粒的 99.5。 4. 9. 6. 2 滤油器壳体应按油系统最高工作压力设计。 4. 10 控制与仪表 4. 10. 1 鼓风机的调节和控制项目应按双方的技术协议要求进行选择，其方式可为气动、液压、电动 或手动等，也可为不同方式的组合。无论采用何种方式，都应设有手动机构。 JB/T 7259－－1994 5 4. 10. 2 为了便于控制，根据协议，鼓风机可设置集中或就地安装的仪表，以便监测目标显示和报警。 4. 10. 3 鼓风机一般应按表 3 设置安装合适的仪表。 表 3 项 目显 示报 警跳 闸 鼓风机进口压力（） 鼓风机进口温度 油箱油位低 轴承前润滑油进油压力低低 滤油器压差（高） 冷油器进油压力（） 冷油器出油温度（高） 径向轴承温度（高） 推力轴承温度（高） 转子轴向位移（高）（高） 轴或轴承径向振动（）高（高） 注① 表中“ ” 、 “高” 、 “低”标记表示必须设置； “”表示不必设置。 ②“ （ ） ” 、 “ （高） ” 、 “ （低） ”表示推荐安装。 5 试验与验收 5. 1 承压件试验 5. 1. 1 鼓风机附属设备中的轴承箱、油箱和工作压力小于或等于 0.25 MPa 表压的冷油器壳体、油泵 壳体及阀体等，在内外清理干净后作刷涂煤油试验，在 30 min 持续时间内不得有渗漏现象。 5. 1. 2 工作压力大于 0.25 MPa 表压的冷油器壳体、泵壳体及阀体等，应进行水压试验，试验压力为 最高工作压力的 1.5 倍，在不少于 30 min 持续时间内不得有泄漏或渗水现象。 5. 1. 3 进行刷涂煤油和水压试验时，若有渗漏现象发生，其缺陷部位允许按有关标准进行修补，修补 后应重新进行规定试验。 5. 2 转子平衡试验 5. 2. 1 鼓风机转子应经平衡试验，平衡精度 G 不大于 4。 5. 2. 2 转子平衡量按式（2）进行计算 eU/mG1000/ω⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2） 式中e转子质心偏移，m； U允许剩余不平衡量，gmm； m转子重量，kg； G平衡精度，mm/s； ω转子最高工作角速度，rad/s。 5. 3 机械运转试验 5. 3. 1 每台鼓风机均应做机械运转试验，鉴于制造厂电源电压或试车台条件限制不能在厂内做机械运 转试验时，经与需方协商，可在需方现场试验。 JB/T 7259－－1994 6 5. 3. 2 机械运转试验过程中，在轴承温升稳定后连续运转 1 h，测量油的温度进口油为 43℃，经轴 承与轴承箱的油温升高不应该超过 28℃。 5. 3. 3 鼓风机在规定转速下进行机械运转试验时，在轴承箱上测量轴承箱的振动，其振动速度有效值 （均方根值）不得超过 4.0 mm/s；在靠近和相对每个径向轴承的任意平面上所测得的未滤波的峰峰振 幅不应超过式（3）值或 50m，取两者之中的较小值。 N .A 00012 425⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3） 式中A未滤波振峰峰值，m ； N最高连续转速，r/min。 当机器在任何高于最高连续转速直至并包括驱动机的跳闸转速下运行时，其振幅不应超过最高连 续转速振幅的 50。 5. 4 气动性能试验 5. 4. 1 当需方有要求时，对新设计的产品，转厂生产的产品和有重大修改的老产品，可以在现场做气 动性能试验。气动性能试验按 GB 10178 进行测试。 5. 4. 2 鼓风机如果在制造厂做试验，可按 JB 3165 或 GB 1236 进行试验包括模化试验，其气动性能 偏差为在给定转速和进气条件下，测量产品设计流量下的静压升不得超过规定值 5 0 ，轴功率不得 超过规定值的4。如果需方对压力、轴功率有特殊要求的话，可由供需双方协商。 5. 4. 3 鼓风机的噪声测试按 GB/T 2888 进行。 5. 5 验收 5. 5. 1 所做试验均须有试验报告或记录，旋转件的材料和外购件的合格证明书，必须保存备查。 