非金属补偿器及软管.doc

沧州纵横实业有限公司 转炉炼钢连铸工程 炼钢连铸 新区 150t 转炉炼钢连铸工程 非金属补偿器及软管 技 术 协 议 买方中钢设备公司 卖方秦皇岛港达管业有限公司 2007 年 9 月 27 日 非金属补偿器及软管供货技术协议 买方 卖方 中钢设备公司（以下简称买方） 秦皇岛港达管业有限公司（以下简称卖方） 设计院中冶京诚工程技术有限公司（以下简称设计院） 用户 沧州纵横实业有限公司（以下简称用户） 上述四方就沧州纵横实业有限公司（河北，黄骅港）新区 150t 转炉炼钢连铸工 程非金属补偿器及软管的技术参数、供货范围、质量控制及制作标准以及服务承诺等 事宜达成如下协议 1. 总则 1）依据本单位选用的技术标准（包括国家相关标准，外国先进行业标准以及企 业标准进行设计） ，所选用标准是最新版本。 2）依据招标文件对招标产品的技术要求。 2. 技术要求及供货范围 序号 设备名称 除尘器进、出口连接软管 型号及技术规格 5000*4000,L500，△ X50, △ Y10,t200℃ DN3623*906,L300, △X40, △ Y20,t200℃ 2160*2984,L300, △ X40, △ Y20,t200℃ 3240*2000,L500, △ X50, △ Y10,t200℃ 2972*743,L300, Y20,t200℃ △ X40, △ 单位 数量 2 连接方式 1 2 3 4 5 6 7 8 件 法兰连接 风机进口连接软管 件 件 1 法兰连接 风机出口连接软管 1 件 2 件 1 件 1 件 2 件 1 法兰连接 除尘器进、出口连接软管 法兰连接 风机进口连接软管 法兰连接 风机出口连接软管 1980*1430,L300, △ X 40 ， △ Y20,t200℃ 5000*4000,L500, △ X50, △ Y10,t200℃ 4000*1000,L300, △ X40, △ Y20,t200℃ 法兰连接 除尘器进、出口连接软管 法兰连接 风机进口连接软管 法兰连接 9 风机出口连接软管 2340*3380,L300, △ X40, △ Y20,t200℃ DN2100,L400, △ X50, △ Y10,t200℃,P6000Pa,管道外 径Φ2120*6， 1370*2000,L400, △ X50, Y30,t250℃,P7000Pa， △ 件 1 法兰连接 带配对法兰 台 1 及配套件 台 1 及配套件 台 带配对法兰 1 及配套件 台 带配对法兰 10 非金属补偿器 11 矩形非金属补偿器 12 矩形非金属补偿器 1500*1800，L400, △X50, △ Y20,t250℃,P7000Pa， 13 矩形非金属补偿器 3600*2000，L600,△X50, △ Y20,t250℃,P7000Pa， 带配对法兰 1 及配套件 3. 引用标准 1、 EJMA1998 版美国膨胀节制造商协会标准及 2000 补遗 2、 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 3、 GB/16749-1997 压力容器波形膨胀节 4、 GB150-1998 钢制压力容器 5、 GB/T3308-1992 不锈钢冷轧钢板 6、 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 7、 JB/T 5000.3 焊接结构件未注尺寸公差与形位公差 8、 GB3280-84 不锈钢冷轧钢板 9、 JB/T4708-2000 钢制压力容 器焊接工艺评定 10、 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程 11、 JB/T4744-2000 钢制压力容器焊接工艺试板 12、 GB6654-1996 压力容器用钢板 13、 GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 14、 GB6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢板 15、 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸 16、 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 17、 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 18、 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级 19、 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 4. 结构件 1、圆形补偿器连接端口采用接管焊接连接；矩形补偿器联接体采用碳素结构钢 冷弯成型，其中受压圆（矩形）筒节、受力部件等结构件的设计按 GB/T12777金属 波纹管膨胀节通用技术条件 附录 B 之规定进行。未注公差尺寸精度与形位公差精 度按 JB/T5000.3 的 B、F 级的要求和规定。 2、额定补偿量、结构尺寸 补偿器的额定补偿量、结构尺寸符合招标人提供的“织物补偿器型号规格表”之 规定和要求。 3、装运部件 补偿器按结构形式和规格尺寸，设置必要的拉杆和吊耳等部件，以方便运输和安 装。 4、材料要求 补偿器各部件材料满足招标方技术规范书的要求；并符合下表和相关标准的要 求。 补偿器各部件使用材质目录 序号 1 2 3 4 5 部件材质 端口槽钢框架 导流板 隔热层 钢网包覆） 蒙皮（圈带） 压板 非金属补偿器蒙皮 采用非金属织物多层复合材料即硅橡胶布 PTEF 隔气膜无碱玻纤布不锈钢 丝增强玻纤布（共计 4 层） ； 隔热层填料采用硅酸铝棉（用不锈钢网包覆） ；填料厚度大于 80mm。 导流板（内衬套） 烟道补偿器采用 16Mn；冷、热风道补偿器采用采用碳素结构 钢 Q235-A、16Mn。 