11504工作面顶板管理.doc

11504工作面顶板管理 编制人廖庆灿 编制单位大方县黄泥乡安强煤矿 编制时间2012年3月1日 会 审 记 录 一、会审时间 二、会审地点 三、会审人员签字 矿 长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 四、会审意见 工作面顶板管理制度 本工作面的顶板管理采用全部跨落法处理采空区。工作面支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁,工作面最小控顶距为3.2米，最大控顶距为4.2米。 一、支护管理要求 1、工作面长度80米，端头采用沿走向布置∏型梁迈步式前移支撑顶板,对棚间距0.5米,一梁三柱。工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支撑顶板,柱距0.8米,排距1.0米。 2、顶梁要与顶板接触平整，受力要均匀，其仰俯角＜5，顶梁要平，接顶要实。 3、梁端至煤壁内顶板冒落高度不大于300mm，端面距不大于200mm； 4、保持规定的支设高度。 5、加强工程质量是控制工作面顶板的根本途径，工作面应达到动态的质量达标，确保“三直、两平、一净、两畅通”。 6、液压系统的完好是确保支护质量的关键。要加强泵站和液压管路的维修，严禁带病作业，及时处理液压系统的漏液。 7、加强支柱的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于11.8MPa。 8、工作面一旦受煤层构造影响冒顶时，应及时用木料等接顶，防止事故扩大，严禁因淌下矸石过多造成溜子过载。 9、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。 二、单体液压支柱的使用单体支护工 1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及管理制度。 2、井下使用的柱子必须是在地面测试过的合格品。 3、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。 4、进行支护前,必须在完好支护下用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。 5、支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。升柱时，支柱手把朝向上回风巷方向,三用阀方向平行煤壁，注液阀口方向一致,把注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，认为无误时，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。不准将支柱架设在浮煤矸上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿柱鞋。支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重模,严禁给支柱戴双柱帽。 6、注液枪用完以后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复晃动枪机借液体的反作用力取下。 7、为了便于撤柱及防止采空区跨落时损坏支柱，支柱时要将手把朝向工作面回风巷方向，严禁朝向采空区。 8、撤柱时，要看清注液嘴前方5米内无人时，方准转动卸载手把90卸载。不准用任何工具代替卸载手把卸载。 9、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。 10、严禁出现空载支柱。 11、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。 12、注液枪上的“O”型密封圈要配齐，损坏的要及时更换。 13、支柱后，必须观察三用阀是否渗液，有问题及时更换。 14、工作中的支柱，如果出现三用阀左阀筒、支柱手把体及底座处渗液，必须立即更换，并上井检修。 15、所有人员必须爱护单体液压支柱，轻拿轻放，不准碰击、防止矸石、物料砸伤活柱，禁止用锤子或其他金属敲击支柱。 16、每班要有专人清点，若发现损坏或失效支柱，要及时换下来，并上井检修。 17、除柱子的顶盖外，不论支柱或三用阀的任何一部分，都不准在井下检修。 18、支柱时，活柱的伸出量不少于150mm，防止出现硬柱。发现硬柱时，要在柱子附近打好临时支柱，然后用镐刨底板进行回撤。 19、支设后的柱子，如活柱出现缓慢下沉时，要先进行卸载，再重新升柱，如失效则上井检修。 