基坑围护桩方案1516.doc

乐清市新世纪人才大厦 基坑围护桩专项施工方案 乐清市新世纪人才大厦工程 基坑围护桩 专 项 施 工 方 案 编制日期 2011年9月28日 目 录 第一章 工程概况及编制依据3 第二章 施工总体部署5 第三章 主要施工方案6 第四章 质量保证措施7 第五章 施工总体部署13 第六章 安全保证措施21 第七章 工期保证措施24 第一章 工程概况及编制依据 第一节工程概况 一、工程总体概况 乐清市新世纪人才大厦工程总建筑面积47329.24m2，其中地下室建筑面积10126.53m2，建筑占地面积22199m2，建筑总体大型地下室上部由5楼11层、7楼12层、2楼11层、6楼12层组成的建筑群，上部采用框架-剪力墙结构，下部采用钻孔灌注桩基础。 本工程由乐清市人才有限公司投资兴建，基坑支护设计由温州市勘察测绘研究院设计 本工程基坑围护形式采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土水平内支撑支挡结构由冠梁、支撑、连杆组成，排桩外设置一排搅拌桩止水帷幕，并在坑中坑底进行搅拌桩加固。本工程基坑围护桩基本情况见下表 桩型 桩径、间距、桩长 桩顶相对标高 钻孔灌注桩1 Φ7001000，L17.05m（38根） -1.75m 钻孔灌注桩2 Φ700900，L20.05m（169根） -1.75m 钻孔灌注桩3 Φ600800，L16.25m（134根） -1.75m 钻孔灌注桩4 Φ600900，L14.55m（111根） -1.75m 新增支撑立柱桩 Φ700，L20m（20根） -1.75m 利用工程桩支撑 28根 -1.75m 水泥搅拌桩（主动区） Φ600500，L7.71m（732根） -1.75m 水泥搅拌桩（被动区） Φ600500，L4.0m（1232根） -5.3m 水泥搅拌桩（坑中坑） Φ600450，L6.0m（998根） -8.2m 二、基坑概况 本工程场地东侧为旭阳路，距离地下室外墙边线约300.0m；南、北侧有为体育中路 ，地下室外墙距离此侧红线最近距离为10.0m。 本工程0.000相当于黄海高程4.750m，西北侧自燃地坪相当于黄海标高4.3米，即相对标高-0.450m。地下室底板面标高-5.30m，底板厚度为40cm,电梯井底板标高-8.20米，承台底标高为-5.3m ，电梯井处承台底标高-8.2m。土方开挖深度为4.71m。 根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为 ①素填土 黄褐、灰褐，松散状，较湿，主要由块石、碎石、砂累和少量粘土组成，石块大者可大400mm,为人工填土，该层全场分布，层厚0.2～1.1米。 ②粘土 灰黄色，软塑状湿度饱和，高压缩性，无慌振反应，光滑，干强度和韧性高，含铁锰质氧化斑点，层底与淤泥渐变接触，土质较均匀。 ③淤泥 灰色、流塑状，湿度饱和，高压缩性，无摇慌振反应，光滑，干强度和韧性高，含贝壳碎屑及有机物质，土质较均匀。该层全部分部层厚19.1～21.7米。层面高程1.74～0.87米。 第二节编制依据 1、 乐清市新世纪人才大厦工程基坑围护设计图纸及图纸审查意见 2、 乐清市新世纪人才大厦工程地质勘察报告 3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 4、省标建筑基坑工程技术规程（DB33/T10082002） 5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001） 6、施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-2005） 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 8、安全技术规范（JGJ59-99） 9、建筑边坡工程技术规范（GB550330-2002） 10、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质[2003]82号） 11、现行施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定 12、我公司“QEO三位一体”管理体系（质量ISO9001、环境ISO14001、职业健康安全OHSAS18000）程序文件、管理手册、作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件 13、本公司的企业标准及同类型工程的施工经验。 第二章 施工总体部署 一、成立项目指挥部、实行项目法管理 施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制。根据该工程基坑围护施工工期紧、质量要求高的特点，我公司将组织具有丰富的基坑围护施工经验的施工班组进场，严格按照设计图纸及相关规范规定组织施工，确保基坑围护的顺利施工。 二、施工部署 本工程基坑围护施工总体部署如下先施工水泥搅拌桩止水帷幕和坑底加固水泥搅拌桩，再穿插施工钻孔灌注桩围护桩及支撑立柱桩；围护桩施工完毕混凝土强度达到设计强度80后对冠梁及支撑部位开槽挖土，然后施工冠梁、支撑；围护桩混凝土强度达到设计强度100，冠梁、支撑混凝土达到设计强度80后再进行分层分块对称挖土至基础底板标高处，再开挖地梁、承台及局部深坑处的土方；挖土完成后立即进行基础垫层、底板及传力带的施工。底板及传力带混凝土达到设计强度80后方可进行支撑拆除。施工进度计划详见（附表）。 施工现场的桩机布置位置及桩机移动方向见围护桩施工平面图 三、 施工准备 1、技术准备 ⑴、在开工前及时收集各种技术资料，组织有关人员进行施工图熟悉，会同业主、监理、设计院做好施工图会审工作，落实有关人员进行施工的前期工作。 ⑵、编制专项施工方案，在施工前进行技术交底。 2、资金准备 根据合同要求，安排、筹集和合理使用资金，实行专款专用。 3、现场准备 根据建设方提供的水、电设施，合理安排水源、电源。根据基坑围护设计图纸定出基坑边线，将围护桩位置的填土挖至基冠梁顶位置的标高。在基坑四周即开设排水沟、集水井及泥浆池等，并根据施工进度及时调整补充。 4、机具准备 统筹合理安排所有施工机械，在围护施工时主要安排钻孔灌注桩机及水泥搅拌桩机，支撑施工时主要是挖土机械和钢筋施工机械。配备情况详见附表。 5、材料准备 对工程所需的材料做好采购计划，及时进场。对进场的材料应由监理验收并见证取样做好试验。水泥采用合格优质散装水泥，混凝土采用商品混凝土。钢筋分批进场，并做好材料复试工作。 6、人员准备 施工员2人，质量员1人，安全员2人，测量员1人，施工资料员1人，电工1人，钢筋加工及电焊工10人；钻孔灌注桩围护桩共设4台桩机（每台安排机组人员6人，钢筋加工4人，共计42人）；水泥搅拌桩共设2台桩机（每台安排机组人员5人，共计10人），总计52人。在正式开工前所有施工管理人员全部就位，而施工作业人员将根据现场需要及时调整补充。 第三章 主要施工方案 一、水泥搅拌桩施工 本基坑围护工程Φ600水泥搅拌桩共计2962根，采用2台DSC50水泥搅拌桩机进行施工。 本基坑水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕和坑底被动区固，从开始到结束必须无间断连续性施工，以确保搭接质量及止水效果。电梯井部位坑中坑水泥搅拌桩与立柱桩间距比较近，应先施工深层水泥搅拌桩，但水泥浆渗透易造成深层水泥搅拌桩附近局部土层比原土层强度高，影响工程桩的正常施工，造成偏孔，因此，为了确保立柱桩质量，立桩桩施工时，孔深7m内应注意控制钻进速度。 1、施工工艺流程 施工工艺二上二下（预搅喷浆下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉再喷浆搅拌提升至孔口）。搅拌机定位→预搅喷浆下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩施工。 2、施工方法 ⑴、先将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0. 8～1m/min的速度沉至要求的加固深度。 ⑵、再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。 ⑶、用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 3、施工要求 ⑴、施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须将其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行施工，确保水泥搅拌桩成型质量。 ⑵、正式施工前必须进行试桩（不少于3根），以确定水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。 ⑶、水泥搅拌桩采用Φ600，（止水桩及坑中坑二次围护桩间搭接为150mm，被动区桩体搭接为100mm）。采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15，被动区加固上部空搅部分掺入量为7，水灰比0.45～0.55。 ⑷、水泥搅拌桩施工工艺为“二喷二搅”的全桩长均匀喷浆，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥搅拌桩均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度不大于1.0m/min，提升速度在0.3～0.5m/min。 ⑸、施工过程中必须严格控制轴线、垂直度和标高，同时水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量，标准容器应在试打桩时经业主、监理工程师等有关单位共同标定。 ⑹、水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。 ⑺、制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。 ⑻、桩体施工必须保持连续性，相邻桩体施工间隔时间不得大于24小时，避免出现冷缝，如因特殊原因造成搭接时间超过12小时，则需补强并在图纸及现场表明位置，以便统一考虑解决方案。如出现冷缝，则在冷缝处围护桩外侧补搅素桩，在围护桩达到一定强度后进行补桩，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 ⑼、成桩桩位偏差不得大于5cm，桩体垂直偏差不得大于1/150桩长。 ⑽、水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不得低于0.8Mpa。水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测桩身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8MPa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于总数的1％，且不少于3根，具体取芯位置根据现场实际情况确定。 