长距离大运量管状带式输送机及其应用.pdf

长距禹大 量 必芾式输 机厦舆应用 中国华 电工程 集 团公 司物料输 送部张志威彭方辉 管状带式输 送机 以下 简称管带机 在 我国的 研究和应用起步较晚，一些科研单位、大专院校及 企业开展 了一些研究工作，并制造了一些管径较 小 、长度较 短 、带速较低 的管带机 ，但对 于长距 离 大运 量管 带 机 ，较 缺 乏 经验 ，尚未 形成 成 熟 的 技 术 ，在管 带机的理论水平 、设计理念及安装 调试 等 方 面同国外 比较还有较大 差距 。 2 0 0 1 年 日本 普 利 斯 通 公 司 与 中 国华 电 工 程 集团 公 司 签定 了 “ K N O W HO W” 协议 ，普 利 斯通公 司将 其管带机专利 技术及安装调试 技术有偿 转让给华电工程 集团公 司。 1 基本参数 该管带机位 于秦 皇岛港矿石码头 ，将 进 口铁矿 石从码 头运往堆场 。该设 备是 目前 为止 世界上运量 最 大的管带机 ，设备 的设计 、安装及 调试得到 了 日 本普利斯 通公 司的确认 。设备基本参数 见表 1 。 表 1 管带机参数 水平长度／ m 9 9 0 ． 3 4 提升高度／ m 9 ． 6 8 带速／ n i s - 1 44 ． 8 运量 ／ t h - 1 4 5 0 o 管径 ／ r a m 5 0 o 胶带规格 S T 1 2 5 0高断面保持型 驱动 功率 ／ k W 3 X 5 0 o 拉 紧形式 重锤张紧 启动时间／ 8 4 5 停机时间／ s 2 0 紧急停机时间／ s 8 2 设备介绍 2 ． 1 驱 动装置 由于本 系统 运 送 的铁 矿 石 密度 在 2 2 ． 5 t ／ m 3 范围内，在 管带机充填率不大 于 7 5 ％的情 况下， 对 于不同密度 的物料 ，可 以采用不 同的带速 ，速度 范围为4 4 ． 8 m ／ s 。为保证系统起动平稳及速度可 2 0 0 3 9 l 调 ，本 系统 采用 3台液压 马达 驱动 ，驱动 功率 为 3 5 0 0 k W。驱动 马达设 在输送机头部 ，采用双滚筒 驱动 ，功率 配 比为 2 1 。 2 ． 2桁架 管带 机 主 体 结 构 部 分 为 矩 形 桁 架 ，宽 1 0 5 0 i n l n ，只有传统带式输送机结构宽度 的 5 0 ％；设备 的重量更轻，降低了设备制造及安装的成本 ，土建 费用也大大降低。 2 ． 3 重锤张 紧装 置 管带机的重锤张紧装置设在胶带输出边距驱动 装 置 1 0 m处 ，张 紧力 为 1 4 t ，张紧行程为 5 m。 2 ． 4托辊 在 管 带 机 主体 桁 架 的 节 间 处 ，即 为 P S K板 ， 每个 P S K板共有 1 2组 托辊 ，形成 承 载段及 回程 段 六边形 。在直线段 ，输送 带 和物料 载荷仅 由底 部 3 个托辊承担 ，上部 3 个托辊使胶带保持圆形。在弧 线段 ，圆弧的内侧托辊承受较大的载荷，载荷的增 加 根据 圆弧半径等具体 情况计算 。 托辊的直径及 间距 根据管带机 的管径及 载荷确 定 ，由于胶带形成 管状 后的刚性更 大 ，在保证 胶带 垂度不 小于 1 ％的条件 下 ，托辊 间距 比传 统带式 输 送机结 构大 ，本管带机 托辊间距为 1 8 0 0 i n l n 。 2 ． 5输送带过渡 段 在 管带机承载及 回程头尾过渡段 ，装有过渡托 辊组 、支撑辊 、压辊 、挡 辊及支撑轮 等 ，将胶 带 由 平形过渡 到 圆管形或 由圆管形过渡到平形 。头部承 载过渡段 长度 为 2 5 m，尾 部 承载 过 渡段 长度 为 2 5 m，头部 回程过 渡段 长度为 2 5 m，尾部 回程过 渡段 长度为 2 0 m。 2 ． 