型材生产线加热炉电控设备创新与优化.pdf

科技风 2 0 1 7年 6月下 机械化工 D O I 1 0 ． 1 9 3 9 2 ／ j ． c n k i ． 1 6 7 1 - 7 3 4 1 ． 2 0 1 7 1 2 1 3 7 型材生产线加热炉 电控设备创新与优化 武涛 河钢宣钢检修公 司 河北 宣化0 7 5 1 O 0 摘要 随着产能的不断提高， 河钢集团宣钢公司型材车间加热炉电控设备缺陷日益明显， 电控系统故障率也逐渐增高， 严重 影响生产的正常进行。分析认为当 P L C控制损坏 时鼓风机， 煤气引风机， 空气引风机等 电机无法应急启动， P L C各模块由同一 2 4 V电源模块供电， 出现故障不易查找 ， 排污泵经常不定期损坏等原因所致。故采用直接启动和手动启动控制， 使风机在紧急情 况下保证加热炉安全稳定运行， 远程站 1 5 3通讯模板与 I ／ O模板供电加以隔离， 排污泵设备改造等， 保证了设备的正常 关键词 风机 ； P L C； U P S ； 排 污泵 型材车间加热炉于2 0 0 7年 7月投产以来， 经过5年来的使 用 ， 设备出现了一些问题， 由于加热炉所有的电气设备都是由 P L C控制的， 当 P L C出现改造， 鼓风机和引风机等重要设备就 无法启动； U P S电池需要更换 ； 排污泵经常不定期损坏； 加热炉 P L C各模块由同一 2 4 V电源模块供电， 出现故障不易查找， 容 易造成生产停机。加热炉 1 操作 台和 2 操作 台由于相隔较 远 ， 又由于 l 台操作台需要操作的设备较少， 造成设备利用率 不高等这些需要予以解决的问题。 1故障现象 由于加热炉所有 的电气设备都是 由 P L C控制的， 当 P L C 出现问题时， 鼓风机和引风机等重要设备就无法启动； 加热炉 U P S 及其电池使用时间超过 5 年 ， 由于加热炉的特殊性， 不能 停机 ， 为保证其稳定行 ， 顾需要对其进行更换； 加热炉排污泵经 常不定期损坏， 揪其原因如下 现场环境较差， 监测水位的设备 在地坑 中易损坏； 岗位人员点检不到位 ， 使排污泵空烧损坏。 加热炉水封液位及其重要 ， 它的好坏直接影响了煤气是否泄露 的检测。加热炉 P L C各模块由同一 2 4 V电源模块供电， 出现故 障不易查找， 容易造成生产停机。1 } } 操作台控制 5个辊道和 2 个液压推钢机及其一个提升机 ， 需要将其拆除 ， 加到 2 操作台， 并加装摄像监控系统。 2故障分析 根据故障现象分析原因如下 1 由于鼓风机和引风机启动都是通过 P L C控制继电器线圈 启动， 在 P L C控制的继电器线圈两端并连加装一个空开， 在 P L C 出现问题时， 将空开合上， 使继电器长得电， 从而实现其应急启 动。如果在加热炉入炉、 炉内悬臂辊道等电机设备 电气柜内加 再加装一套软起空间不够， 顾选择加装一套有接触器直接启动 电机的主电路控制系统， 再将接触器的控制回路加装到控制箱 中。实现在软起有问题时直接启动辊道电机。由于鼓风机和引 风机都有电流实际值反馈到 P L C中， 顾在 P L C中对其实现电流 值降低时报警。2 将原来的加热炉 U PS 及其电池架子拆除， 根 据新到的 U P S电池大小做好架子， 将其放到原来的 U P S及其电 池的位置， 将新的 U P S及其电池组装好， 接线、 调试。3 加热炉 排污泵利用现有的材料， 使其实现远程 自动控制， 降低岗位劳动 强度。4 将远程站 1 5 3通讯模板与 I ／ 0模板供电加以隔离， 不 仅降低了加热炉 P L C故障率 ， 而且出现故障时便于查找维修， 节 省处理故障时间。