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SGZ880/800 型刮板输送机 使 用 说 明 书 134S08/02SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2008 年 10 月 安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书 地址中国河北张家口市钻石北路 10 号 邮政编码075025 电话0313-2056360 2056366 传真0313-2012759 E- mail root＠、 http // 134S08/02SY II 目 录 第一章 安全警示-------------------------------------------------------------2 第二章 概述-----------------------------------------------------------------3 第三章 产品主要技术特征-----------------------------------------------------4 第四章 产品的结构和工作原理-------------------------------------------------4 第五章 安装调试与使用-------------------------------------------------------6 第六章 使用注意事项和故障处理-----------------------------------------------7 第七章 安全措施------------------------------------------------------------13 第八章 维护和保养--------------------------------------------------------- 13 第九章 贮存与运输----------------------------------------------------------18 第十章 其它----------------------------------------------------------------19 制 核 134S08/02SY ２ SGZ880/800 型刮板输送机 使 用 说 明 书 使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备的使用说明书， 并经过输送机设备的安 全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章 安全警示 1.1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。 虽然这些提示不能涵概 所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性 的严重程度。 当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 严格按 本说明书进行。 1.1.1 危险 危险提示是使您引起对危险性的注意， 否则将导致严重受伤或死亡。 如果不采取合适的 预防措施，事故将肯定会发生。 1.1.2 警告 警告提示是使您引起对危险性的警惕， 否则将导致受伤或死亡， 如果不采取合适的预防 措施，事故将会发生。 1.1.3 小心 小心提示是使您引起对危险性的小心， 否则将导致人身伤害或设备损坏。 这类危险性通 常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命 伤害。 1.2 提示内容 1.2.1 危险 1.2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 1.2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤 或死亡。 1.2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 1.2.2 警告 1.2.2.1 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖 1.2.2.2 除了运输煤炭和少量矸石外， 输送机不得携运任何其它物品， 否则将造成设备损 坏及人员的严重伤亡。 1.2.2.3 在输送机运行中， 在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上， 不得将身体伸向 工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 1.2.2.4 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断” ， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ３ 则将可能导致人身伤害和设备损坏。 1.2.2.5 在液压系统的泵运转时， 不要拆卸液压零部件。 当需要拆卸或更换液压零部件时， 要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 1.2.3 小心 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和 其它可燃性材料引起失火。 此外， 它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 1.2.4 警示 2.4.1 严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。 2.4.2 对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，自行改装后果自负。 2.4.3 机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏 2.4.4 减速器油温达到 100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作 2.4.5 输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的 告示。 2.4.6 属安标受控产品，必须取得有效的安全标志，不得使用无安全标志的产品。 第二章 概述 2.1 产品特点 SGZ880/800 型输送机采用铸造 1503mm 长整体铸焊封底中部槽、端卸机头，传动部采 用双速电机、行星减速器，采用哑铃销联接。具有高强度、高寿命、卸载高度低、安装方 便、维护量小的特点。 2.2 产品用途和使用范围 SGZ880/800 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。 该型输送机与采煤机和液压支 架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合 机械化采煤工作面的主要设备之一。 2.3 产品执行标准 Q/ZM 0305-2007刮板输送机通用技术条件 2.4 产品型号与配套设备 2.4.1 产品名称SGZ880/800 型刮板输送机 型号含义说明 S G Z 880 / 800 电动机总功率（2400）kW 中部槽槽宽 mm 中双链型 输送机代号S输送机 G刮板 2.4.2 配套设备 MG450/1020-WD 型采煤机 ZF7200/17/33.5 型中部支架 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ４ ZFG10000/18/33.5 型过渡支架 SZZ1000/400 型转载机 PCM250 型破碎机 2.5 使用环境条件 2.5.1 输送机的电机和开关的环境条件见各自的使用说明书。 