基坑施工组织设计(XIUGAI).doc

广州联合交易园区之F区基坑工支护程施工组织设计 1 工程概况- 1 - 1.1 编制说明- 1 - 1.2 工程概况- 1 - 1.3方案编制依据- 1 - 1.4 工程特点- 2 - 2 施工总体部署- 7 - 2.1 施工准备- 7- 2.2 施工区域划分与平面布置- 9 - 2.3 施工顺序- 10 - 2.4 施工组织管理机构- 11 - 2.5 工程施工目标- 12 - 2.6 工程特点与难点- 13 - 3 主要项目施工方法与技术措施- 14 - 3.l 工程测量- 14 - 3.2钢管桩施工- 15 - 3.3锚杆施工- 15 - 3.4网喷砼施工- 17 - 3.5旋喷桩施工- 18 - 4 主要资源需用量计划- 19 - 4.1主要工程量统计- 19 - 4.2主要施工设备需用量计划- 19 - 4.3主要施工劳动力需用量计划- 20 - 4.4临时水电需用量计划与方案- 21 - 5 施工进度计划- 23 - 5.1 施工进度总体安排- 23 - 5.2 工期保证措施- 23- 6 工程质量保证措施- 26 - 6.1 质量保证体系- 26 - 6.2 质量控制及技术措施27 6.3 组织管理措施28 6.4 质量管理制度28 6.5 技术资料管理措施29 6.6 建立材料检验制度30 6.7基坑雨季施工措施31 6.8 基坑监测32 6.9 应急处理33 7 安全文明施工保证措施35 7.1安全施工保证措施37 7.2文明施工保证措施38 附图表 1、 施工进度横道图 2、 施工平面布置图 广东省穗安地基工程公司 1 工程概况 1.1 编制说明 一、简介 工程名称广州联合交易园区工程之F区基坑支护工程 工程地点广州市海珠区新港西路82号 建设单位广州联合交易园区经营投资有限公司 设计单位广东省工程勘察院 1.2工程概况 广州联合交易园区项目位于广州市海珠区新港西路82号，基坑开挖边线15～25m，北面现有楼房距基坑开挖边线约15米，东、西、南及北西方向为拆建性质，具备放坡条件。基坑底标高-5.0m。建筑0.00相当于高程15.30m，地面高程15.30m左右，本建筑物采用框架-剪力墙结构，拟采用的基础形式为预应力管桩基础，有1层地下室，地下室底板底高程为-5.00m（底板顶标高为-4.40m，底板厚500，垫层100），基坑开挖深度为5.00m～4.50m地下室平面基本上呈正方形，其中长边长约112.40m，短边长约93.90m，基坑支护总周长约412.60m，地形较为平坦，建筑场地为Ⅱ类，基坑安全等级为二级。 1.3方案编制依据 1、国家现行有关施工规范和质量标准，操作规程。 2、省、市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。 3、业主提供的有关文件、图纸、勘察资料及补充通知等。 4、工程所在地实际情况。 5、公司资源状况、施工经验、施工特点和技术水平及相关质量、安全生产管理文件和本公司ISO9002质量体系文件的有关规定、要求。 1.4工程特点 一、施工特点 因为喷锚网施工要求分层分段进行施工，且上层达到一定强度后才能进行下层施工，故本工程工期显得略紧，要求土方与喷锚网施工密切配合进行；另本工程因地处闹市，文明施工要求程度高、机械化施工程度高。 二、工程地质概况 ㈠ 地层结构 根据钻探揭露所取得的地质资料，根据勘察报告，可将场地内岩土层自上而下划分为以下地层 2.2.1人工填土层（Qml） ① 素填土本层全部钻孔均有揭露，浅灰色，灰黑色，由粉质粘土、碎石及砖块等组成，呈松散状。厚度0.30～6.70 m，平均2.50m， 2.2.2冲积土层（Qal） 按土性差异划分为3个亚层②1淤泥、淤泥质土、②2粉质粘土、②3粗砂，详细描述如下 ②1淤泥、淤泥质土本层有7个钻孔均有揭露，其孔号为（ZK27、ZK28、ZK30、ZK49、ZK51、ZK73、ZK89）灰黑色，土质较纯，软-流塑状。分布不连续，呈透镜体状，埋藏较浅。顶面埋深为2.40～8.40m，平均4.13m；层顶标高4.91～10.10m,平均8.33m；层厚为0.50～5.80m，平均3.37m。 该层取土样2组，其主要物理力学指标平均值如下天然含水量W39.3％，孔隙比e1.091，液性指数IL1.21，压缩系数a1-20.457MPa-1，压缩模量ES4.63MPa；粘聚力C12.2kPa，内摩擦角Φ6.5。