同时， 对加热炉出入炉悬臂辊、 鼓风机引风机 等重要设备增设手动应急开关， 如果加热炉 P L C出现异常时， 各 重点设备仍可手动应急启动， 为加热炉正常燃烧做好保障。 5 1 制桑 作台移位及加装摄像监控系统改造 平台下 1 操作室操 作台 热坯上料操作台 移位至平台上 2 操作室， 并新增摄像监 控系统用于监控操作热送区域各设备， 由分散操作改为区域设 备集中操作 ， 达到岗位人员优化目的。 3故障解决办法 根据以上故障原因分析结果， 特提出一下解决办法 1 在 P L C控制柜内加装 4个小空开分别控制 2个鼓风机 和 2个引风机， 将空开的2端并连接到 P L C控制继电器线圈。 在加热炉入炉、 炉内悬臂辊道等电机设备电气柜内加装一个接 触器， 通过控制接触器直接启动电机， 再将接触器的控制 回路 加装到控制箱 中。实现在软起有 问题时直接启动辊道 电机。 鼓风机和引风机都有电流实际值反馈到 P L C中， 一般的电流值 都 1 6 0 A以上， 顾将电流实际值和 5 0 做个比较块 ， 当电流实际 值小于 5 0 A时， 使 WI N C C画面出现报警。从而实现鼓风机和 引风机的电机报警。 2 将原来的加热炉 U P S及其电池架子拆除， 根据新到的 U P S电池大小做好架子 ， 将其放到原来的 U PS 及其 电池的位 置， 将新的 U P S及其电池组装好， 接线、 调试。 3 加热炉排污泵就地操作箱位置未变 ， 从就地操作箱放了 一 根电缆到加热炉低压配电室 P L C柜内。在地坑内加装一个 柱状圆筒 ， 下方无盖， 上方留一个小 口， 里放一个圆形浮球， 浮 球上加装了一个细铁柱， 使铁柱从小 口中穿出， 铁柱的顶端有 一 个弯头铁片， 在铁柱的侧面是两个接近开关， 当水面下到低 位时， 浮球下降， 使低位接近开关能检测到弯头 ； 当水面升到高 位时， 浮球升起使高位接近开关能够检测到弯头。操作面板上 有本地和远程操作按钮， 打到本地操作， 可由操作面板控制 l 群 排污泵的启停； 打到远程操作 ， 1 排污泵为 自动启停 ， 低坑液位 高时起泵， 低时停泵， 也可在加热炉电脑上操作排污泵启停。 排污泵就地操作箱在低坑南侧栏杆上。操作面板上有手动和 自动按钮， 打到手动操作 ， 可由操作面板控制2 矧} 污泵的启停 ， 也可在加热炉电脑上操作排污泵启停； 打到 自动操作 ， 2 排污 泵为自动启停， 低坑液位高时起泵， 低时停泵。 4 将远程站 1 5 3通讯模板与 I ／ 0模板供电加以隔离， 不仅 降低了加热炉 P L C故障率， 而且出现故障时便于查找维修， 节 省处理故障时间。同时， 对加热炉出入炉悬臂辊、 鼓风机引风 机等重要设备增设手动应急开关， 如果加热炉 P L C出现异常 时， 各重点设备仍可手动应急启动 ， 为加热炉正常燃烧做好 保障。 5 将 1 操作台的设备拆除移到 2 操作台， 根据 1 操作台 所需要的控制按钮多少， 将其线路从加热炉电气室放到 2 触桑 作 台中， 并新增摄像监控系统用于监控操作热送区域各设备。 4故障分析总结 这里遇到故障都是前期设计不完善以及施工不严谨造成 的， 因此， 要注意以下几点 1 加热炉区域的重要设备需要具备 应急启动功能； 2 P L C通讯模板与 I ／ O模板供电应加以隔离， 不仅能降低 P L C故障率， 而且在出现故 障时便于查找维修； 3 排污泵可根据现场环境改造其检测设备， 降低其故障率。 5结语 通过以上的措施， 使型材车间加热炉电控问题得到了解 决 ， 保证了生产和设备的正常运行， 在维护设备的过程中， 也使 我们的维护水平会上一个更高的水平。 1 5 9