多层织物复合材料 Q235-A 钢网包覆） 多层织物复合材料 Q235-A 钢网包覆） 多层织物复合材料 Q235-A 烟道用补偿器 Q235-A 16Mn 硅酸铝棉（用不锈 冷风道用补偿器 Q235-A Q235-A 硅酸铝棉（用不锈 热风道用补偿器 Q235-A 16Mn 硅酸铝棉（用不锈 受压筒节（连接端管） 采用碳素结构钢 Q235-A 钢板冷弯成型；尺寸精度高,结构 刚性大，焊接变形小。 结构件采用碳素结构钢 Q235-A。 5. 制造 补偿器的制造必须符合 GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件中 第 5.3 节之规定和要求。 受压筒节 （端管、 矩形接管）受压筒节的制造符合 GB/T12777-1999 标准中第 5.3.2 节之规定和要求受压筒节采用钢板卷筒焊制时，卷制筒节符合 GB50235-1994 标准 中第 4.3 节之规定和要求；采用钢板冷弯成型其尺寸精度按 JB/T4378.1 弯曲件的结 构结构要素之规定及 JB/T5000.3 的规定执行。 涂装 1）对需要涂漆 的碳钢件表面，按照 GB8923 标准有关技术要求进行表面清洁处 理； 2）非加工金属表面进行除锈处理； 3）除不锈钢外，其它碳钢金属表面喷涂防锈底漆二遍，面漆一遍。 4）在产品表面标有介质流向箭头。 5）对于装运配件涂黄色油漆 补偿器总成补偿器的总成符合 GB/T12777-1999 标准之规定和要求。 6. 试验和检验 补偿器的试验和检验必须符合 GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条 件之规定和要求。 受压筒节的探伤 受压筒节的纵向和环向焊缝，进行局部 RT 探伤；局部检验长度不少于每条焊缝 长度的 20，且不小于 250mm；焊缝缺陷等级不低于 JB /T4730-2005 标准中 6.1 规定 的Ⅲ级。 矩形联接体采用碳素结构钢 Q235-A 冷弯成型，拼接焊口进行局部 RT 探伤 外观检查 6.2.1 补偿器各部位焊缝表面，无裂纹、气孔、弧坑、夹渣和焊接飞溅物； 6.2.2 表面除锈、除污完全，无锈迹斑、油污和尘土等；喷涂表面漆层覆盖完全、 厚度均匀、无流淌挂、堆积缺陷。 6.2.3 蒙皮表面无刻痕、扭曲和严重褶皱现象。 6.2.4 密封性检验在工作压力下，无漏风、漏气现象。 标记 1） 在每个补偿器的明显位置，有红色箭头标记；标有补偿器中的介质流向。 2） 每个补偿器都配置铭牌，注明补偿器的名称、规格型号、公称通径、设计压 力、额定位移、工作温度、安装长度等参数。 7. 性能保证 1） 卖方保证其提供的设备是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料 制造的， 并在各个方面符合国家标准或行业标准， 符合合同规定的质量、 规格和性能。 2） 卖方保证设备经过其正确指导安装，并按规范的时间内达到设备功能参数 或设计要求， 3） 卖方保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安 装、调试或材料缺陷等所有因我方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。 4） 如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明 货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等） ，招标方有权根据有关质检部 门出具的检验书，在货物质量保证期内向我方提出索赔。 5） 设备设计、制造遵照国际及行业的现行规范和标准。从订货之日至开始制 造之时的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充通知 时，遵守这些要求。且不论甲方知道与否，卖方有责任及时书面通知相关规程、规范 和标准发生的变化。 8. 质量保证 1） 质保期为 12 个月。 2） 质保期内出现产品质量问题，供货方将负责免费修理或更换。 9. 交货时间及地点 1） 2） 交货时间2007 年 11 月 31 日（提前 20 天通知发货 时间） 交货地点沧州纵横 150t 炼钢连铸工程一期工程工地（河北沧州黄骅港） 10. 技术支持及售后服务 服务保证 1、卖方保证其提供的技术文件和图纸是完整的、清晰的和正确的，能满足合同 设备的设计、安装、试生产和性能试验的要求以及合同设备安全操作和维护的要求。 2、卖方保证满足需方对产品售后服务的合理要求，及时、准确的处理需方产品 售后发生的服务要求。 3、在设备安装调试阶段，供方应派遣合格的技术人员到达施工现场，负责现场调 试工作。对有缺陷的零部件免费更换。买方应提供必要的便利条件。 4、卖方保证在接到需方服务要求后，24 小时到达现场，处理相关问题。 售后服务及承诺 售后服务及承诺 售后服务方针有求必应、应必有果、处理及时、保证满意。 服务内容为用户提供产品安装、使用和维护的技术咨询或现场服务。 服务能力在附近城市设有办事处,随时答复, 可在最短时间内到达现场; 11. 其它 1.设备带有铭牌包括设备名称、 规格及主要技术参数， 制造厂家名称、 出厂日期； 2.本技术协议是合同的一部分，与合同具有同等法律效力； 3.本技术协议未尽事宜由双方协商解决。 4.本协议经双方签字后与合同一同生效 12. 联系方式 买方 买方中钢设备公司 地址北京市海淀区海淀大街 8 号 23 层 联系人李玉斌 电话010-62688102 邮编100080 13911595124 E 联系人孙大成 电话010-62688181 13520016598 E 传真010-62687975 卖方 卖方秦皇岛港达管业有限公司 地址秦皇岛市西港路北 联系人曹志学 邮编066003 13833562468 电话0335-8567099 E 13. 附件 非金属（织物）补偿器结构示意图附后 买方中钢设备公司 卖方秦皇岛港达管业有限公司 代表签字 代表签字 日期 日期 设计院中冶京诚工程技术有限公司 用户 沧州纵横实业有限公司 代表签字 代表签字 日期 日期