2.5.2 输送机的其他零部件可适应井下的不同环境条件。 第三章 产品主要技术特征 3.1.设计长度-------------------------------------200m 3.2.输送能力----------------------------------------1500t/h 3.3.刮板链速 ----------------------------------------1.1m/S 3.4.装机功率-----------------------------------------2400kW 3.5.电动机 型号 ----------------------------------------- KBSD2-400/200-4/8 功 率 ----------------------------------------2400kw 电 压 ----------------------------------------1140v 转 速 ----------------------------------------1485/735r/min 3.6.减速器 型 号---------------------------------------- HBKPL-25R 型 输入功率-----------------------------------400kw 传动比---------------------------------------- 139.334 3.7.中部槽 型式-------------------------------------------铸焊封底结构 长内宽高-----------------------------------1503*800*344mm 中部槽联接方式---------------------------------哑铃 3.8.刮板链 型式-------------------------------------------中双链 链规格-----------------------------------------34126-C 链中心距---------------------------------------160mm 刮板间距---------------------------------------1008mm 3.9.卸载方式----------------------------------------端卸 3.10.紧链方式---------------------------------------阻链器-闸盘紧链 第四章 产品的结构和工作原理 输送机主要由机头传动部、机尾传动部、过渡槽、推移横梁、抬高变线槽、中部槽、 开天窗槽、刮板链、阻链器、启动器及工具等组成。输送机的传动系统由双速电动机通过 闸盘联接套、弹性盘、电机联接套将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给 链轮组件，链轮组件驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ５ 4.1.机头传动部 主要由机头架、传动装置、链轮组件、拨链器、舌板组件等组成。 4.1.1.机头架 机头架是用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板组件、拨链器等部件的架体；两 侧均安装传动装置。 4.1.2.机头传动装置 主要由 KBSD2-400/200-4/8 型双速电动机、HBKPL-25R 型减速器、闸盘联接套、弹性 块、 联接罩组件等组成， 传动装置是输送机的动力装置， 可根据工作面的实际情况 （左右） 确定安装位置。 KBSD2-400/200-4/8 型双速电动机、HBKPL-25R 型减速器的安装、使用及维护请参阅 相关说明书。 4.1.3.机头链轮组件 链轮组件装在机头架上，主要由由端盖、套、链轮、轴、浮动密封、轴承等组成。链 轮为合金钢锻造的七齿链轮，由加工中心加工成形，齿面淬火处理。链轮组件运行 6 个月 后，调转 180后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。 4.1.4.拨链器 拨链器为焊接结构件。 安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内， 使刮板链的链条与链 轮能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环 卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 4.2.机尾传动部 主要由传动装置、机头架、回煤罩、链轮、舌板、拨链器等组成（详见说明书图册中 的机尾传动部）。 4.3.中部槽、开天窗槽、变线槽 输送机采用铸焊封底式溜槽， 槽间采用哑铃销联接； 开天窗槽用来处理底刮板链运行 中发生的各种情况；前部输送机机头部、机尾部各设有 3 节抬高变线槽，保证采煤机的采 高要求。 4.4.刮板链 输送机刮板链为中双链结构型式， 圆环链属矿用高强度圆环链； 刮板通过横梁用螺栓 固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链长 度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。 安装刮板链，刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板， 即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混 装。 第五章 安装调试与使用 5.1 概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ６ a.供电设备；b.液压系统；c.液压支架；d.转载机、破碎机及其附近设备； e.采煤机及无链牵引系统。 5.2 安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。 各组成部分的 装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定。 5.2.1.凡参加安装的工作人员， 要严格遵守安全操作规程的规定， 注意人身及设备的安全。 5.2.2 将机头传动部、 机尾传动部安放在所需位置上， 联接机头过渡槽， 安装机头推移梁、 机尾推移梁。 5.2.3 安装刮板链。 5.2.4 装配刮板链。 5.2.5 将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。 5.2.6 按照输送机总装配图的顺序，依次安装变线槽、中部槽，开天窗槽，将底刮板链从 各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装联接环。 5.2.7 将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面， 组装好上刮板链直到机头传动部。 5.2.8 安装机头架挡板、机头过渡挡板、机尾挡板、电缆槽等。 5.2.9 安装减速器及电机水冷系统。 5.2.10 安装电气控制系统。 5.2.11 张紧输送机刮板链。 5.2.12 启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂 2 个环 为宜。 5.3 输送机的拆卸 5.3.1.输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。 5.3.2.所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止生锈 和损坏。 