塔机附着验算技术交底.doc

塔机附着验算技术交底 工程名称 招商公园1872 A2 施工单位 分项工程名称 塔机附着 交底部位 交底时间 2013/5/30 交底内容 主要参数 塔吊型号QTZ80（浙江建机），塔机计算高度122m，塔身宽度1.6m，塔身桁架结构类型为型钢，起重臂长57m，平衡臂长12.9m； 附着杆采用四杆附着附着，附着次数4次；第1次附着点高度为31m，第2次附着点高度为55m，第3次附着点高度为79m，第4次附着点高度为100m，悬臂端点高度为121.5m， 附着点1到塔机的横向距离a1m 2.6，点1到塔机的竖向距离b1m 2.6； 附着点2到塔机的横向距离a2m 2.6，点2到塔机的竖向距离b2m 4.4； 附着点3到塔机的横向距离a3m 2.6，点3到塔机的竖向距离b3m 2.6； 附着点4到塔机的横向距离a4m 2.6，点4到塔机的竖向距离b4m 4.4; 塔身锚固环边长为1.8m，附墙杆采用钢管，附墙杆钢管规格为Φ21910； 安装示意图 施工工艺流程 放样附着支座设置附墙杆制作附墙杆安装。 质量要求 1、附墙架安装质量标准 1附墙架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。 2附墙架必须符合设计要求和施工规范规定。 允许偏差项目（表33-4） 附墙架安装允许偏差 表33-4 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 附墙架弦杆在相邻节点间平直度 e/1000 且不大于5 用拉线和钢尺检查 2 连杆间距 6 用钢尺检查 3 垂直度 h/250 且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000 且不大于10 用拉线和钢尺检查 注h为附墙架高度；L为附墙架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。 2、焊接质量标准 1）主控项目 ①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘培记录。 ②焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。 2）一般项目 ①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。 ②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 ③焊缝外观标准（表33-2） 手工电弧焊焊缝质量标准 表33-2 项次 项目 质量标准 二级 1 气孔 不允许 2 咬边 不要求修磨的焊缝 深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10 要求修磨的焊缝 不允许 允许偏差项目（表33-3）。 结构钢材焊缝尺寸允许偏差 表33-3 项次 项目 二级 检验方法 1 对接焊缝 焊缝余高（mm） b6 0～1.5 0～3 3 T型接头要求焊透的K型焊缝（mm） kδ/2 0～1.5 注b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，δ为母材厚度。 质量保证措施 1、安装前准备 1）复验附墙杆支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。 2）检查汽车吊工作性能是否正常 2、安装顺序 先单独安装每根附墙杆，再安装水平方向连接杆件。 3、安装方法 由吊车起吊将附墙杆扶直后，将附墙杆吊至附墙位置，杆件对位后应立即临时固定，将杆件与建筑物主体上预埋件点焊，此时进行适当调整，认为正确无误后，进行正式焊接，焊缝经过检查可靠后方可松开钢丝绳，摘钩离去。按上述方法安装每根附墙杆，最后起吊两根附墙杆之间连接杆件，与附墙杆相应节点板进行焊接。 4、检查、验收 1）附墙架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。 2）附墙架安装质量主要检查竖向面的不垂直度，及附墙架受压弦杆竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证设计受力状态及结构安全的关键。 3）附墙架支座的标高、轴线位移、挠度经测量做出记录。 5、除锈、油漆 1）连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。 6、焊接 1）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。 2）焊接工艺焊接采用平焊。根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。 焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。 焊接电弧长度根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。 焊条角度根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度此啊用45。 安全保证措施 1、安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。 2、凡参与附墙架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是塔吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。 3、吊臂下不准人员出入。 4、塔吊司机与指挥必须熟悉吊装信号，使用对讲机交换有关信息。 5、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。 注意事项 1、钢丝绳在使用中应经常检查 ①磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。 ②钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。 ③绳卡应紧固可靠。 ④钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。 ⑤钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖凌的物体摩擦。 2、吊钩在使用前应检查 ①表面有无裂纹和刻痕。 ②吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10。 ③钩劲是否有变形。 ④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。 ⑤凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。 3、焊缝注意事项 ①焊接变形由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。 ②严禁在焊缝外母材上打火引弧。 ③各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。 ④低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。 ⑤焊接常见几个质量通病防治办法 尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 裂纹为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 咬边应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 气孔焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。 文明施工 应急措施 节点示意图 交底人 被交底人