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选矿设备安全操作规程 第一节 碎矿设备安全操作规程 一、总则 本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。 二、技术数据 翻车机技术数据参看表311。 表311 2m3双矿车翻车机技术性能表 序号 名称 单位 数据 备注 1 翻倒能力 吨／小时 11401770 装载系数95 2 每分钟翻倒次数 次 23 每次2辆矿车 3 适用类型 2m3固定式矿车 长度 毫米 3034 自车钩中心算起 宽度 毫米 1200 高度 毫米 1200 自轨顶起 轨距 毫米 600（750） 载重 公斤 5000 矿石容重2.5t／m3 自重 公斤 1250（1320） 4 翻车机外形尺寸 长度 毫米 9464 宽度 毫米 3280（3311） 高度 毫米 3220 5 回转体外形尺寸 直径 毫米 φ2700 长度 毫米 6250 轮缘宽 毫米 250 自重 公斤 6171 6 传动轮直径 毫米 500 7 电动机 台 2 类型 JE226 功率 千瓦 6.3 每分钟 转数 转／分 922 8 减速机 台 2 类型 JEQ400IVIZ 传动比 23.34 9 总传动比 126 10 回转体转数 转／分 732 11 电磁制动器 2台 JWZ200 12 操纵方式 带终端开关的 手把电钮控制 13 总重 14670 三、运转前检查 1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。 2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。 3、检查行程开关是否灵活可靠。 4、各连接部位有无松动。 5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。 6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。 7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。 四、运行检查 1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。 2、 矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。 3、 开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。 4、 运转中应随时注意翻车机有无异常声响。 5、 运转中必须注意 （1） 润滑点油量是否正常。 （2） 轴瓦温度是否超过60℃。 （3） 轴承温度是否超过60℃。 （4） 电机轴承是否超过60℃。 （5） 靠背轮是否断裂。 （6） 回转后矿车是否到位。 五、安全事项 1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。 2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。 3、运转中不得穿越矿车列车。 4、记录准确齐全，按时汇报矿量。 B 重型板式给矿机 一、总则 本规程适用于宽度为15002400毫米重型板式给矿机操作使用。 二、技术性能 本规程所适用设备的性能见表312。 三、设备的合理使用 1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。 2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输 表312 项 目 规格型号 15009000 ZBG1.810 240012000 运输带宽度 毫米 1500 1800 2400 运输带长度 毫米 9000 10000 12000 运输带节距 毫米 300 主 电 机 形式 JQO824 JQO2824 功率 千瓦 40 40 转数 转／分 1470 1470 1500～500 减 速 机 型号 цт2145 中心距 毫米 1450 1450 1450 传动比 284.66 284.66 284.66 总传动比 922.29 链板速度 米／秒 0.05 0.05 0.05 生产量 m3／h ～150 ～150 240～384 带上应保持有一定的物料或矿石。 3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。 四、操作方法 1、联锁开车操作方法 （1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。 1）各润滑部是否有油； 2）减速箱内润滑油是否达到油标线； 3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象； 4）铁板小轴及托滚是否窜动； 5）各部销子及链环是否有松动现象； 6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石； 7）安全装置如齿轮罩等是否牢固； 8）电流表的指针是否在零位上； 9）各部接线是否有松动现象； 10）各部按钮开关是否完好； 11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。 （2）听到开车信号后，作好开车准备。 （3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。 （4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。 2、单独开车操作程序 （1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。 （2）将电机调速手柄转到最低速度位置。 （3）合上开关。 （4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。 （5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。 3、停车操作方法 （1）按板式给矿机的停止按钮。 （2）拉开开关。 （3）将调速手柄转到最低速位置。 4、无通知停电与紧急停车操作方法 （1）拉开开关。 （2）将调速手柄转到最低速度位置。 C 电振给矿机 一、总则 本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。 二、 技术性能 电振给矿机技术性能见表313。 表313 电振给矿机技术性能表 项目 单位 数值 型号 45DA 45D DZL40 槽体规程 LBH 毫米 22001500 400 生产率α0 t／h 450 450 400 物料假比重 t／m3 2.3 2.3 2.3 物料粒度 毫米 0～400 0～400 0～400 工作振幅 毫米 0.5 1双振幅 1.5双振幅 振动频率 次数／分 3000 3000 3000 供电方式 半波硅整 半波硅整 最大电流 安培 45 45 37 工作电压 伏 380 380 380 最大外形尺寸 毫米 38701770 1700 总重 公斤 3770 3700 2425 直流电压 伏 20 交流功率 千瓦 2 直流功率 千瓦 0.8 三、 允许工作条件 1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20角。 2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。 3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。 四、运转前检查 1. 检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。 2. 电磁铁气隙在规定值以内。 3. 电压在规定值以内。 五、操作方法 1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。 2、 起动时按下列顺序操作 （1） 合电源开关； （2） 接通转换开关； （3） 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值； （4）调节给矿闸门。 六、运转中监视 1、随时监视电压、电流有无异常； 2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。 3、 每二小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。 4、 电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。 5、 注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。 6、 悬吊部分是否紧固，有无偏摆。 7、 设有防尘设施时应监视给水不应中断。 D 槽式给矿机 一、运转前的准备与检查 1、检查各部加油（脂）点是否缺油。 