MT922-2002悬臂式掘进机装载机构通用技术条件.pdf

T c s 7 3 . 1 0 0 . 1 0 D 9 2 备案号 1 0 5 1 7 -2 0 0 2 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 2 2 -2 0 0 2 悬臂式掘进机装载机构通用技术条件 B o o m- t y p e r o a d h e a d e r -G e n e r a l t e c h n i c a l c o n d i t i o n s o f l o a d i n g m e c h a n i s m 2 0 0 2 一 0 6 一 1 9 发布 2 0 0 2 一 0 9 一 0 1 实施 国家经济贸易委员会发 布 MT / T 9 2 2 -2 0 0 2 前台 本标准根据MT 2 3 8 -1 9 9 1 悬臂式掘进机通用技术条件 , MT 2 9 1 . 1 -1 9 9 8 悬臂式掘进机传 动齿轮箱检验规范 进行编写。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人 刘建平。 本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 悬臂式掘进机装载机构通用技术条件MT / T 9 2 2 -2 0 0 2 B o o m- t y p e r o a d h e a d e r -G e n e r a l t e c h n i c a l c o n d i t i o n s o f l o a d i n g m e c h a n i s m 范围 本标准规定了悬臂式掘进机 以下简称掘进机 装载机构的定义、 型式和参数、 要求、 试验方法、 检验 规则以及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于煤矿井下用掘进机的装载机构， 也适用于连续采煤机、 装煤机的装载机构。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 n e g D I N E N 1 0 0 8 3 - 1 ， 1 9 9 1 G 1 3 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮精度 MT 2 3 8 -1 9 9 1 悬臂式掘进机通用技术条件 MT 2 9 1 . 1 -1 9 9 8 悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范 3 定 义 本标准采用下列定义。 3 . 1 装载机构 l o a d i n g m e c h a n i s m 将掘进机切割下的物料收集、 装载到输送机上的机构。 3 . 2 铲板 r a m p p l a t e 掘进机收集、 铲取、 承载物料的结构组件。 在结构上可分为主铲板、 副铲板。 并具有清底和支撑等功 能。 3 . 3 链轮组件 s p r o c k e t a s s e m b l y 依靠传动装置支撑并将动力传递给输送机工作的组件。 注 根据结构形式的不同， 也可不在装载机构中归类. 3 . 4 耙爪机构 g a t h e r i n g - a r m s 通过四连杆机构. 将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 3 . 5 星轮机构 s p i n n e r d i s c s 利用旋转的星轮， 将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 3 . 6 驱动轮中心距c e n t r e d i s t a n c e o f t r a n s mi s s i o n w h e e l 集料装置左右回转中心的距离。 国家经济贸易委员会 2 0 0 2 - 0 6 - 1 9 批准2 0 0 2 一 0 9 一 0 1实施 MT / T 9 2 2 -2 0 0 2 4 型式和参数 4 . 1 4 . 1 . 1 基本结构 装载机构一般 由驱动装置、 传动装置、 主铲板、 副铲板、 左右耙爪 星轮 、 链轮组件等构成 见图 1 e 4 . 1 . 2 1 一左右耙爪 2 -驱动装置; 3 一传动装置; 4 -链轮组件; 5 一星轮; 6 一主铲板; 7 一副铲板 图 1 装载机构基本结构 装载机构的基本结构型式为 一 . 按驱动方式分 电动机驱动和液压马达驱动; 按驱动系统的布置形式分 单独驱动和集中驱动 联动 ; 按装载物料的机构形式分 耙爪式机构、 星轮机构和刮板链式机构等; 按铲板形式分 基本型和加宽型。 基本参数 1 装载机构采用电动机驱动时， 电动机功率容量应符合表 1的规定。 表 1 k W 电动机的防爆型式为隔爆型. 4 . 2 . 2 1 0. 0 装载机构采用液压马达驱动时， 液压马达回路额定工作压力应符合表 2 规定。 表 2 MPa 1 2。 5 1 4 . 0 1 6 . 0 1 a . 0 2 0. 025 . 03 1 . 5 注 括号内数值不推荐使用 5 要求 5 . ， 设计要求 5 . 1 . 1 装载机构技术生产能力 采用耙爪机构时按下式计算 Q6 0 n B d h 7 k , k , k , 式中 Q技术生产能力， t / h ; 偏心盘转速， r / m i n ; mT / T 9 2 2 -2 0 0 2 B 装载面宽度， 即两耙爪轨迹最大距离， m; d -耙爪平均长度 h -耙爪平均高度 ， 即耙爪耙取堆积物料的纵向长度， m; ， nl; 7 物料堆积堆密度， t / m ; k , 装载面积系数， 推荐选0 . 8 ; k 2 装载系数， 推荐选 0 . 7 5 ; 肠工作时间系数， 推荐选 0 . 6 . 5 . 1 . 2 在耙爪机构中， 驱动轮中 心距与偏心距之比 推荐为4 . 8 -5 . 0 , 5 . 1 . 3 在耙爪机构中， 偏心距不得小于允许装载物料的最大块度的。 . 3 5 -0 . 4 倍。 5 . 1 . 4 偏心盘转速一般控制在2 7 4 5 r / m i n , 5 . 1 . 5 当采用耙爪机构时， 左右传动装置必须联动， 其耙爪相位差应为1 8 0 0 , 星轮机构也必须有一定 的相位差。 5 . 1 . 6 集料装置与铲板上平面间隙推荐为2 5 . 5 m m , 5 . 1 . 7 铲板结构应具有足够强度， 以满足铲板支撑、 抬起掘进机和清底的要求。 5 . 1 . 8 铲板基本型的宽度应大于履带外宽， 推荐大于。 . 1 5 m; 加宽型的宽度应比 掘进巷道的 最大净宽 小。 5 . 1 . 9 执行机构零件、 链轮组件链轮轮体的 材料化学成分和机械性能应符合G B 3 0 7 7 的规定。 5 . 1 . 1 0 密封形式推荐采用浮动密封装置。 5 . 1 . 1 1 对于焊接铲板主要焊缝的强度要大于母体材质强度. 5 . 1 . 1 2 齿轮箱的锥齿轮的精度等级推荐不低于G B 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 中的8 - 8 - 7 级。 5 . 1 . 1 3 齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2 . 5 。 设计寿命不得低于5 0 0 0 h . 5 . 1 - 1 4 受动载、 载荷较大和振动较强的元部件、 重要联接螺栓， 应有可靠的防松措施。 5 . 2 使用性能 5 . 2 . 1 装载机构应使掘进机具有及时将物料转送到输送机的能力. 5 . 2 . 2 装载机构应具有保护装置和一定的抗冲击能力。 5 . 2 . 3 装载机构应保证运转灵活， 维护方便。 安装时应拆装方便; 安装后应升降灵活， 不得有阻碍翰送 机正常运行现象。装载机构及铲板必须有一定的耐磨性能。 5 . 2 . 4 齿轮箱等传动装置在运转中各端盖、 出轴、 箱体结合面等处均不允许有渗漏油现象。 5 . 2 . 5 齿轮箱的密封在煤泥浆中必须有较高的可靠性和使用寿命。 5 . 2 . 6 各齿轮箱、 轴承等， 必须按设计要求按时注人规定牌号的油脂和油量， 一般不得掺合使用。 5 . 2 . 7 装载机构作业时， 齿轮箱内的最高油温不得超过9 5 0C 5 . 3 外形尺寸与质量 5 . 3 . 1 外形尺寸应按下列内容和要求进行测量 a 执行机构驱动轮中心距应符合施工图规定的尺寸及偏差要求; b 铲板外宽L ， 士1 0 m m; 。 传动中心与铲尖的距离L 士5 m m, 5 . 3 . 2 质量的误差不大于5 0 5 . 4 试验要求 掘进机装载机构应随整机进行下列试验 间隙调整尺寸、 装配质量、 空载试验前检查、 空载试验、 密 封性能试验、 空载噪声测定、 装载能力测定、 传动齿轮箱型式试验并符合MT 2 3 8 和MT 2 9 1 . 1 的有关 规定。 MT / T9 2 2 一2 0 0 2 6 试验方法和检验规则 6 . 1 测量精度 量具的精度应和被测参数的精确度相匹配。 6 门. ， 试验内容 除外形尺寸和质量的测量外， 其余试验按M T2 38及M T2 9 1 . 1 的有关条款进行。 6 . 2 检验规则 6 . 2 . 1 检验分类 掘进机装载机构的检验项目 分出厂检验和型式检验。 6 . 2 . 2 出厂检验 每台出厂的掘进机装载机构都必须进行出厂检验。 6 . 22 . 1 检验项目 检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 序号 检验项目 检验分类 型式检验 出厂检验 1 . 外形尺寸 训 2间隙调整尺寸 丫了 3 质量 丫 4装配质量了 丫 . 一 5空载试验前检查 训认 6空载试验 了了 7 密封性能试验 丫丫 8空载噪声测定 了 9 装载能力测定 丫 1 0传动齿轮箱型式试脸 了 注 1 “ 丫” 表示应进行的试脸. “ 一” 表示不进行试验下 2 除序号1 、 3 外， 其余各项均随掘进机整机做试验书 3 序号 2 间睐调整尺寸为耙爪臂下平面和铲板表面的间隙 6 . 23 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验 a 新制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时; b 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c 当用户对产品质量有重大异议时; d 产品停产 2 年后， 恢复生产时; e 国家质量监督机构提出要求时。 6 . 2 . 3 . 1 检验项目 检验项目应符合表 3的规定。 6 . 2 . 4 检验结果判定 4 MT / T 9 2 2 -2 0 0 2 6 . 2 . 4 . 1 6 . 2 - 4 . 2 检验合格 ， 6 . 2 - 4 . 3 检验可根据施工图纸和本标准要求进行。 出厂检验由生产单位检验部门检验， 只有出厂检验的每项试验均合格， 才判定为该产品出厂 该产品才可出厂。 每项试验均合格， 才判定为该产品型式检验合格。 了 标志、 包装、 运输及贮存 7 . 1 装载机构随掘进机检验合格后方可包装。 包装质量必须保证装载机构在运输贮存过程中不受机械 损伤， 不丢失， 传动部件包装必须防潮、 防尘。 了 . 2 装载机构作为单件发货时， 一般应符合下列要求 了 . 2 . 1 包装箱外壁应清晰地标明下列内 容 a 装载机构名称; b 质量 ; c 包装箱外形尺寸; d 起吊位置; c 制造厂名称、 地址; f 收货单位名称、 地址及到站站名; 9 运输注意事项及必要的标志; h 装箱 日期。 7 . 2 . 2 制造厂随同 产品应提供下列附件及技术文件 a 产品合格证及检验结果; b 必要的图样资料; c 产品装箱单。 7 . 3 备件贮存时， 对易生锈的 备件应采取防 锈措施， 工业 橡胶应在温度5 - 3 5 ℃ 的 室内 贮存。 7 . 4 产品在运输、 贮存过程中应保持清洁， 不得与酸、 碱物质接触。传动零部件不应受剧烈振动撞击。