标准贯入试验5次，其实测击数N′2～4击，平均3.2击。 建议承载力特征值ƒak50kPa。 ②2粉质粘土本层76个钻孔有揭露。暗红夹灰黄色，土质均匀，粘性较好，呈可塑状为主，局部硬塑。局部含少量砂质。层顶埋深0.50～9.00m，平均3.09m；层厚0.90～10.00m，平均4.30m。 该层取土样18组，其主要物理力学指标平均值如下天然含水量W29.66％，孔隙比e0.870，液性指数IL0.19，压缩系数a1-20.422MPa-1，压缩模量ES5.01MPa；粘聚力标准值C25.9kPa，内摩擦角标准值Φ12.6。标准贯入试验99次，其实测击数N′6～19击，平均12.8击。标准值12.3击。 建议承载力特征值ƒak160kPa。 ②4中砂本层有7个钻孔揭露，孔号为ZK48、ZK49、ZK63、ZK68、ZK71、ZK89、ZK103。灰白色、灰黄色，饱和，稍密状，局部中密状。成分为石英，颗粒不均匀，含少量粘粒，分布不连续，呈透镜体状，层顶埋深3.70～9.60m，平均6.73m；层厚1.60～6.80m，平均3.53m。 标准贯入试验7次，其实测击数N′14～21击，平均17击。标准值15.3击。 建议承载力特征值ƒak180kPa。 2.2.3残积土层（Qel） ③ 粉质粘土本层有100个钻孔揭露，为泥质粉砂岩或砂砾岩风化残积土，褐红色、灰褐间白色，硬塑状，土芯遇水易软化崩解。层顶埋深0.30～13.00m，平均5.82m；厚度1.40～12.90m，平均5.11m。 该层取土样34组，其主要物理力学指标平均值如下天然含水量W27.21％，孔隙比e0.80，液性指数IL0.05，压缩系数a1-20.41MPa-1，压缩模量ES4.77MPa；粘聚力标准值C28.5kPa，内摩擦角标准值Φ16.3。标准贯入试验157次，其实测击数N′15～30击，平均21.6击。标准值21击。 建议承载力特征值ƒa220kPa。 2.2.4基岩K2 场地内基岩为白垩系K2碎屑岩，岩性为泥质粉砂岩、砂砾岩，按风化程度分为全风化、强风化、中风化和微风化。 ④1全风化泥质粉砂岩、砂砾岩本层有95个钻孔揭露，褐红色、灰褐间白色，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。局部地段埋藏较浅。顶面埋深3.20～18.70m，平均10.76m；厚度1.70～11.50m，平均4.34m。 该层取土样19组，其主要物理力学指标平均值如下天然含水量W22.12％，孔隙比e0.68，液性指数IL-0.05，压缩系数a1-20.37MPa-1，压缩模量ES4.83MPa；粘聚力标准值C34.17kPa，内摩擦角标准值Φ18.14。标准贯入试验125次，其实测击数N′30～49击，平均39.9击。标准值39.2击 建议承载力特征值ƒak300kPa。 ④2强风化泥质粉砂岩、砂砾岩本层105个钻孔揭露，褐红色、灰褐间白色，岩芯多呈半岩半土状或岩块状，遇水易软化，岩质极软。顶面埋深6.50～22.40m，平均14.80m，；层厚度0.60（夹层）～16.50m，平均5.71m。 该层取土样11组，其主要物理力学指标平均值如下天然含水量W18.3％，孔隙比e0.61，液性指数IL-0.24，压缩系数a1-20.31MPa-1，压缩模量ES5.69MPa；粘聚力标准值C34.68kPa，内摩擦角标准值Φ17.65。标准贯入试验151次，其实测击数N′50～74击，平均57击。标准值56.3击。 建议承载力特征值ƒak500kPa。 ④3中风化泥质粉砂岩、砂砾岩本层45个钻孔揭露，褐红色、灰褐色，泥质、砂质结构，泥钙质胶结，岩石裂隙较发育，呈碎块～短柱状，岩质软。埋藏深度局部较浅，且变化较大，揭露厚度不均匀，本层顶面埋深2.00～29.40m，平均为19.00m；厚度0.60～6.70m，平均3.76m。 取岩样13组，天然抗压试验9组，天然抗压强度为4.1～15.0MPa,平均8.9MPa，标准值6.6MPa。饱和单轴抗压试验4组，强度为2.3～8.0MPa,平均5.1MPa。烘干抗压试验4组，强度为9.7～23.4MPa,平均16.8MPa。软化系数为0.24～0.34MPa,平均0.29MPa。 