二、钻孔灌注桩围护桩施工 本基坑围护工程Φ700～Φ600简易钻孔灌注桩共计452根，采用2台GPS-10 1、 施工工艺流程 灌注混凝土 下 导 管 沉渣测定 桩位定位 成 孔 桩位放样 钢筋笼安装 钢筋笼制作 进 场 移 机 材料检查 材料堆放 商品混凝土 2、施工方法 ⑴、测量定位根据甲方提供的坐标控制点、水准点资料，由专职测量员用全站仪由场内控制点，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸采用极坐标法进行放样，桩位偏差小于5mm，用DSZ3型水准仪测算硬地坪标高，其误差不大于5mm。 ⑵、埋设护筒护筒采用20mm厚钢制护筒，长度1.5～2.0m，护筒埋设深度以护筒底进入原状土0.5m以上，护筒埋设位置准确，其中心与桩中心允许误差不大于2cm，并应保证筒的垂直和水平度。护筒内径要比桩径大10cm。 ⑶、钻机就位钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm，然后放下钻头，接好泥浆循环系统。 ⑷、钻孔钻机开钻时应采取轻压慢钻钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故， （5）、终孔验收桩孔钻至设计标高后，由施工员会同监理人员对孔径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收，达到标准后方可转入下道工序。孔位、孔位验收时采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。 6、钢筋笼制作、吊放工艺 A、钢筋笼的制作应严格按照规范和设计要求进行，并按有关要求进行验收。验收不合格的钢筋笼不得放入孔内，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。钢筋笼每隔2m设置一组混凝土垫块。 B、钢筋笼吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳缓慢下落，保持垂直，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注混凝土时上浮或下滑。钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。 7、导管安放导管安放前进行水压试验，导管连接处必须密封可靠。导管长度合理配置，确保导管底部距孔底0.3～0.5m。 8、水下混凝土灌注 清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度约30～50cm 左右，采用商品混凝土灌注，混凝土强度等级和坍落度要符合设计要求，导管内径258mm并加密封圈以防渗水，用砂包做为隔水栓，待初灌量满足设计要求后，剪断铁丝，将混凝土灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，混凝土灌注完之后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。 10、桩顶质量控制 为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握混凝土面上升数据，及时拔管，同时保证导管有2m以上的埋深，合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻到设计桩顶标高以上，保证桩头质量。 3、试块制作及养护 根据建筑地基基础工程施工质量验收规范要求，灌注桩每浇注50m3必须留置1组试件，少于50m3的桩，必须有1组试件，使用150150150标准试模，试块要求规整，无蜂窝，无掉角现象。制作24小时后可拆模，放入试块养护室养护，到28天龄期后送至指定试验室作强度测验。 4、记录和资料整理 钻孔、浇注混凝土过程中按要求做好记录工作，同时应当及时填写资料报请监理确认。 5、桩基检测 桩基质量检测采用低应变动测法，检测数量不少于总桩数的30。 6、施工要求 ⑴、钻孔灌注桩围护桩采用Φ600800，Φ600850，C25水下混凝土。 ⑵、施工时采用跳打方式，成桩时要求桩位水平偏差＜50mm，垂直度偏差≤0.5桩长。 ⑶、混凝土的灌注作业必须合理组织，连续进行。 ⑷、对灌注的混凝土作经常性的检查，坍落度要求160～220 mm，充盈系数大于1.1。 ⑸、灌注过程中加强对混凝土面上升高度的测量，及时提升、拆卸导管，确保导管埋深不小于0.8m。 ⑹、严格控制最后一批混凝土的灌入量，确保混凝土超灌0.5m。 ⑺、钢筋笼制作时应严格要求，确保主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm。 三、支撑立柱桩施工 支撑立柱桩采用56根Φ700钻孔灌注桩立柱桩，下部为钻孔灌注桩，上部为“口”形钢格构柱。 1、钻孔灌注桩 施工方法同围护桩。立柱桩垂直度偏差要求＜1/200，混凝土强度C25，沉渣厚度不大于100mm，其余质量要求同围护桩。 2、“口”形钢格构柱 ⑴、钢构格柱采用Q235钢，焊条为E43型，缀板与角钢的焊接为围焊，焊脚尺寸≥8mm。钢构格柱顶部伸入支撑500mm，下部插入钻孔桩2000mm。 ⑵、竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，然后将预制的钢构格柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对格构柱进行校正并注意方向性，最后浇灌混凝土。 ⑶、构格柱的止水片应在挖土至基底标高后，地下室底板混凝土浇注前焊上，止水片设在底板厚度的中部附近。 四、土方开挖、支撑施工、基坑监测 1、另行编制土方开挖专项施工方案，组织公司技术、质量、安全等部门进行审核。经审核合格后组织专家进行方案论证，论证通过后由公司技术负责人签字，并报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后再进行施工。 