5. 5. 2 每台鼓风机须经质检部门质检合格后方能出厂，出厂时必须附有产品合格证明书。 5. 5. 3 鼓风机产品的随机技术文件和成套供应项目由质检部门验收。 6 外观、涂饰与防锈 6. 1 所有零、部件的不加工表面，除有特殊要求或规定外，均应涂漆；鼓风机主辅机及管路的外观油 漆颜色，若无特殊要求，应符合供方工厂的有关规定。 6. 2 零件的外形应光洁平整，不得有锈蚀，总装后不得有油污、碰伤等缺陷。 6. 3 涂层必须牢固。装饰性涂层不允许有流挂、起泡、发白、失光及划伤碰伤等缺陷，最终应达到外 观平整，美观大方，且色泽均匀一致。 6. 4 所有外露的螺栓、螺母、垫圈均须经发蓝处理，螺栓外露长度应基本平齐。 6. 5 不需涂漆的裸露加工表面不得有锈蚀现象，包装前应刷涂防锈油或防锈脂；防锈油或防锈脂层应 均匀、连续，不得有气泡或漏涂现象。 7 成套供应与保证 7. 1 产品的成套供货项目及数量，应按产品图样、有关技术文件或双方的技术协议和合同要求供应。 7. 2 在需方遵守保管、安装、使用、维护和运输规则条件下，产品的保证期从鼓风机投入运行之日起 为 12 个月，但不超过从供方厂发货日起 18 个月。 在保证期内，若因零、部件设计错误、选材不当及粗劣制造而造成使用故障，供方应免费为需方 提供修理或更换零、部件。 JB/T 7259－－1994 7 8 标志、包装、运输与保管 8. 1 标志 8. 1. 1 每台产品的主辅机和主要附属设备应在明显的位置上钉上产品标牌。鼓风机标牌的内容应包 括产品名称、型号、进口压力、静压升、进口流量、介质进口密度、主轴转速、原动机功率、产品 编号、制造日期、 （国名） 、厂名等。 8. 1. 2 根据需要，在每台产品的相应部位上应固定有工作情况的标志。 8. 1. 2. 1 鼓风机、油泵壳体应固定有转子回转方向的指示标记。 8. 1. 2. 2 阀门壳体、冷油箱等水、油进出口应钉有流动方向的指示标记。 8. 1. 2. 3 油箱上应有油位指示器计，并应标有工作时最高油位和最低油位标线。 8. 1. 3 所有标牌的尺寸规格及技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。 8. 2 包装与运输 8. 2. 1 产品可采用箱包或简包型式，但必须保证多次装卸，长途运输，并应采取防潮、防震措施。 8. 2. 2 各种仪表及受振易损件应作专门包装，并加填料保护。 8. 2. 3 包装箱的设计应考虑排水流畅、通风条件良好。 8. 2. 4 包装箱的设计应符合水路、铁路等运输的有关规定。 8. 2. 5 随同产品应附有下列技术文件 a. 装箱单（包括随机附图） ； b. 鼓风机及附属设备的安装、使用和维护说明书； c. 产品合格证明书。 8. 3 保管 8. 3. 1 产品各包装件存放时应垫平放稳，离开地面应不少于 200300 mm。 8. 3. 2 存放环境应有防雨淋、日晒及积水的保护措施。 8. 3. 3 产品在保管期内每半年（经船运第一次为三个月）开箱检查一次，并注意 a. 各机件保护层是否失去保护作用，涂料是否有变色、剥蚀，必要时应更换保护层。 b. 包装件的标志是否有剥蚀不清现象，必要时应重新印制。 附加说明 本标准由全国风机标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳鼓风机研究所归口。 本标准由陕西鼓风机厂负责起草。 本标准主要起草人王健壮。 JB/T 7259－ －1994 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 烧结厂用离心式鼓风机 JB/T 7259－1994 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1995 年 5 月第一版 1995 年 5 月第一次印刷 印数 1－500 定价 6.00 元 编号 94－－260 机械工业标准服务网http//www.JB