根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中表3.2.2-1和表3.2.2-3的规定岩石属软岩，岩体为破碎，岩体等级属Ⅴ类。 建议承载力特征值ƒak1200kPa。 ④4微风化泥质粉砂岩、砂砾岩本层20个钻孔揭露，褐红色、灰褐白色，泥质、粉砂质结构，泥钙质胶结，岩石裂隙稍发育，呈碎柱状，岩质硬。埋藏深度局部较浅，且变化较大，揭露厚度不均匀，本层顶面埋深2.80～33.80m，平均为16.19m；厚度1.20～12.50m，平均5.12m。 取岩样15组，天然抗压试验11组，天然抗压强度为16.2～44.5MPa,平均32.4MPa，标准值25.7MPa。饱和单轴抗压试验4组，强度为11.4～31.3MPa,平均18MPa。烘干抗压试验4组，强度为29.2～58.8MPa,平均39MPa。软化系数为0.39～0.53MPa,平均0.45MPa。 根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中表3.2.2-1和表3.2.2-3的规定岩石属较软岩，岩体较破碎，岩体等级属Ⅳ类。 建议承载力特征值ƒak5000kPa。 位于本基坑中的钻探资料揭露 1、填土层 以杂填土为主，黄色，松散，稍湿，夹少量碎石、卵石，厚度1.30～3.70m。 2、冲积层 2-1、粉质粘土 灰黄色、可塑状，层厚1.70～4.40m。 2-2、中砂 灰黄色，饱和、松散～稍密，局部中密，石英质，局部含少量粘性土，埋藏深度8.40～6.00米，厚度2.40米。局部分布于东南角ZK49孔中。 3、残积层 粉质粘土红色、可-硬塑状，层厚3.50～10.40m。 4、泥质粉砂岩 4-1、全风化泥质粉砂岩 褐红色、灰褐间白色，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。局部地段埋藏较浅。顶面埋深3.20～18.70m，平均10.76m；厚度1.70～11.50m，平均4.34m。 4-2、强风化泥质粉砂岩 褐红色、灰褐间白色，岩芯多呈半岩半土状或岩块状，遇水易软化，岩质极软。顶面埋深6.50～22.40m，平均14.80m，；层厚度0.60（夹层）～16.50m，平均5.71m。 4-3、中风化泥质粉砂岩 褐红色、灰褐色，泥质、砂质结构，泥钙质胶结，岩石裂隙较发育，呈碎块～短柱状，岩质软。埋藏深度局部较浅，且变化较大，揭露厚度不均匀，本层顶面埋深2.00～29.40m，平均为19.00m；厚度0.60～6.70m，平均3.76m。 ㈡ 地下水概况及腐蚀性评价 场地浅部地下水主要赋存于冲积砂层的孔隙潜水，具有弱承压性，深部地下水主要赋存于基岩中的风化裂隙水，场地地下水主要补给来源为大气降水，勘察期间测得地下水位埋深一般为1.1～6.10m之间。 场地地下水对混凝土结构微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 场地东南角有良好储水层和透水层，稳定水位高，地下水丰富。 综合上述特点，我公司在组织实施过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神状态，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，并以“创样板工程”的质量目标，指导整个工程建设的进行，保质保量地完成任务。 三、基坑支护设计概况 基坑东南角ZK49钻孔附近止水采用Φ500400旋喷桩，桩长10米，实桩为底下4米，在西北角AB剖面采用Φ108x4钢管桩（L9.0m1.0m）支护作垂直开挖，其余剖面采用放坡开挖，坡面上挂Φ6200200的钢筋网，喷射100mm厚的C20砼。 四、现场条件 施工范围场外北面为在建的2～6层楼房区，已有建筑距基坑开挖边线2-5m，其余段为旧厂房，属于本项目用地，现未搬迁。根据场地情况，在南边中段为场地大门出入口，可组织车辆进出。 2 施工总体部署 2.1 施工准备 施工准备工作包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通（水通、电通、路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。 2.1.1现场准备 1、进场后应立即进行场区清理，场区清理包括将场地推挖平整、清凿旧基础。 