2、减速箱的润滑油是否达到油标线。 3、各部紧固螺栓是否有松动现象。 4、滑板与托滚是否窜动歪斜。 5、各部销子是否有松动现象。 6、三角皮带是否有损坏现象。 7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。 8、安全装置如皮带罩等是否牢固。 9、电流表指针是否在零位上。 10、各部开关、按钮是否完好。 二、操作方法 1、开车操作方法 （1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。 （2）听到开车信号后作好开车准备。 （3）合上开关，起动操作按钮。 2、停车方法 （1）矿仓的矿石必须给完，方可停车 （2）按给矿机操作停止按扭。 （3）断开电源开关。 （1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。 E 颚式破碎机 一、总则 本规程适用于400600毫米以上腭式破碎机。 二、技术性能 表314 腭式破碎机技术性能表 项 目 简摆 复 摆 简摆分段起动 9001200 600900 400600 12001500 给矿口BLmm 9001200 600900 400600 12001500 排矿口宽度mm 150～180 75～200 50～100 130～180 给矿最大尺寸mm 650 480 350 850 生产率t／h 140～200 56～180 14～25 170 主轴转数r／min 170 250 250 135 配 用 电 机 型号 JR1268 JR-117-8 JR1368 功率kW 110 80 28 180 转数r／min 730～735 730 730 735 电压V 380 380 380 飞轮与皮带轮直径 2100 1523 1035 飞轮宽度mm 450 370 300 动腭行程mm 30 主轴偏心矩mm 30 19 12 35 总重t 62 17.625 6 123.875 三、腭式破碎机的合理使用 1、 鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。 2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。 3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。 4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。 5、颚式破碎机必须空载起动。 6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。 四、运转前的准备与检查 1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。 2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。 3、检查各仪表是否完好。 4、调整好排矿口。 5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。 6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。 7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。 8、 查各连接螺栓不得有松动现象。 五、起动操作方法 1、首先起动吸尘系统。 2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。 3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。 六、停车操作与紧急停车处理 1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。 2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。 3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。 4、出现下列情况应紧急停车 （1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 （2）前或后推力板断裂。 （3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。 （4）电机冒烟“扫膛”。 七、运转中的监视 1、各部给油（脂）保持正常。 2、轴承温度不超过60℃。 3、各电器仪表无异常变动。 4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。 F 旋回破碎机 一、设备性能 1、型号规格ккд700（PX700／130）给矿口700毫米。 2、给排矿粒度给矿粒度＜550毫米；排矿粒度100～160毫米。 3、型式悬轴式。 4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。 5、破碎锥最大提升量160毫米。 6、偏心距上偏心21.61毫米；下偏心33.37毫米。 7、电机型号JR1278、130千瓦、735转／分。 8、传动轴转数406转／分。 9、偏心套转数，140转／分。 10、生产能力当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。 11、润滑方式油泵给油。 12、外形尺寸28005554415。 13、总重量33706公斤。 二、设备的合理使用 1、不允许设备超负荷运行，如给矿过多或过大，排矿口过小等。 2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。 3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为13即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。 4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。 三、设备运转前的准备与检查 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。 2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。 3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。 4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。 5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。 6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。 7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。 8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。 9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。 10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。 11、 检查电机碳刷接触情况。 12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。 13、 检查电流表指针是否在零位。 四、 操作方法 1、设备操作方法 （1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。 （2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。 （3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。 （4） 设备正常运行后再开始给矿。 （5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。 （6） 停止油泵给油。 2、 机开车操作顺序 （1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。 （2）按启动按钮。 （3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。 （4） 将短路刀闸合上。 （5）观察电流表指示是否正常。 （6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。 3、停车操作顺序 （1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。 （2） 由运转人员按下停车按钮。 （3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。 （4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。 G 圆锥破碎机 一、技术性能 本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表315 表315 圆锥破碎机动技术性能表 序 号 项目 规 程 型 式 φ2100标准 φ1650标准 φ1650短头 φ1200标准 1 锥底直径mm 2100 1650 1650 1200 2 最大矿石粒度 mm 350 250 55 170 3 推荐矿石粒度 mm 300 215 145 4 排矿口调整范围 mm 30～60 25～60 5～15 20～50 5 主轴转数r／min 230 230 300 6 生产量、矿石假 比重1.6t/m3 500～800 220～375 125 110～168 7 电机功率kW 280 110～130 130 110 8 电机转数r／min 490 735 735 730 9 电压V 6000 380 380 380 10 弹簧总压力（t） 400 250 250 150 11 总重（t） 70 41.37 41.7 24.7 水平轴部（kg） 2197 856 856 545 空偏心轴部kg 3500 1928 1928 883 碗形轴承部kg 3000 1685 1685 728 破碎圆锥部kg 11900 6613 6953 3310 调整装置部kg 4536 3675 调整套部（kg） 10856 3340 12 油泵电机（kW） 4.5 4.5 4.5 4 电机转数r／min 1440 1440 1440 1440 油泵代号 BZ125 BZ125 BZ125 BZ63 工作压力kg/cm2 1～3 0.8～1.5 0.8～1.5 0.8～1.5 排轴量L／min 125 125 125 63 额定压力kg/cm2 25 25 25 25 温升控制 正常不大于50℃，极限不大于60℃ 13 空偏心轴偏心距 （上） 33.39 33.39 空偏心轴偏心距 （下） 70.5 70.5 二、设备的合理使用 1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。 2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。 3、不允许设备超负荷运行，例如给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。 4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85。 5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表 弹簧调节范围 规格 名称 ￠1200 ￠1650 φ2100 弹簧长度 500-515 590-610 795-800 三、运转前的准备与检查 1、润滑部分 （1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。 （2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。 （3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 （4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。 2、机体部分 （1）基础螺丝是否有松动现象。 （2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。 （3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。 （4）伞板是否松动或严重磨损。 （5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。 3、弹簧部分 （1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。 （2）弹簧压缩量是否合乎规定。 （3）各组弹簧压缩量是否一致。 4、电器部分 （1）检查电机炭精刷的接触情况。 （2）检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 （一）开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项检查。 2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。 3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。 4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。 5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。 6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。 （二）停车操作方法 1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。 2、按停止按钮停车。 3、按油泵停止按钮，油泵停转。 4、停排尘风机或除尘设备。 （三）运转监视 1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。 2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。 3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。 五、事故停车及处理 （一）发现下列情况应紧急停车 1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。 2、电机冒烟、冒火。 3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。 4、非破碎物卡死，弹簧断裂。 5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。 （二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。 （三）停车处理按停车方法办理。 1、防尘系统不起作用时不得运转。 2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下 （1）定期空转，每隔小时空转10分钟。 （2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。 3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。 4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。 5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。 H 偏心式振动筛 一、设备性能 1、规格型号18003600单层筛网面积≈6.5m3 2、振幅（偏心距）3mm 3、筛网倾角度18～20 4、单层筛网孔1515mm（或根据工艺需要而定） 5、电机型号JO634 14千瓦 1460转／分 6、偏心轴转数1000转／分 7、外形尺寸37536502540 8、总重量4.5吨 9、生产能力60～80吨／时 二、设备的合理使用 1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。 2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。 3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。 三、设备运转前的准备与检查 1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。 2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。 3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。 4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。 5、轴承润滑情况。 6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。 7、三角皮带松紧是否合适。 8、皮带轮键是否松动。 9、盘车是否轻松自如。 10、电动机地脚螺丝是否松动。 11、检查开关各部是否完好。 四、操作方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。 