2、基坑监测将另行委托有丰富经验的专业监测单位实施基坑监测工作。 第四章 质量保证措施 一、质量目标 本工程质量目标要求达到国家施工验收规范一次性合格标准。 为保证工程质量目标的实现，严格按既定施工方案组织施工并在施工过程中动态优化，施工前应认真学习本公司程序文件，强化质量意识，执行“质量三检制”、 “工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查的过程中，认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项工程质量得到保证。 二、工程质量预控管理制度 1、加强教育和培训 工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人组织有关部门及人员，对各类管理人员与施工人员进行教育，内容包括项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量评定标准，本工程的关键事项，树立百年大计、质量第一的思想；按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格人员不允许进行施工。 2、加强材料、物资的进场管理 以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位标准，选择信誉好的材料分供方。材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检查，检查合格方可使用，对材料堆放要按材料性能、厂家要求进行，使用完毕及时清理、回收。由材料人员及时收集材料的材质证明及合格证，做好材料收发存台账。 3、加强对图纸、规范的学习 项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员及主要作业人员进行图纸和规范的学习，熟悉图纸和规范要求，即时找出图纸存在的问题，将信息反馈给业主和设计单位，探讨工艺细节。 三、过程质量监控管理制度 1、作业班组管理 各分项工程施工前组织专责技术人员参加方案讨论，听取其合理意见和建议，在工程施工阶段通过各种施工表格，责令专责人员按时填报，由项目部审定。要求各工种专责技术人员执行项目部下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等，对施工过程中出现的质量问题，不论大小均不放过，分析原因提出批评，责令整改。 2、严格按施工组织设计、方案施工 开工前，根据工程特点和质量要求，制定施工组织设计和施工方案清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前召集专题讨论会。方案实施要通过方案提出 讨论 编制 审核 修改 定稿 交底 实施几个步骤进行。方案一旦确定不得随意更改，并组织项目有关人员书面交底。如提出更改必须以书面申请方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。 现场施工中，要严格按方案施工，项目部派专人负责跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案的方式明确解决办法。确保工程总部署有条不紊、施工现场整洁规矩、施工操作人员严格执行规范标准的要求。 3、质量检验检测方法 ⑴、施工质量检验仪器控制 A、项目部配兼职计量员负责检验仪器的管理、保养并做好登记、建卡和建立台账工作。 B、检验仪器的存放应保持适宜的环境，同时做好保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保其准确度和实用性。 C、检验仪器指定专人使用，使用者要求具备相应的资格，保证检验仪器在适宜的环境条件下工作。 D、检验仪器按规定年检，未通过年检不得使用。 E、经过鉴定的器具由项目部统一粘贴标识。 ⑵、施工质量检查验收 A、自检每一分项工程施工完成后均由施工班组对所施工产品进行自检，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求的及时修正，并做好自检记录表。 B、互检；经自检合格的分项工程，由项目分责人、质量员、施工员，组织班组长和主要技工进行相互检查，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时的予以解决。 C、交接检查上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，由专业监理工程师签字认可后方可进入下道工序施工。 D、隐检隐蔽工程隐蔽前须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，经监理工程师确认后进入下道工序，并做隐检记录。 E、验收工程完工后，项目部报请公司质检部门对各分部工程根据设计要求，施工规范进行验收，达到质量要求后，会同业主、监理、设计各有关单位主管部门对工程总体进行竣工验收，及时填写有关资料。 四、施工质量控制流程 1、施工过程管理流程控制 启 动 现场、技术、设备 质量计划、施工方案 修 改 审 批 否 开 工 工序质量评定 整 改 验收合格 否 过程控制 纠 正 业主、监理、设计评定 质量验评 否 是 交 付 否 是 结 束 2、施工设备的检验、测量和试验流程控制 根据公司ISO9002的要求，在施工全过程使用的检验、测量和试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。 