2、根据现场条件，及时进场接通施工所需的水、电线路，进行必要的地面硬化措施。设立办公室及仓库、材料堆场等，进场后应及时对现有的临时设施进行修缮、美化。 3、布置好搅拌桩搅拌站、灌浆搅拌站及钢筋（钢管）加工场等施工场地，设置好各施工材料的堆放场地。 4、组织施工机具进场，根据施工机具需要量及进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行。 5、组织材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定的地点和方式储存或堆放，每种材料均设标识牌标明名称、规格、产地、检验状态等。 6、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 7、做好场地施工废水排放计划，在基坑转角设置沉淀池，临时排水沟与市政排水管道接入口处应按规范设置三级沉淀池，施工废水做到有组织排放，保持场区干爽。 8、做好季节性施工准备，按照施工组织设计要求，认真落实雨天的施工项目的施工设施和技术组织措施。 9、对周围管线进行探测，查明管线分布情况，保证基坑施工的顺利进行。 2.1.2技术准备 1、熟悉施工区域内的工程地质资料，组织工程部、施工部、质安部熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。 2、及时编制施工预算、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制备种材料供应计划。 3、做好三级安全技术交底工作。 2.1.3物资准备 1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。 2、本工程为基坑支护工程，水泥、钢筋等材料质量要求较高、用量较大，在施工前应组织人员对供应厂家生产能力、产品质量情况进行调查，确定供应厂家并签订供货合同。 （1）水泥32.5R复合硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，并抽样送检，合格后方可使用。 （2）砂采用洁净中砂或中粗砂，中砂，含泥量不大于3％。 （3）碎石采用坚久耐用的碎石，粒径应为5～15mm，含泥量不大于5％。 （4）钢筋喷锚支护钢筋网采用φ6.5，加强筋采用φ16，锚杆钢筋采用φ20或22，钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告，送检合格后方能使用。 3、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。 2.1.4劳动力准备及组织 1、建立项目经理部组织机构。 2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。 3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括工程施工进度计划和作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 2.2 施工区域划分与平面布置 本工程分为2个施工区域1区和2区。 2.3 施工顺序 1、施工总体安排 进场后先对场区进行清理平整，同时接通施工用水、用电，并进行测量定点放线工作，确定基坑开挖的具体位置和相关高程，进行钢管桩桩施工，待钢管桩施工完毕并达到设计强度后方进行土方开挖及锚管支护施工，东南角示开挖后土质情况看是否有必要进行旋喷桩施工。 2、根据设计要求和工程情况，总体施工工序为 施工准备 搭建临设 钢管桩施工 分层挖运土方 清面 施工锚杆 编网焊筋 喷射砼 土方开挖至基底 图2.1 施工工序 3、作业段划分 本基坑开挖深度需分4层进行开挖支护，施工时采用错层间跳下挖方式进行施工，土方开挖时必须有专人规划和指挥。沿基坑周边约每隔10～30m作为一个作业段，淤泥质土层中段取10～15m。合理安排施工作业面，保持多机组、多工序交叉流水作业。 2.4 施工组织管理机构 由于本工程的工期较紧，施工工序、方法和质量及相应的管理直接影响基坑安全及施工进度，要求组织严密，管理严谨，工序紧凑及人员熟练、质量可靠。 