5.3.3.拆卸的零件如螺栓、螺母等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。 5.4 输送机的试运转 5.4.1 输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。 5.4.2 切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。 5.4.3 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 5.4.4.传动部件都正确组装。 5.4.5 确保链轮组件正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。 5.4.5 所有的联接件安装到位且正确拧紧。 5.4.6 所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及限位销安装到位。 5.4.7 所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 5.4.8 所有挡板、铲煤板安装到位。 5.4.9 液压控制系统安装正确。 5.4.10 电缆控制线路正确联接，无损坏。 5.4.11 减速器及电动机的水冷系统正确安装。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ７ 5.4.12 接通输送机电源，进行检查。 5.4.13 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 5.4.14 确保信号系统及电气控制系统功能正常。 5.4.15 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚地意识到输送机即将开始运 转。 5.4.16 输送机空载试运转。 5.4.17 输送机在安装检查完成后，进行 0.5～1 小时的空载运转。 5.4.18 减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 5.4.19 刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。 5.4.20 刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜，否则应重新紧链。 5.4.21 输送机负载试运转。与脱离 5.4.22 输送机空载试运转后进行负载试运转。 5.4.23 正确卸煤到转载机上 5.4.24 减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 5.4.25 刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。 5.4.26 刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜，否则应重新紧链。 5.5 输送机的运转 5.5.1 输送机的运转 5.5.2 输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输送机 无故障运转，否则厂家概不负责。 5.5.3 启动顺序为破碎机--转载机--输送机--采煤机。 5.5.4 输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。 5.5.5 发现岩石或大块煤应及时处理。 5.5.6 输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。 5.5.7 机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。 5.5.8 输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。 5.5.9 输送机水平弯曲角度不大于 1，垂直弯曲角度不大于 3。 5.5.10 移溜时要在距采煤机后滚筒 18m 外进行，移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段 必须大于 18m。 第六章 使用注意事项和故障处理 6.1 使用注意事项 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ８ 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保输送机在转 载机启动之后起 动。 否则， 将导致输送机卸载处堆煤， 煤将被带回底槽。从而造成输送 机和转载机起动困难。 确保输送机在采 煤机之前起动。 否则，将导致输送机上堆煤，造 成输送机起动困难供电系统电压 降增大。 确保输送机机尾 电机先于机头电 机起动 0.5 秒。 防止底链段松链，导致刮板链非 正常进入底链道。 起 动 步 骤 输送机正常运行时， 不要将其推移成许 多弯曲段。 刮板链产生非正常的附加张力， 影响输送机正常运行。 检查磨损与破坏 情况。 １.避免对链条与刮板的破坏。 ２.确保刮板链的正常运行。 ３.链轮可能会被链条及刮板等 破坏或磨损。 检查滚筒与链轮 的间隙。 确保链轮在机架上的正确位置， 否则会引起 １.轴承和浮动油封的破坏。 ２.超载传动并引起过热。 检查油位并查清 非正常减少的原 因。 １.低油位将引起过热， 若不及时 纠正，将引起轴承损坏、密封件 失效。 ２.轴承失效会引起机架和传动 部件的破坏。 链 轮 有规律地进行磨 损检查分析。 确保机械部件被监控，避免损坏 和及时采取必要的保护措施。 在向链轮注入新 油时，等一段时 间，以使油到达轴 承，并低速运转５ 分钟。 轴承缺油将导致过热，引起轴承 失效。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY ９ 在延期贮存中有 规律地转动可转 动件 保证轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结。 不要在井下拆卸链 轮。 １. 井下环境较差不能进行有效 的维修。 ２. 拆卸链轮时需要特殊的压力 机。 ３. 不易查出原因。 ４. 容易丢失零件。 当没有安装拔链器 时不要运转输送机。 1. 容 易 损 坏 链 条 和 刮 板 。 ２.链条在链轮出口处不易彻底剥 离，导致绞链。 在使用新链条时， 不 要用磨损的链轮。 磨损的链轮会损坏或降低新链条 的寿命。 检查油位并查清 非正常减少的原 因。 １.低油位会引起过热，从而导致 部件失效。 ２.过多注油， 减速器内压力和搅 油 损 失 加 大 ， 易 引 起过热， 导致部件（密封件）失效。 检查装配螺栓。 确保螺栓拧紧在正确位置。 在长时间贮存时 应有规律地转动。 保持轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结。 有规律地进行磨 损检查分析。 确保机械部件被监控，避免损坏 和及时采取必要的保护措施。 确保减速器使用 时，冷却器正常工 作。 避免由于过热带来的零部件损 坏。 减 速 器 不要在井下打开减 速器箱盖。 １.井下环境较差， 不能进行有效 的维修。 ２.不易查出故障原因。 ３.容易丢失零件。 ４.非减速器内部的东西可在无 意中进入减速箱内，引起以后的 故障发生。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １０ 保证正确的预张 紧力。 １.过小的预张紧力会引起链条 松驰，造成链轮或机头、尾处卡 链。 ２.过大的预张紧力将导致链条、 链轮、溜槽和刮板的加速磨损和 破坏。 ３.增加用电量。 每天检查预张紧 状况，更换接链环 进行记录。 同上 每月测量链条的 伸长量并坚持记 录损坏链条。 １. 