启 动 申 报 采购/选择 修理鉴定合格 校正合格 否 是 否 报 废 使 用 周期鉴定 合格 不合格 结 束 3、现场施工机械设备管理流程控制 启 动 计 划 否审批通过 是 安装调试 验 收 否 是 使 用 维护保养 检 查 继续使用 是 否 拆卸运输 结 束 4、施工过程纠正和预防工作流程控制 启 动 资料、信息收集 不合格原因 制定纠正/预防 修 正 纠正预防措施 审 批 否 实 施 是 鉴 定 合 格 否 是 修改体系文件、归档 结 束 5、施工过程中质量工作记录流程控制 启 动 填写、收集、整理 归 档 留 存 编 排 储存、保管 借 阅 处 理 结 束 6、原材料检验和试验状态标识控制流程 启 动 进货验收 是否检验 是 不合格状态 合格否 合格状态标签 处 理 放行使用 结 束 第五章 安全保证措施 一、安全生产技术管理 1、在工程施工前，必须进行书面安全技术交底，技术交底必须有针对性，根据工程特点和操作人员具体情况而定，技术交底必须全面。 2、做好本工程安全技术管理基础资料，按建筑部颁发的JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行评定。 3、特殊工种（打桩、焊工、电工等）必须持证上岗，做好特殊工种做作业人员验证记录。 4、认真做好安全检查和隐患整改材料记录和整理工作。 5、班组操作人员必须按审定批准的措施方案和有关安全技术规范进行施工。 6、各项安全设施要进行经常性的检查、维修、确保安全有效。 7、加强安全保卫工作，外来闲杂人员、职工家属和小孩不得进入施工作业区域。 二、安全检查 1、经常性安全检查，班组要进行班前、班后岗位安全检查，安全主管人员巡回检查，各职能人员在检查生产的同时要检查安全。 2、定期安全检查，总公司质安部门定期检查外，工地自己每星期组织一次安全大检查。 3、专业性安全检查，对桩机、配电箱等重要设施和设备组织专业人员进行专业性安全检查。 三、安全教育 1、安全教育不但要进行安全知识和安全技能教育，而且要进行安全生产思想和法制教育，管理人员必须先受教育，提高自身的安产管理水平，杜绝违章指挥，违章作业的现象发生。 2、凡进入工地的施工人员必须要接受三级安全教育，打桩工、电工等特殊工种必须持证上岗。 3、安全教育工作要做到经常化、制度化，认真学习国家、公司等有关文件。 四、安全生产具体措施 1、施工现场各类械设备、线路、道路、料场、泥浆（水池）、钢筋棚及生活设施等要布置合理，符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪，工地内的危险区域应悬挂“危险”，“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护，夜间应设红灯示警。 2、职工进入工地应佩戴安全帽、上班不准穿拖鞋、不准喝酒、交接班应有安全工作记录。 3、施工中应遵守公司规定的安全守则，悬挂安全规程，易发生事故位置应有明显标志牌。 4、设备安、拆、移的安全措施 ⑴、机械设备必须安装在平整、坚实的硬地坪场地上，加垫钢板和垫木。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与垫木和履带连接。 ⑵、机械设备必须安装稳固、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。 ⑶、设备的机械运转的外面，必须安装牢固的防护栏或护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。 ⑷、当铺设钢板时，应有防滑措施滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板；必须设有提升钢丝绳限位器和钢丝绳跳槽的安全档板。 ⑸、安装、拆卸机具必须由机长或技术人员统一指挥；严禁上下抛掷工具、对象，严禁高空位置拆装工具和对象。 ⑹、设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。移位时应力求平稳、匀速、防止倾倒。 ⑺、用汽车装运机械设备时，要放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备；人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。 5、使用机电设备的安全措施 ⑴、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行；电气作业应按其规范进行。 ⑵、机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度；配齐安全防护设备；在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。 ⑶、机械运转中，不得进行另外部位的拆卸和修理；拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。 ⑷、电气设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆接地、接零装置。 ⑸、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工低压电气设备，如Ⅲ类电动工具、安全行灯等应在国家标准GB3805-83安全电压范围内使用。 ⑹、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开头上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；如需要电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。 ⑺、当电器设备、线路着火及作业场发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。 ⑻、进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程；非焊工不得从事电、气焊作业。 ⑼、大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应关闭总闸，采用应急照明措施。 第六章 工期保证措施 一、管理措施 1、做到组织和人员的落实，组建一支强有力的项目领导班子，加强管理，做到“统一、协调”。 2、实行“项目法”管理，项目经理对施工工期负全责。工期目标管理建立岗位责任制，签订责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。 3、运用网络计划对本工程进行合理安排。明确工序的施工时间，对工程施工进度进行目标管理，统筹兼顾，动态管理，适时调配资源，科学组织施工。 4、制定详尽的施工计划，要求具体到周进度计划。各专业班组根据项目部下达的计划，明确工程量，采用流水穿插施工，确保施工计划的落实到位。 5、项目部围绕工作计划，每周检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施，对施工中暴露的矛盾采取有效措施及时处理。 6、根据工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方案和施工方法，并对施工方案和施工方法在施工中不断改进和优化，从施工方法和工序上寻找加快施工进度的路子，使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的调控之中。 7、配足人员、设备和材料。人员的配置要满足施工现场的需要，对配置的施工机械，要加强其使用和管理，充分发挥机械化配套作业优势，努力提高机械化作业程度，做好设备的选型和配件供应工作，对机械设备要定期进行维修保养，备足易损件，保证机械设备正常运转，促进工程施工进度。物资部门要及时根据施工进度计划做好物资的采购和供应工作，确保工程材料按时到位，满足施工生产，保证施工顺利进行。 8、为了保证计划的严肃性，制订奖罚措施，开展劳动竞赛，确保计划的有效实施。工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快，均衡生产的原则，根据工程的进度情况，适时开展劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。对在劳动竞赛中作出突出贡献的单位和个人进行表彰奖励。 9、在施工过程中加强安全教育和管理，施工中根据各工序的特点采取相应切实可行的防护措施，杜绝施工现场各种安全隐患的存在，以安全保进度，确保工程质量一次成优，避免因质量问题延误工期。 10、注意了解掌握当地水文、天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位。 11、加强同业主代表、现场监理和设计单位、总包单位的联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工现象。 12、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥主观能动性，确保工期目标的实现。 13、加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。 14、积极营造融洽的工作氛围，妥善的处理好和周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。 15、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度的调动施工人员的生产积极性，增强工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。 二、技术措施 1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地能够充分得到利用，各机台有序高效的工作，避免桩机“撞车”和无谓的桩机移位。 2、加强工程施工技术管理和技术准备，合理调整工艺参数，提高成桩效率。 3、对进场的设备进行全面检修，杜绝病旧桩机进场，并配备专业修理工和配足配件，以便出现故障及时抢险。 4、对地下障碍物进行针对性的提前探明并开挖处理，以确保施工效率。 5、施工中遇到技术上的难题，要及时组织进行攻关，并成立QC小组，为施工提供技术上的保障。 6、加强对工人的技术培训，尽可能使用熟悉工人，对不够熟练的人员要强化培训，并与熟练工人交叉组建班组，以老带新，切实保障每个班组操作的熟练程度。 7、尽量减少施工人为噪音，及时沟通周围单位和环保部门，确保夜间施工顺利进行。 主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 钻孔灌注桩机 GPS-10 6 钻孔灌注桩施工 2 泥浆泵 3PN 6台 泥浆输送 3 钢筋切断机 F3G-400 1台 3KW/台 4 电焊机 BX330 3 焊接 5 水泥搅拌桩机 DSC50 4 水泥搅拌桩施工 6 全站仪 GTS-311 1 工程定位放样 7 经纬仪 DJ2 1 8 水准仪 S3 2 标高控制 9 钢卷尺 50m 4 放样 - 30 - 湖北怎中民建筑工程有限公司 施 工 进 度 计 划 表 项 目 施 工 进 度 月份 3月 4月 日期 9 12 15 18 21 24 27 31 2 5 8 11 14 17 测量放样 水泥搅拌桩施工 钻孔灌注桩施工 钢筋笼制作安装 注本基坑围护桩工程总工期40天，开工日期2011年3月6日，竣工日期2011年4月15日。