我司将本工程作为重点项目来施工，由具有多年基坑施工经验的专业人员组成项目经理部，项目班子大部分成员专业性较强，对基坑施工中所遇到的问题处理能力较强。加强施工现场管理，调动最好的施工队伍，以一流的的实力和一流的管理水平，有决心、有信心克服困难按期保质完成本工程。 项目部管理人员一览表 姓 名 职 位 职 称 学 历 专 业 郑琦 项目经理 工程师 硕士 岩土工程 王艳峰 项目副经理 助理工程师 研究生 岩土工程 方进波 技术负责 工程师 本科 岩土工程 王吴峰 施工员 助理工程师 中专 水利工程 韦巡洲 施工员 工程师 本科 岩土工程 方进波 安全员 工程师 本科 岩土工程 韦巡洲 质检员 助理工程师 本科 岩土工程 林华生 材料员 助理工程师 本科 岩土工程 高丽娟 资料员 助理工程师 中专 建筑管理 梁伟红 预算员 助理工程师 中专 财会 图2.2项目经理部组织机构 2.5 工程施工目标 本工程将作为我司地基工程重点项目来施工，实施全面质量管理体系，配备较强的管理和技术力量，以高素质的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工。我司将按“严格管理、保证质量、文明施工、真诚服务”要求自已，以“质量第一、安全第一、信誉为重”为宗旨，保证优质高效完成本工程的施工任务。 1、质量目标 本工程施工质量符合设计要求和国家规范规定，确保达到合同要求的质量标准，并确保一次成优。 2、安全目标 在施工过程中，我公司将强化安全生产管理与安全教育，采用各项有效措施，杜绝重大和较大事故发生，确保现场施工安全生产达标。 安全生产目标死亡失误为零，重伤事故为零，轻伤率控制在1‰以内。 3、工期目标 本工程工期目标是在45个日历天完成合同范围内所有施工内容，并通过完工验收。我司将采取各种有效手段，在保证工程质量和施工安全的前提下，保证按期完成全部工程，使其能按期投入使用，充分发挥其经济效益。 4、文明施工目标 文明施工是体现一个施工企业形象的窗口，并可以从一个侧面反映施工企业的施工管理水平，它对提高工程质量和生产效率，减少安全事故发生均能起到重要作用。本公司将把文明施工作为现场管理工作中的一个重要组成部分紧抓不放。 文明生产目标以标准化管理，确保施工现场干爽、整洁、规范，要求做到低噪音、低污染、不扰民、不违章、不影响市容环境卫生。 2.6 工程特点与难点 1、本工程工程量大，工期短，施工项目多，施工组织管理难度十分大。如何保证本工程按期保质完成，尤其是保证各施工工艺之间的协调是本工程重点及难点。 主要施工对策 （1）、根据工程实际情况，选用先进的施工设备及施工工艺，提高施工效率，缩短施工工期。 （2）、加大施工设备及人员投入，满足业主节点工期要求，确保基坑支护45日历天内完成。 （3）、合理划分作业段，分区段组织管理，规划施工路线，分配好每区段所需机械台数。 2、本工程地处闹市区，施工中环境要求高，因此降低环境污染，做到文明施工，是本工程难点。 3、本工程地质条件较差，基坑开挖至设计标高后，应立即采取混凝土封底，确保基坑安全。 4、本工程土方开挖与基坑支护施工为不同的施工单位，因此二单位之间应密切配合，土方应根据基坑支护的进度、施工工艺来开挖，做到安全开挖，协同作业、安全支护。 5、本工程部分电梯井开挖深度较深，而且靠近基坑边，因此该段基坑及电梯井的支护是重点中的难点。电梯井开挖到底后，应及时施工混凝土垫层。 3 主要项目施工方法与技术措施 3.l 工程测量 根据规划局规定的建筑红线和设计图纸所标示的本工程方位、尺寸、朝向，以及参照规划局的定位基点，用经纬仪测量定位。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各转线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线尺寸复核准确后，方可把轴线引测到外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。 高程传递根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n12值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 3.2钢管桩施工 3.2.1钢管桩施工作业流程 测量放线→→钢管桩制作→→钢管桩成孔→→钢管桩桩安放→→注浆 3.2.2钢管桩施工 1、测量放线定出桩位。 