保证刮板链在设计的参数范 围内工作。 ２.发现链条间的不匹配情况， 避 免对链条和链轮的加速磨损。 ３.准确掌握链条、 链轮的磨损 速度，安排对损坏链条的检修计 划。 刮 板 链 确保两条链条安 装的长度匹配。 １.否则链条磨损加速、寿命缩 短。 ２.链条间的负载分布不均匀， 易 引起链条断裂。 ３.链轮磨损加速，易引起损坏。 将出轨的刮板复 轨。 否则， 会引起刮板和链条的损坏， 给系统带来较大的冲击负荷。 立即更换损坏或 丢失的刮板，保持 刮板间距。 １. 损坏或丢失的刮板会给传动 部件、链条、刮板及链轮带来冲 击负荷，使溜槽等发生过度磨损 ２．丢失刮板后，易使相邻刮板 跳链。 每月检查刮板螺 栓的扭矩，运转１ －２周后重新拧 紧所有螺栓。 １. 松动的螺栓会造成刮板与链 条的相对过大的移动，造成刮板 出轨或出现较大的冲击载荷。 ２. 松动的螺栓会卡在溜槽连接 处。 将备用刮板、链条 和连接件放在工 作面上、下顺槽。 便于及时更换。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １１ 在磨损和损坏的 链条两端各０．５ 米内检查链条，必 要时更换。 避免短时间内的再损坏。 确保接链环按出 厂时的配对使用 和正确安装。 否则将降低强度或无法正确安 装。 不要仅在一股上 更换损坏或磨损 的链条，要两股同 时更换。 两股链条长度应匹配。 不要缠结或混装接 链环。 １. 易损坏链轮。 ２. 链条易断裂。 每班结束前将输 送机中的存煤清 否则， 将引起输送机的启动困难， 易闷车。 定期检查回煤情 况。 回煤多，将会增加电能损耗，效 率降低。 确保所有挡护板 均已安装。 保护人员，避免受伤。 避免异物的携运。 否则将损坏链条和链轮轮齿及采 煤机、转载机等。 不要将底板切割成 阶梯状。 将引起推拉移困难。 一 般 操 作 输送机上不要运送 除矿料外 （如煤及少 量矸石）的任何异 物。 否则将导致设备损坏和人员伤 亡。 立即更换损坏和 丢失的哑铃组件。 溜槽接缝会变得过宽，使刮板链 运行轨道不顺畅，并造成链条刮 板的破坏。 溜 槽 溜槽必须供以一 定量的水。 减少运行阻力，节省电力并减小 磨损。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １２ 在改换工作面时， 改变溜槽的方向 （ 相 对 煤 流 方 向）。 以减小磨损。 6.2 故障与处理 序号 故 障 原 因 处 理 1 电机启动不起来或 启动后缓慢停止 1.负荷过大 2.电气线路损坏 3.电压下降 1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部 分 2.检查电路，更换损坏零件 3.检 查电压 2 电动机及端部轴承 部位发热 1.超负荷运转时间 太长 2.通风散热情况不 好 3.轴承缺油或损坏 1.减轻负荷，缩短超负荷运行时 间 2.清除出电动机周围浮煤及杂物 3.注油，检查轴承是否损坏 3 电动机声音不正常 1.单项运转 2.接线头虚接 1.检查单项运转原因 2.检查接线 4 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好 2.轴承或齿轮过度 磨损或损坏 3.减速器内的油有 金属等杂物 4.轴承游隙过大 1.检查调整齿轮啮合情况 2.更换损坏和磨损的轴承或齿轮 3.清除减速器油中的金属等杂物 4.查第一轴轴承的润滑 5.调整好轴承轴向游隙量 5 减速器油温过高 1.润滑油不合格或 润滑油不干净 2.润滑油过多 3.冷却不良，散热不 好 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.检查冷却水管是否通冷却水 4.清除减速器周围煤粉及杂物 6 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速器合口面不 严 3.各轴承盖螺栓拧 的不紧 1.更换损坏密封圈 2.拧紧箱体合口面 3.拧紧轴承盖螺栓 7 链子卡在链轮上 舌板组件螺栓松动 或丢失 1.拧紧螺栓 2.更换新的舌板组件 8 刮板链在链轮上跳 牙或掉底链，剪断 刮板与联接螺栓或 断链 1.圆环链缠结 2.两条链长度超出 规定的公差 3.链轮过度磨损 4.刮板链过度松驰 5.刮板过度弯曲 6.链条卡进异物 1.接顺链条和接链环 2.更换超差的刮板链段 3.更换链轮 4.重新紧链 5.更换刮板 6.去掉卡进的异物 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １３ 9 刮板链掉道 1.刮板链过度松驰 2.刮板弯曲严重 3.输送机过度弯曲 1.重新紧链 2.换新的刮板 3.输送机保证一定的直线度 10 刮板链震动大 1.溜槽脱开 2.溜槽搭接不平 1.对接好溜槽 2.调平接口 第七章 安全措施 7.1 输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 7.2 输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。 7.3 当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时， 不要站在机头和机尾链轮的后 面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。 7.4 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，该 区域会对人员生命产生威胁。 7.5 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不穿 宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 7.6 检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 7.7 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 7.8 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 7.9 使用经确认的紧链装置； 7.10 输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。 7.11 有关输送机电动机及启动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。 7.12 与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等）的正常操作， 请参阅相关说明书。 7.13 输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。 第八章 维护和保养 8.1 一般外部检查 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用， 并且应与检查表中提及的特定任 务结合起来执行。 8.1.1 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 8.1.2 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。 8.1.3 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机 架发出的非正常声音。 8.1.4 无漏油或漏水。 8.1.5 所有挡护板到位且数量足够。 8.1.6 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 8.1.7 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 8.2 每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小 心。