6 输送带 胶带 由 日 本 普 利 斯 通 公 司 制 造 ，强 度 为 S T 1 2 5 0 ，结构为高断 面保持 型 ，7 5 n l m宽时横 向刚 度值为 1 1 6 3 g ；中间为钢绳芯 ，上下层为尼龙保 持层 ，上尼龙保持层 和上胶面采用特殊 制造工艺使 胶 带在 自然状态下保 持一定弯 曲形状 ，保证 胶带具 有要求的横向刚度值 ；胶带的韧性和僵性要同时兼 一 5 9 维普资讯 顾 ，在胶带 的边缘 ，尽量 降低僵性提 高韧性 ，保证 胶带很好地 搭接 ，防止 物料的洒落 。 3 安装 本 系统从 2 0 0 2年 8月 开 始 安装 。先 从 尾 部开 始逐步 向头 部 进 行 主 体 结 构 的 安 装 ，再 安 装 P S K 板及托辊 。 由于 P S K板 采用 模具 制造 ，通 过调 整 ， 托辊之间 的间隙能够满足规范 的要求 ，托辊 的安装 比较 容易保证位置精 度 。 胶带的硫化及牵引在 日本普利斯通公司专家的 指导 下进行 ，胶带牵 引采用钢丝绳 绞车及特殊 的夹 具 。在牵 引过程 中 ，随时调整压辊 位置及角度 ，同 时还要用楔铁进行调整，纠正胶带的扭转 ，使胶带 始终处于理想的位置。对于大管径长距离管带机， 如果 安装时胶带不 能保 证合适 的位 置 ，后续的工作 将很 难进行 。 4调 试 本系统 于 2 0 0 3年 2月 1 8日开 始 进 行 空 载调 试 ，在调试过程中，随时调整压辊位置及角度 ，使 胶带 能够合理地 由平 形过渡到 圆管形 或 由圆管形过 渡到平形 ，胶带 在过渡时产生 的偏 移力最小 ，尽量 防止扭转 ；在头部 3组 、尾 部 4组 及 中间 3组 P S K 板 的相关托 辊组 用 楔 铁进 行 了调整 。2月 2 3日来 船 ，进行重载调试 。整个过程 由 日本普 利斯通公 司 2位 专家在现场进行控 制并 确认 。经过一 周左 右 的 空载及重载调试 ，获得 了满意 的效 果 ，各项指标达 到设计要求 ，设备投入正常的使用。 5结束语 该设 备从 2 0 0 3年 2月 2 5日正 式 开 始 卸 船 作 业 ，到 目前 为止 已经卸 铁矿 石 1 2 0万 t ，设 备 运行 情况非常好 ，没有发生胶带的扭转等问题，用户对 该设备非 常满意 。 作者地址 北京海淀 区西三环北路 9 1号南门 邮 编 1 0 0 2 4 4 收稿 日期 2 0 0 30 52 8 环 锤 式 碎 煤 机 的 振 动 与 备 件 国 产 化 浙江北仑发 电厂 石 志文 环锤 式碎煤机 的结 构见 图 1 ，主要 由机腔 和转 子 2大部分组成 ，套在悬置杆上 的 4排环 锤担 任破 碎任务 。其转子 结 构运 行 时容易 产 生较 大 的振动 ， 最大程度 地 减轻 振 动是 碎 煤 机 调 试维 护 的关 键 内 容 。碎煤 机的机腔 由反击 板 、栅板 、护板构 成 。栅 板 、反击板 以及 环锤本身是 主要的易磨损耗件 。如 何合理维护并国产化备品备件是一个重要课题。 1 碎煤机振动的原 因分析及对策 碎 煤机 的振动 可能来 自以下方 面 1 基 础问题预埋螺栓 的深度与牢 固度 以及 垫板是 否水 平对抗振非 常重要 ，一些剧烈 的振动很 可能来 自基础的松动 。 2 轴承 问题轴承损坏 、游隙增大 、轴 承座 螺栓 的松动 会导 致转子振 动加 剧 ，应定期检查 轴承 运行 情况 、测量 游隙 。 一 6 o一 图 1 环锤 式碎 煤 机 的结构 1 ．反击板2 ．环锤3 ．转子4 ．悬置杆5 ．间隙调整 装置6 ．下栅板7 ．托架8 ．中间栅板9 ．上栅板 3 环锤碎 裂会 因异物及 失去动平 衡而 出现 剧 烈振动 与噪声 ，在短 时间内损伤其他部件 ，更换环 锤 时须 仔细称重 、编排 、保 持动平衡 。 4 悬置杆重 量也需要保持 动平衡 ，在某些 时 候它也是振动 的原 因。 5 栅板与 环 锤 间 隙 的大小 直接 影 响 出料 粒 2 0 0 3 9 维普资讯