2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。 3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。 第二节 磨浮设备安全操作规程 A 球磨机 一、本规程适用于φ32003100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、 球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、 如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、 球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、 要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、 固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、 衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、 球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、 同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 二、操作方法 （一）开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。 2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 （二）停车方法 1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。 2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。 3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。 4、在球磨机停止运行后，停止油泵。 5、停止可控硅励磁装置。 三、运行中注意事项 1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。 2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 四、紧急停车及其处理 1、发现下列情况应紧急停车 （1）勺头掉落。 （2）给料器和料槽相碰发出巨响。 （3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。 （4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。 2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。 3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。 4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。 五、运转监视 1、按规定时间，规定数量加添钢球。 2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。 3、运转中各部无异常声响。 4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃45℃以内。 5、筒体及端盖螺栓无松动。 B 螺旋分级机 一、 本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。 二、 设备的合理使用 1、 本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。 2、 槽内积渣、碎钢球必须定期清理。 三、运转前的检查与准备 1、减速机内油量是否充足。 2、各开式齿轮付是否加油。 3、各轴承十字头瓦是否加油。 4、电机轴承是否加润滑油。 5、各开式齿轮付啮合是否良好。 6、各部螺栓及顶丝是否紧固。 7、联轴节是否完好。 8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。 9、螺旋尾部是否提起。 10、溢流管阀门是否打开。 11、保护装置是否接妥。 12、电流、电压表是否正常。 13、各电器开关是否良好。 四、操作方法 （一）开车顺序 1、接到开车信号后，通知下道工序开车。 2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。 3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。 4、逐步给矿、给水。 （二）停车顺序 1、停止给矿、给水。 2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。 3、开动提升电机，将螺旋提起。 五、运转监视 1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。 2、各轴承瓦温不高于60℃。 3、返矿口无堵塞，无积矿。 4、各运转部位无异响，无碰击声。 C CHFX14m3、6A浮选机 一、设备的合理使用 1、要均匀给矿，不得超量。 2、控制好矿浆浓度和药剂。 3、调整好进气量。 4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。 5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。 二、运转前的准备与检查 1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。 2、槽体是否泄漏。 3、刮板和刮板轴是否完好。 4、槽内是否有杂物。 5、矿浆管是否通畅无阻。 6、各润滑点是否有油。 7、三角带松紧应适宜。 8、带轮安装有无松动现象。 9、 三角带是否有断裂痕迹。 10、 开关箱刀闸是否完好。 11、 各部螺丝、接点是否良好。 三、操作方法 （一）开车顺序 1、合上开关箱刀闸。 2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。 3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。 （二）、停车顺序 1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。 2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。 3、 无通知停电时，拉下开关箱即可。 D 砂 泵 一、设备的使用条件 1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。 2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。 3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。 4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。 5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。 二、运转前的准备与检查 1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。 2、检查各轴承润滑油是否充足。 3、检查填料磨损与松紧程度。 4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。 5、检查各闸门是否在需要的位置。 6、检查各管路有无泄漏和堵塞。 7、检查电流表是否在零位。 8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。 9、电器各部螺丝是否有松动现象。 三、操作方法 （一）开车操作方法 1、起动前应按检查项目逐项检查。 2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。 3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。 4、合上配电箱开关，按顺序起车。 5、起动电机。 6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。 （二）停车操作 1、 得到停车信号后，方可停车。 2、关闭吸水管路截门。 3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。 4、停止电机运转。 5、拉开配电箱刀闸。 6、关闭供水管路截门。 7、人力盘车2-3转，以防压泵。