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １４ 8.2.1 目测检查溜槽、挡板、舌板拔链器和压链板有无损坏。 8.2.2 目测检查溜槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的哑铃组件。 8.2.3 目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 8.2.4 目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏现象。 8.2.5 安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。 8.2.6 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。 8.2.7 检查煤是否被正确卸下。 8.3 每日检查 目测检查并保持安全工作状态。 8.3.1 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。 8.3.2 减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。 8.3.3 观察盖状态良好。 8.3.4 链轮有无损坏。 8.3.5 检查链条通道的平滑性。 8.3.6 链轮轴和轴承良好润滑，无过热。 8.3.7 输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。 8.3.8 测量并记录预张紧。 8.4 每周检查 检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查 8.4.1 检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。 8.4.2 有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。 8.4.3 链轮的磨损与损坏情况。 8.4.4 舌板、拨链器的磨损与变形。 8.4.5 溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。 8.4.6 压链板，过渡槽有无磨损和破坏。 8.4.7 输送机链条有无损坏。 8.4.8 检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。 8.5 每月检查 所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。 8.5.1 检查减速器中油的情况，需要时更换。 8.5.2 输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有 长度的 2.5％，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要 卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。 8.6 每季检查 排放完链轮润滑油，冲洗干净后重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据手册中润 滑一章的说明进行。 8.7 半年检查 所有的步骤,加上以下检查. 从减速器中排干油冲洗干净并换油. 8.8 工作面转移期间 8.8.1 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。 8.8.2 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 8.8.3 更换新的拔链器。 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １５ 8.8.4 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。 8.8.5 检查减速器是否需要大修。 8.9 链条维护 8.9.1 当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周 应缩短 2-3 次。 8.9.2 几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。 8.9.3 链条拉伸量需每月监测，当该数据达到 2.5时，应考虑链条的未来寿命。 8.9.4 必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。 8.10 润滑 8.10.1 进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件减速器、链轮等装上注油 接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 8.10.2 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明， 特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 8.10.3 所有的传动部件不能有煤矸石的堆积， 这会引起其过热， 从而降低轴承和齿轮的 寿命，并有可能引起火灾危险。 8.10.4 安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。 8.10.5 链轮的润滑 检查链轮润滑油位时,必须在输送机停止和油冷却后进行；在拆卸链轮时必须排干油 并冲洗干净，再用时应重新注油。 8.10.6 减速器的润滑详见其使用说明书。 8.11 维护检查表 8.11.1 检查表的目的 检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。 因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。 检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。 进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表 中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。 8.11.2 检查表的解释 在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在 设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果危险存在，必须在检查前关机， 并切断电源。 8.11.3 常规工作说明及报告 常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号， “√”代 表设备状态良好，“”代表设备存在问题。“0” 代表未检查，在提供的地方必须记下 发现的问题。 8.11.4 工作报告 每天工作结束后都要完成工作报告。发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面。 这个报告的内容应足够详细， 确保所需的准确措施得以实施， 并用日后易于理解的方式完 成。 8.11.5 检查表及内容 检查Ａ－每班 年 月 日 班次 检查内容 一 二 三 四 备注 SGZ880/800 型输送机使用说明书 134S08/02-SY １６ 目测检查槽、 挡煤板 和压链板是否有损 坏。 目测槽间间隙和溜 槽脱开情况。 目测检查输送机链 条、 刮板和接链