2、钢管桩制作钢管采用φ140（114），壁厚4.0mm的钢管加工成9.0m一节，搭接处采用帮焊连接，焊接严格按规范施工。 3、成孔采用地质钻机成孔，成孔直径φ168（127），成孔深度按设计要求，成孔必须保证一定的垂直度，钻孔完成后必须清洗干净，确保注浆效果。 4、把制作好的钢管利用钻机放入钻孔内，尽量避免与孔壁碰撞，确保孔内干净。 5、注浆采用纯水泥浆注浆，水灰比10.5，注浆压力0.4～0.6Mpa.水泥用量为每延米不少于30kg。 3.3锚杆施工 3.3.1工作面开挖及坡壁清理 1、土方开挖应与喷锚支护施工紧密配合，严格按照喷锚的层数实行分层分段开挖，并符合喷锚施工的进度及实际需要。 2、每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.2～0.5m，土层差的地段应分小段错层进行跳挖，每段长约15m左右，并要求坡度垂直、坡面平直，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖。 3、喷锚施工工作面宽度应大于6m，工作面以外的土方应尽可能及时运走，如无法及时外运，则临施工工作面的一侧应自然放坡，确保施工安全。开挖施工工作面时应同时设置临时排水沟及沉淀池，施工用水排入沉淀池并经沉淀后统一抽引，尽可能减少施工废水浸泡施工工作面。 4、喷锚工作面在夜间进行开挖、出土时，开挖边线最少应距离基坑边2m。当开挖出工作面后，即采用人工修整坑壁面虚土。 5、清理出上层喷锚钢筋网及加强筋的接头，以便与本层的焊接。 6、在坑壁有渗水或砂性土层的地方设立泄水孔，做好疏水工作，泄水孔需穿过搅拌桩止水幕墙，伸入土层约300mm。泄水管采用φ50mm的PVC管加工花眼并外包筛网制作而成。 3.3.2锚杆施工 锚杆施工工序为锚孔定位→锚杆机迁移定位→调好角度→钻进至设计长度→洗孔→灌浆→补浆 1、根据各支护段锚杆的标高、孔距测放出锚孔的孔位，孔位测定后应用短钢筋或油漆做好孔位标记；测放锚管孔位时应注意周边建筑物的柱位、桩径，避免影响周边建筑物的桩柱。移机就位，并调整锚管机的方向及角度，锚杆的倾角为15。 2、锚杆成孔过程中若遇不明障碍物时，不得强行钻进，应先予以查明，若遇地下设施时应在其上下或左右移孔另钻，幅度不超过0.4m，同时用水泥砂浆封堵废孔。 3、成孔 4、锚杆的制作与安放 （1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m 设置一个隔离架）。 （2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 5、注浆注浆材料为32.5R纯水泥浆，水灰比为0.451，灌浆压力≥0.5MPa，施工时严格按水灰比掺料并搅拌均匀，必要时可加入适量约0.5的FDN早强减水剂，以提高固结体的早期强度。 5、灌浆后在孔口补浆，保证浆液充满孔内，浆液终凝收缩后应及时补浆。 3.4网喷砼施工 3.4.1网喷砼施工工序 修整坑壁坡面→施工锚杆→设立厚度标记及泄水孔、绑扎钢筋网→喷射底层砼→焊接加强筋→喷射面层砼 3.4.2网喷砼施工 1、当人工修好坑壁面时，即用人工根据每层喷面高度按200200mm的网度绑扎φ6.5钢筋网，钢筋网搭接长度不少于100mm，接头应适当错开，钢筋网与坑壁保持约40mm距离做保护层。 2、用短钢筋或铁线在坑壁做好厚度标记，同时在有水渗出或砂性土层的地方设立泄水孔。 3、喷射混凝土标号为C20，其经验配合比为32.5R水泥砂石粒径2cm12.02.5，在渗水或喷砼时难于稳固处加入0.3～0.6的速凝剂，配合比应预先试配或制作试件检验强度。 4、喷射底层砼，砼应覆盖钢筋网，同时预留好钻孔位置，锚管完成后，即焊接φ16加强筋及φ16锚头定筋，焊缝应保证饱满，加强筋的搭接长度不小于200mm。 5、加强筋及锚头定筋焊好后，随即喷射面层砼，喷砼表面应尽量平整。喷砼时应控制好水量，使喷面呈湿润光泽，且无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间约3～7天。 6、锚杆施工后，部分锚杆头可能出现渗水现象，对渗水部位应设置喷砼面泄水孔进行排水。