20、严禁用支柱替换拨柱器或其他起重工具。 21、高压胶管横过时，不准搭在刮板机上。 22、不准站在跨着输送机上进行支护,调整顶梁架设支柱时,其下方5米内不得有人,移溜与回柱间隔距离不得小于25米。 23、临时支柱的位置不应妨碍架设基本柱, 基本柱未架设好前不得撤临时支柱。 24放炮前、移溜前、回柱前必须对工作地点附近10米范围内支柱进行二次补液,确保支柱支撑力达到要求。 25、单体支柱工必须保证每棵单体液压支柱都挂好防倒绳。 三、临时支柱支设 1、工作面放炮后进行挂梁、支柱前,必须在完好支护下用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 2、支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。 3、支柱时必须两人一组，一人升柱，一人观察协助，人员不得站在支柱下方。 4、支柱时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁。 5、工作面放炮后必须及时挂顶梁、支临时支柱,支柱不得架设在浮煤矸上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面，支柱必须支设牢固、迎山有力。 6、支柱前倾角度不得大于2度与煤层顶板垂直方向夹角, 支柱柱头前移距离不得大于0.4米。 四、工作面接顶 1、接顶工作要由安全员、班长统一指挥。 2、接顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。 3、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。 4、接顶前应提前打好扶手，留好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次进行，并派有顶板管理经验的工人监护顶板。 5、接顶时不得操作或维修接顶的支护及相邻支护，人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。 6、接顶应停止溜子工作并闭锁，并有专人看管闭锁。 7、接顶用单体液压支柱时，应用葫芦或绳链生根，以防歪倒，并远距离供液。 五、一般情况下的顶板管理 1、生产过程中，根据工作面的矿压观测资料，摸清工作面的矿压显现规律，并利用一切可能的手段，摸清工作面有关的地质构造，为管理好顶板创造条件。 2、工作面液压支柱要达到完好标准，液压系统必须完好，出现漏液现象要及时处理，所有支柱的三用阀必须完好，对于出现失效的三用阀要及时更换。 3、顶板与顶梁紧密接触，防止出现浅接触或点接触，保证支柱对顶煤具有良好的支撑作用，支柱初撑力不小于11.8MPa。 4、放炮前、移溜前、回柱前必须对工作地点附近10米范围内支柱进行二次补液,确保支柱支撑力达到要求。 5、及时挂梁支柱,支柱必须及时挂好防倒绳。 六、特殊情况下的顶板管理 采面老空区的悬顶面积10m2时,必须采用人工打眼放炮强制放顶，强制放顶要求 ① 炮眼布置,在第4排铰接顶梁间每隔1米向顶板打一个深2米左右的眼,炮眼与顶板的夹角为75,眼底朝向采空区。 ② 装药量,每个眼装药450克。 ③ 一次只能起爆一个眼。放炮前，必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对支柱进行二次补液,确保初撑力。 当煤层结构发生变化或遇地质构造时，顶板会变得破碎，顶梁与顶板条件不适应时往往会产生端面冒顶，对生产造成很大影响。在这种情况下，破碎顶板管理的重点是采取措施，防治顶板局部冒落事故的发生。主要措施有 1、在破碎地段平行工作面煤壁挑梁护顶采取平行工作面挑梁护顶措施。同时在顶梁上方，沿平行煤壁的方向放置木板梁，可以在挑梁的同时铺塑编网、板皮等护顶材料,由其挑住附近不完整的易冒顶板。 2、垂直工作面煤壁架棚护顶在平行工作面煤壁挑梁上再架设垂直于煤壁的一梁二柱或三柱的棚子护顶，在棚梁下面再架设1～2根平行于工作面煤壁的临时抬棚。平行于煤壁的临时抬棚应同时托住三架垂直于煤壁的棚子的棚梁。 3、铺塑编网护顶在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁架棚梁护顶措施的同时，配铺金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。 4、打撞楔防治局部冒顶工作面煤壁与梁端间的空顶区多发生顶板局部冒落，一般由煤壁片帮引发。生产过程中，必须经常仔细地观察破碎地段的顶板情况，当确认煤壁处有冒落危险或已沿煤壁发生冒落，且矸石顺煤壁继续下滑，则可采取打撞楔的办法防治。