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J 36 JB/T 6955－－1993 热处理常用淬火介质技术要求 1993-07-27 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了对热处理常用淬火介质的一般技术要求。 本标准适用于金属材料及其制件淬火时采用的水及水溶液、油、热浴三类介质。 本标准不包括金属浴、流态床及气体等淬火介质。 2 引用标准 GB 209工业氢氧化钠 GB 210工业碳酸钠 GB 443机械油 GB 1919氢氧化钾 GB 3095大气环境质量标准 GB 8121热处理工艺材料名词术语 GB 9449淬火介质冷却性能试验方法 JB 4392有机物水溶性淬火介质性能测定法 JB 4393聚乙烯醇合成淬火剂技术条件 JB 4406热处理安全技术的一般规定 ZB J36 007热处理用盐 ZB E45 003淬火油冷却性能测定方法 3 术语 3. 1 无机物水溶液淬火介质 由无机盐、碱组成的用于淬火冷却的不同浓度的水溶液。 3. 2 有机物水溶液淬火介质 由有机高分子聚合物及添加剂组成的用于淬火冷却的水溶液。 3. 3 专用淬火油 在矿物油中加入添加剂供不同热处理工艺要求的淬火油。 3. 4 添加剂 为了改善淬火介质的性能而加入的少量物质。 4 常用淬火介质分类 第一类水及水溶液水 无机物水溶液 机械工业部 1993-07-27 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T 6955－－1993 1994-07-01 实施 JB/T 6955－－1993 2 有机物水溶液 第二类油机械油 专用淬火油 第三类热浴盐浴 碱浴 5 技术要求 5. 1 淬火介质所用的原材料，应符合相应的标准和技术条件的规定。 5. 1. 1 无机盐应符合 ZB J36 007 规定。 5. 1. 2 碱应符合 GB 210 及 GB 209、GB 1919 规定。 5. 1. 3 有机物应符合该产品的专用技术条件，如聚乙烯醇合成淬火剂浓缩液应符合 JB 4393 规定。 5. 1. 4 机械油应符合 GB 443 技术条件。 5. 1. 5 专用淬火油应符合生产厂企业标准，或相应产品的专用技术条件。 5. 1. 6 进厂原材料必须有合格证明，必要时进行批量复验。 5. 2 常用淬火介质一般技术要求见表 1，其冷却性能见附录 A（参考件） 。 表 1 淬 火 介 质一 般 技 术 要 求应 用 范 围 水 清洁、流动（或循环、搅拌）；水温 2040℃； 自来水的冷却性能见表 A1 碳素结构钢、碳素工具钢、合 金结构钢、铝合金、铜合金、钛 合金 无机物水溶液 按要求选择浓度；常用浓度（515）；高 浓度（≥20、饱和浓度）；液温 2045℃；循 环或搅拌；pH 值 6.58.5；盐、碱水溶液的冷却 性能见表 A2 碳素结构钢、合金结构钢、碳 素工具钢 第一类 水及水溶液 有机物水溶液 按专用产品技术条件及要求选择浓度；低浓 度、 中等浓度、 高浓度 （因介质而异） ； 液温 2050 ℃； 搅拌或循环； pH 值 6.58.5 （或按专门规定） ； 几种有机物水溶液的冷却性能见表 A3 碳素结构钢、合金结构钢、轴 承钢、弹簧钢、碳素工具钢、合 金工具钢、铝合金 机械油 按 GB 443 技术条件；常规油温 2080℃；热 油油温＞100℃；循环或搅拌；机械油的冷却性 能见表 A5 第二类 淬火油 专用淬火油 按工艺要求选择不同淬火油（快速、光亮、 等温、真空）；技术条件按专用油品规定；油 温应低于闪点 80100℃；搅动或循环；冷却性 能见表 A5 碳素工具钢（截面＜5mm）、 合金结构钢、合金工具钢、轴承 钢、弹簧钢、高速钢 盐浴 使用温度允许波动范围20℃；按要求浴温 选择配方（见表 A7）；硝盐浴氯离子≤0.3； 硫酸根≤0.5；pH 值 6.58.5 第三类 热浴 碱浴 使用温度允许波动范围10℃；按要求选择 配方（见表 A7）；碳酸根≤4 含 C 量≥0.45碳素结构钢、 碳素工具钢、合金结构钢、合金 工具钢、高速钢 JB/T 6955－－1993 3 5. 2. 1 淬火介质不应对热处理制件产生严重锈蚀。 5. 2. 2 应制定使用淬火介质的具体技术条件或工艺操作规程；淬火介质安全操作应符合 JB 4406 规 定。 5. 2. 3 淬火介质应无毒、无异味，对环境的影响应符合 GB 3095 规定。 必须采用有毒介质时，一定要有严密防护、安全操作措施。 5. 2. 4 应及时消除淬火槽中悬浮物及沉积物。 5. 3 分析项目及分析周期见表 2。 表 2 淬火介质分 析 项 目分析方法周 期 水溶液 主要组成物含量、浓度、密度、粘度、pH 值 JB 4392 连续使用每周 1 次 油 粘度（或粘度比）、残碳增加值、水分、冷 却性能 GB 443 GB 9449 ZB E45 003 连续使用三个月 1 次 盐浴、碱浴 氯离子、碳酸根、硫酸根、水及不溶物含量、 pH 值、成分比例变化 ZB J36 007 GB 209 GB 210 GB 1919 每一个月 1 次 注①分析项目允许根据淬火介质具体情况选择或增设内容。 ②分析周期允许根据实际生产情况延长或缩短。 5. 3. 1 将淬火介质搅拌均匀后，由淬火槽有代表性部位或中心部位取适量的样品进行分析试验。 5. 3. 2 经分析不符合技术要求时，应适当调整，直至更换。 JB/T 6955－－1993 4 附 录 A 按 GB 4994 试验方法规定，测定了几种常用淬火介质的冷却性能。供使用淬火介质时参考。 A1 水及水溶液 A1. 1 自来水不同温度下，静止与循环时的冷却性能见表 A1。 A1. 2 无机盐水溶液 20℃，静止时的冷却性能见表 A2。 A1. 3 有机物水溶液 20℃，静止时的冷却性能见表 A3。 供配制水溶液用淬火介质浓缩液的物理性能见表 A4。 