喷砼面泄水管采用φ30mm硬塑管，长度约30～50cm，端部设4～5个出水孔，喷砼前在渗水的锚管头下部掏挖一个深约20cm的小坑，填入粗砂、碎石反滤层，硬塑管底部包裹土工过滤布后，埋设并固定于坑内，倾角这10。喷砼时应将管口包裹分隔，防止被喷砼封堵管口而影响排水。 7、喷锚施工时，应尽量避免在雨天或雨天后立即开挖，同时做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。 3.5旋喷桩施工 工艺流程定桩位→桩机就位→成孔→喷浆→移机下一桩孔 1、根据设计图纸间距测放出桩位，用竹签或短钢筋做好标记，并每隔10根桩在施工工作面以外设立桩位控制点； 2、移钻机对好孔位并调整机架的垂直度，钻孔孔位允许偏差为10mm，机架垂直度允许偏差为1； 3、桩径φ500mm，桩中心间距平行基坑方向400mm，桩长为10m； 4、采用32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥用量≥200kg，水灰比0.5～0.6，水泥要求品质优良、干燥新鲜； 5、按搅拌桩施工的顺序前期安排1台旋喷桩机，根据施工提供的工作面安排增加桩机； 6、质量控制 （1）、桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤10mm； （2）、桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度。垂直度允许偏差为1； （3）、施工过程中应根据钻进速度、桩机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，并结合土层情况调整水泥用量及最终确定桩长，必要时可分段钻孔取土样进行分析； （4）、旋喷桩的桩径φ500mm，施工时应经常检查压力，直径允许偏差为10mm，发现不符合要求应及时调整，确保桩径达到设计要求； （5）、施工过程中遇地下障碍物埋深较深无法钻下时，应在相邻部位补桩处理，补桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻桩搭接形成封闭的幕墙； （6）、为了确保相邻桩体的搭接，多台桩机同时作业时，应尽可能使两台桩机在同一起点向相反方向施工，尽量减少搅拌桩接口，接口处应在外围加桩处理。 4 主要资源需用量计划 4.1主要工程量统计 根据中山市小榄镇人民医院基坑支护设计图，本工程主要工程量约为 （1）Φ500旋喷桩桩250m（实桩），350m（空桩）； （2）锚杆9200m； （3）网喷砼2800㎡； （4）护栏450m； （5）钢管桩600m； 6排水沟800m; 4.2主要施工设备需用量计划 本项目拟投入的主要施工机械设备见表4.1 主要施工机械设备表 表4.1 序号 机具名称 规格 单位 需用数量 备注 1 旋喷桩机 PH-5B 台 1 旋喷桩施工 2 搅拌机 200L 台 1 旋喷桩施工 3 注浆泵 BW150 台 2 旋喷桩、锚杆、钢管桩施工 4 地质钻机 XY-150 台 3 钢管桩、锚杆施工 5 交流电焊机 17－20 KVA 台 1 钢筋焊接 6 交流电焊机 BX-200 台 1 锚杆加工 7 钢筋拉直机 5.5kW 台 1 钢筋加工 8 钢筋切割机 GJ5-40 台 1 钢筋加工 9 钢筋弯钩机 GJ7-40 台 1 钢筋加工 10 喷射机 PZ-5 台 1 网喷砼施工 11 空压机 12m3 台 1 网喷砼施工 12 全站仪 PTSⅢ-10 台 1 测量放线 13 经纬仪 DJ2 台 1 测量放线 14 水准仪 DSZ3 台 1 测量放线 15 电缆等 / 批 1 4.3主要施工劳动力需用量计划 本项目拟投入的劳动力见表4.2 劳动力计划表 表4.2 序号 工种名称 人数（人） 备注 1 旋喷桩工 4 旋喷桩 2 锚杆钻工 9 锚杆施工 3 注浆工 4 钢管桩、锚杆注浆 5 砼工 6 喷射砼 7 水电、机修工 2 机械修理、水电管理 8 钢筋工 4 钢筋网片施工 9 电焊工 1 钢筋笼施工 10 勤杂工 2 修坡、场地整理等 合计 32 施工高峰期 4.4临时水电需用量计划与方案 4.4.1本项目水电需用计划见表4.4 水电需用计划表 表4.4 序号 设备名称 单位 设备数量 水（m3） 电（KW） 1 旋喷桩机 台 1 20 100 2 灰浆搅拌机 台 2 60 18 3 电焊机 台 2 30 4 注浆泵 台 2 30 18 5 地质钻机 台 3 10 6 空压机 台 1 100 7 生活用水用电 10 10 8 其他设备 20 施工用电总功率约为300千瓦，用水量为130方/天。 