撞楔一般用木楔，其前端要削尖，打撞楔前先在冒顶处架平行于煤壁的棚子，把木楔放在棚梁上，其尖端指向煤壁，末端垫一方木块，而后用铜锤打入冒顶处，将岩石托住使其不致冒落或不再继续冒落。 5、工作面生产以前要编制初次放顶的专项措施。 6、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。 7、本工作面过断层时，要根据实际揭露情况，及时补充措施，做好顶板管理工作。 七、工作面周期来压期间的顶板管理 （一）工作面初采期间安全技术措施 （1）11504工作面初放期间，矿领导现场跟班，对存在的问题及时 组织处理。 （2）、加强工作面和两巷端头支护质量。确保工作面支架支护质量，单体迎山有劲，初撑力符合规定要求，超前支护的单体要穿铁鞋或垫木柱鞋。 （3）、放顶期间，采高必须控制在1.6m以内。 （4）、放顶期间，矿成立矿压观测小组，加强矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到生产单位和有关职能部门。 （5）、放顶期间要加强水文观察工作，加强两巷排水管理，保证排水系统畅通和排水设备的完好，发现异常情况及时汇报矿调度，并采取措施进行处理。 （6）、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于30MPa，支架初撑力达到规定值。 （7）、加强初放期间的瓦斯检测工作，发现超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。 （二）周期来压期间的安全技术措施 1、来压征兆①支柱阻力激增，表现为支柱泄液；②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。④顶梁上板皮发出压劈声。 4、当工作面来压时 ①工作面液压支柱必须全部达到初撑力,并用测压计进行测压,低于11.8Mpa及时补液。放炮前、移溜前、回柱前必须对工作地点附近10米范围内支柱进行二次补液,确保支柱支撑力达到要求。 ②在靠近采空区侧铰接顶梁间铰接顶梁加打密集支柱老空侧铰接顶梁补打一棵支柱。 ③加强顶板监控,发现大面积来压征兆时及时撤人。 5、加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变化，发现问题，及时采取措施进行处理。 6、放顶期间必须保证泵站压力不小于30MPa，使单体液压支柱达到额定初撑力。 7、加强两巷超前支护工作，超前支护距离不小于20m。超前支护的单体柱初撑力不得小于6.5MPa，端头支护的单体柱初撑力不得小于11.5MPa。 8、加强上、下出口的维护，发现断梁折柱、失效支柱，及时更换，保证上、下出口安全畅通。来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上下安全出口的高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。 9、工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。发现冒顶预兆时要及时撤离工作面。 10、顶板周期来压期间，顶板压力明显增加。必须加强煤帮管理，及时用护帮板护帮煤壁，片帮严重时必须加强顶板维护必要时可架棚支护，防止工作面发生冒顶事故。 11、周期来压期间，要采取措施，并加强机电设备的检修与维护工作，确保采面在来压期间正常运转，加快工作面推进速度，使采面尽快通过来压区。 12、周期来压期间，如果出现大立柱明显下沉，煤壁侧要用单体打点柱，每隔23架打一根。 13、在生产中，遇有顶板恶化、冒顶、片帮严重等情况，必须及时处理。处理时，可用木梁作临时支护，支护棚顺着工作面支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则。严禁空顶作业。对于较大范围的冒顶事故，应先把两头附近支架加固、背好顶板，处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观察顶板，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。 八、 运输巷、回风巷及端头顶板管理 （一）、安全出口 上安全出口人员由回风巷经工作面刮板机尾与回风巷下帮之间进出工作面。 下安全出口人员由运输巷经工作面刮板机头与运输巷上帮之间进出工作面。 安全出口内必须始终保持畅通，高度不低于1.8米、宽度不小于0.8米。 人员出入工作面时，必须走规定的人行道。