表 A1 最大冷却速度 淬火介质 温 度 ℃ 状 态 所在温度 ℃ 速 度 ℃/s 平均冷却速度 （200300℃） ℃/s 自来水 20 20 40 60 静止 循环 循环 循环 259 478 473 467 908 1116 1039 827 566 630 588 475 表 A2 最大冷却速度 淬火介质 浓 度 密 度 1） g/cm3 所在温度 ℃ 速 度 ℃/s 平均冷却速度 （200300℃） ℃/s 氯化钠水溶液 5 10 20 30 1.0311 1.0744 1.1477 1.1999 506 529 719 744 1702 1827 624 419 800 710 408 266 氯化钙水溶液 5 10 20 40 1.0399 1.0818 1.1838 1.3299 536 562 560 570 2018 2136 1966 1062 1199 840 725 322 碳酸钠水溶液 5 10 20 30 1.0232 1.0421 1.0818 1.1311 486 528 562 640 1668 1965 1434 1001 715 795 705 480 氢氧化钠水溶液 5 10 20 30 1.0529 1.1144 1.2255 1.3277 596 602 635 640 1868 2053 2018 1925 700 740 625 525 注1）按 JB 4392 测定法。 常用淬火介质冷却性能 （参考件） JB/T 6955－－1993 5 表 A3 最大冷却速度 淬火介质 浓 度 温 度 ℃ 所在温度 ℃ 速 度 ℃/s 平均冷却速度 （200300℃） ℃/s 聚乙烯醇水溶液 0.1 0.3 0.3 0.3 0.5 0.8 20 20 40 60 20 20 332 323 314 271 281 267 742 399 302 146 360 298 632 266 222 126 273 205 CL–1 聚 醚水溶液 10 20 40 20 351 345 360 517 474 344 391 245 208 903 聚醚水溶液 5 10 20 40 20 399 410 374 210 389 364 293 283 252 225 184 PAS–1 聚炳烯酸 钠水溶液 3 6 9 12 20 320 314 324 259 526 437 296 180 423 342 108 表 A4 物 理 性 能 1） 淬火介质 （浓缩液）外 观 密 度 g/cm3 粘度 MPas pH 值折光率 聚乙烯醇合成淬火剂微黄粘稠液体1.0255470.56671.3489 CL–1 聚醚淬火剂黄色粘稠液体1.0955503.12671.4387 903 聚醚淬火剂棕色粘稠液体1.05721715.9671.4600 PAS–1 聚丙烯酸钠淬火剂浅棕黄色粘稠液体1.08914146.35671.3601 注1）按 JB 4392 测定法。 A2 油 A2. 1 机械油不同温度静止时的冷却性能见表 A5。 A2. 2 专用淬火油不同温度静止时的冷却性能见表 A5。 供试验用油的物理性能见表 A6。 JB/T 6955－－1993 6 表 A5 最 大 冷 却 速 度 油 品 温 度 ℃ 所在温度 ℃ 速 度 ℃/s N15 机械油 40 60 80 412 413 416 163 172 175 N32 机械油 40 60 80 446 476 474 146 160 159 2 普通淬火油 40 60 80 505 507 507 208 237 255 快速淬火油 40 60 80 541 541 540 283 312 300 光亮淬火油 40 60 80 488 483 482 178 200 203 1 分级淬火油 40 60 80 593 590 576 215 217 217 真空淬火油 40 60 80 551 551 551 214 234 219 表 A6 油 品 粘 度 m2/s 闪 点 ℃ 凝固点 ℃ 酸 值 mgKOH/g 残 碳 水 分 机械油 N15 N32 13.516.5 （40℃） 28.835.2 （40℃） ＞165 220℃ –15 0.14 0.07 无 无 2 普通淬火油＜30（40℃）＞180＜0.2无 快速淬火油18170–180.24无 光亮淬火油＜18＞170＜0.5痕迹 1 分级淬火油14（100℃）＞230＜0.1无 真空淬火油 37.2（40℃） 24.9（50℃） 200–120.31无 A3 盐浴、碱浴 盐浴、碱浴的配方及使用温度见表 A7。 JB/T 6955－－1993 7 表 A7 热 浴成 分 配 方熔点 ℃工作温度 ℃ 盐 浴 45 NaNO355 KNO3 50 NaNO350 KNO3 75 NaNO325 KNO3 55 NaNO345 NaNO2 55 KNO345 KNO2 50 KNO350 NaNO2 55 KNO345 NaNO3 46 NaNO327 NaNO227 KNO3 75 CaCl225NaCl 30 KCl20NaCl50BaCl2 218 218 240 220 218 140 137 120 500 560 230550 230550 280550 230550 230550 150550 150550 140260 540580 580800 碱 浴 65 KOH35 NaOH 80 KOH20 NaOH10 H2O 80 NaOH20 NaNO2 155 130 250 170300 150300 280550 附加说明 本标准由机械部北京机电研究所提出并归口。 本标准由机械部北京机电研究所负责起草，第二汽车制造厂参加起草。 本标准主要起草人杨淑范、陈守介。 JB/T 6955－ －1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T 6955－1993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1994 年 1 月第一版 1994 年 1 月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00 元 机械工业标准服务网http//www.JB
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