4.4.2临水、临电方案 一、临时供水 1、场地供水管径场内干管选用DN50，其他支管选用DN25的镀锌钢管，部分可采用胶管。 2、管网布置为便于施工，管网按树枝状明敷布置，其中干管沿基坑分两支环形布置，生产、生活、消防用水均从干管引出；沿基坑四周每侧及每栋临设处均布置一个管径为DN50消防栓，每个消防栓的控制半径为25米。 二、临时供电 1、用电量本基坑工程的装机容量为350kW，按使用系数K0.9计算，使用功率为320kW。 2、线路布置 ⑴施工用电 本工程施工临时用电按三相五线制实施，采用TN-S系统，三级配电两极保护，导电线要匹配。施工用电配电线路，应使用五芯线（电缆），电缆架设，电杆、横担要符合要求。电缆老化、破皮要用绝缘布包扎好，防止漏电、人触电。电器装置闸具、熔断器参数与设备容量匹配，不能用其他金属丝代替熔丝。要有专项用电施工资质设计及地限阻值摇测记录和电工巡视维修记录，专人管理。 为了使配电箱及开关箱一路线尽可能缩短，从总配电箱引出二路地面主供架空线路，沿基坑环形布置；然后，配电箱从主干电线路适当位置引出，开关箱从配电箱中线路引出。主干电线路采用架空敷设，电线杆采用6～8m的松木电线杆，电线杆的埋深不少于1.0m，保证其牢固不倾倒。主干电线路的三相火线采用50mm2塑料铜芯线（黄色、绿色、红色）工作零线采用25mm2塑料铜芯线（黑色），地线用绿黄双色线，线路架设高度一般不得低于40 m，相线之间的距离不得小于10.0cm，砼泵机采用专线供电，线路采用vv-350225mm，沿基坑边埋地敷设。 本工程所使用的配电箱全部选用合格的标准铁质配电箱，配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、插座等电器根据用电负荷的大小选用，所有电器必须是合格产品 ，不论是选用新购电器，还是延用旧电器，必须完整、无损、动作可靠，绝缘良好。严禁使用不合格的、破损的电器。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关电器与配电线一一对应配合，作分路设置，以确保专线专控，做到配电箱开关箱与用电设备之间实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。配电箱、开关箱内设置的漏电保护器，额定电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（其中潮湿场所的漏电保护器，额定电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s） ⑵照明用电 现场照明线路分两路布设一路为现场室外照明，装在电线杆上；另一路为现场室内照明。现场临建室内照明线路，主线采用三相25 mm的塑料铜芯线，办公室及宿舍照明均选用40W日光灯。 在施工现场的电气设备中，必须对照明装置采取如下安全技术措施 ①照明开关箱应装设漏电保护器； ②照明开关箱的所有不带电的金属部件都必须作保护接零，所有灯具的金属外壳必须做接零保护装置； ③照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，严禁直接进入照明器。 ④室内线路及灯具安装高度低于2.4m必须使用安全电压供电。手持照明灯使用36V及以下电源供电。 ⑤潮湿作业使用36V以下安全电压；使用36V安全电压照明线路不能混乱，线路接头处要用绝缘布包扎好。 5 施工进度计划 5.1 施工进度总体安排 本工程工期控制目标为45天，进度计划见工程施工横道图（附）。 5.2 工期保证措施 5.2.1 工期目标 1、严守工期，确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。 2、由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行网络计划，严格各项施工进度的跟踪检查。 3、每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排。 5.2.2 强化