安全出口必须畅通无阻，及时清理人行道内浮煤、杂物，及时改打妨碍行人的单体支柱。 人员跨刮板机地点，必须设置过桥。过桥应有护栏，高度适当，宽度不小于0.4米，应保证人员进出工作面畅通安全。 因工作面溜子上窜下滑，而引起工作面刮板机尾与上巷上帮之间、下巷下帮之间的间距不能保证人行道规定宽度时，可对工作面进行扩帮处理；或者改经煤壁进入工作面。采用扩帮时，严格执行规程中关于放炮的措施。扩帮空间应用单体液压支柱配合∏型钢梁一梁三柱进行支护。经煤壁时，必须做规格为1.8～2.01.0米、高度为1.8米的缺口，采用∏型钢梁和单体支柱进行支护。 （二）、端头支护 上、下端头支护采用DW14-30／100单体液压支柱配合Π型钢梁抬棚联合支护。用八对长3.5米的Π型钢梁作为抬棚，分别支护溜头（尾）空间，同一对抬棚的两根钢梁迈步式前移，前移步距为1.0米，保持一梁三柱。两对抬棚间距不得超过800mm，抬棚与棚梁及顶板间紧密接触，必须用背板垫平，接顶严实。 架设抬棚的操作程序卸载降下∏型钢梁下的支柱→前移梁体→清理柱位→调整好支柱、准备好背料→背顶→升柱→补柱升紧。 移设Π型钢梁时的注意事项 ①至少要有3人协同操作。 ②必须执行“先支后回”原则，严禁空顶作业，对失效的棚子及时调整。 ③抬棚必须成对使用。 ④正常情况下必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁两柱，移完输送机后必须及时补齐。 ⑤柱爪必须卡住梁爪。 ⑥支柱升紧后，必须拴好防倒绳。 ⑦支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。 来压时端头顶板管理 ①视来压强度，及时增大支护密度，减少顶板下沉量，确保支护质量。 ②应将棚梁两端爪用细钢丝绳与棚腿牢固地拴在一起，预防棚爪崩飞伤人。 （三）超前、超前支护 为了保证上、下巷安全畅通，超前支护范围外必须保证原有巷道支护的完整性，不空顶空帮；当巷道支架变形或出现折梁断柱时，应采用至少相邻三架用联锁棚进行联锁或使用DW22-30／100单体液压支柱打点柱进行加固。 超前支护范围内采用1.0米长的铰接顶梁和DW22-30／100单体液压支柱一梁一柱在巷道或原有支架棚下加强支护。 超前支护在距工作面煤壁20米范围内必须保证双排支柱。 巷道的支护高度不得低于2.0m，人行道宽度不得小于0.8m，单体液压支柱行程不得小于200mm。 超前支护时的注意事项 ①支护距离必须符合规定，确保一梁一柱，严禁出现空载顶梁。 ②正常情况下顶梁必须全部铰接，两端顶梁下保证一梁两柱。 ③挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并平行于巷道中心线。 ④升柱时应注意水平销子，防止销子飞出伤人。 ⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。 ⑥卸柱时严禁将手放在注液阀上。 ⑦当支架上方顶板空顶或接顶用多层板皮时，应相应更换支撑高度为2.4米的单体液压支柱。注液升柱过程中，应使支柱均匀受力，拴好防倒绳，注意棚腿变化，防止棚腿崩倒伤人；梁腿分离后对失效的棚腿应及时拔掉撤出；再均匀注液，使棚梁与顶板紧密接触，支柱达到初撑力。支柱与棚梁间应加垫一层木板皮或一块木楔。支柱时注意观察周围支护变化情况，防止冒顶。 ⑧超前支护内必须保证清洁卫生。 （四）、回柱 1、在回采时必须随着工作面的推进及时回柱，同步进行，严禁超前回撤棚腿。 2、回撤关门柱时，必须遵守“先支后回”的原则，首先打好掩护柱，方可进行回撤工作。 3、回撤支架时，班长必须看护顶板，观察顶板变化情况，确认无异常后方可回撤。操作时应使液压支柱缓慢卸液，严禁一人单独作业。 4、回撤时，倒入老塘内的物料只准用长把工具回出，人员站在安全处，严禁进入老塘内取料。 5、难回支架用回柱绞车时，应保证四人一组进行操作，其中一人操作绞车，一人看绳防止有人误入绳道致伤，一人观察顶板，一人拴绳。必须使用直径不低于18.5mm的无锈蚀断丝的绳套拴住底部，并加垫木质垫料以防滑动，绳套与钩头之间必须用马凳可靠连接。用绳套和马凳将待回物拴牢后，人员必须躲到安全地点，方可开动绞车将物料拉出一段距离，之后人工回出。绞车司机必须高度集中，观察人员精力集中，周围支护必须支撑有力。 严禁用回柱绞车回撤棚梁。 6、采用回柱绞车回撤棚腿时，绞车运行区间及钩头附近不得从事其它工作，更不得在此区间行走，逗留或休息。 7、回撤物料时，信号必须灵敏可靠、准确无误。 8、回撤后，必须立即打齐关门支柱，并由当班端头支护人员清理巷道。如顶板大面积不落或悬顶面积超出10m2，必须按强制放顶要求进行实施。 9、如巷道冒顶，支设超前支护接顶时按工作面接顶措施执行。