选矿工艺的优化与改造.pdf

139 经 验 本栏目编辑 杨 健 李文民 第 40 卷 2012 年第 10 期 罐内阻车器开启安全门开启前阻开启推车机前 进推车机后退前阻关闭安全门关闭罐内阻车 器关闭，摇台升起发出罐笼行走信号。 2 工作原理 2.1 联锁状态 1摇台落到位才可打开罐 内阻车器 由图 1、2 可知，当摇台落到位时，图 2 中的中 间继电器 KA3 线圈得电，使图 1 中的 KA3 中间继电 器常开点接通。此时才能启动罐内阻车器按钮 SA， 电磁阀 DCF1 得电，打开液压站油路，开启罐内阻车 器。当开到位时，到位开关 CK1 接通，KA1 得电， 罐内阻车器自动停止。 当摇台未落到位时，图 2 中的中间继电器 KA3 线圈不得电，使图 1 中的 KA3 中间继电器常开点不 接通，此时按罐内阻车器启动按钮 SA，罐内阻车器 不工作。 2.2 联锁状态 2 罐内阻车器关到位才能 升摇台 当罐内阻车器关到位时，图 1 中的开关 CK2 接 通，中间继电器 KA2 线圈得电，使 KA2 常开点闭 合。此时才能启动摇台升按钮，PLC 接收到摇台升 信号，输出信号使摇台升电磁阀得电，打开液压站油 路，摇台升起。 当罐内阻车器未关到位时，图 1 中的开关 CK2 不 接通，中间继电器 KA2 线圈不得电，图 2 中 KA2 常 开点始终断开。此时按摇台升按钮，摇台不会升起。 3 使用效果 通过改造使罐笼、罐内阻车器、安全门和推车机 信号安全联锁。在前一个程序没有完成之前，后一个 程序无法操作，罐笼不到位时，罐内阻车器不动作， 为生产提供了安全保障。□ 收稿日期2012-04-27 文章编号1001-3954201210-0139-02 山东金岭铁矿选矿厂选矿 工艺的优化改造 张 伟，林乐谊，钟 鸣 山东金岭铁矿选矿厂 山东淄博 255081 山 东金岭铁矿是一个拥有 60 多年历史的老矿 山，主导产品是铁精矿，同时综合回收铜、钴 金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和 应用，进行了上百项技术改造，不断完善工艺流程， 优化设备结构和工艺参数，创造了较好的经济效益。 1 选矿工艺流程 该选矿厂的选矿工艺流程为浮磁联合流程，一段 闭路磨矿将矿石磨至 -0.074 mm 粒度的达 68，分级 机溢流先进行混合浮选，回收铜钴混合物，混合浮选 精矿经分离浮选溢流浮铜，得到铜精矿和钴精矿，混 合浮选尾矿经磁选回收铁。 磁选共有 3 道工序，分别为Ⅰ磁、Ⅱ磁和Ⅲ磁， 每段磁选精矿分别进入下道磁选作业，各段磁选尾矿 合并为总尾矿，具体流程如图 1 所示。混合浮选尾矿 给入磁选分料箱，通过Ⅰ磁Ⅱ磁联合流程磁选后，精 矿品位达到 65.5 左右，Ⅱ磁精矿通过渣浆泵给入Ⅲ 磁分料箱，经过Ⅲ磁后的精矿品位达到 66.5 左右， Ⅲ磁精矿通过渣浆泵打入过滤分料箱，过滤后得到铁 精矿，过滤作业的溢流和底流返回Ⅲ磁作业。 图 1 改造前的选矿工艺流程 2 磁选流程现状分析 2.1 磁选作业设备 Ⅰ磁Ⅱ磁联合流程采用 XCTB1232CTB1030 型 组合式双筒永磁磁选机，槽体为半逆流型，配套的输 送设备为 100ZJA-Ⅰ-A36 型渣浆泵，流量 162 m3/h， 扬程 19 m。Ⅲ磁采用 MDXB10503000 型稀土永磁 磁选机，配套的输送设备为 8/6E-AH 型渣浆泵，流 图 1 改造后的操车系统 图 2 水平信号台信号控制柜接线 140 第 40 卷 2012 年第 10 期 经 验 本栏目编辑 杨 健 李文民 量 162～450 m3/h，扬程 23.5～20 m。过滤设备采用 TCW-12 型真空永磁圆筒过滤机，过滤面积 12 m2 。 2.2 生产指标分析 随着生产规模的不断扩大，球磨机的处理量不 断增加，磁选入选矿浆量增加。同时，由于金鼎公司 出矿量的增加，金鼎矿石所占比例相对提高，而金鼎 矿石的铁品位较高，造成进入磁选原矿品位不断升 高，虽然精矿品位也随之上升，但尾矿铁品位也有所 升高，一定程度上影响了铁金属的回收。对整个磁选 流程进行取样考察，经取样分析，Ⅱ磁铁精矿品位 为 65.73，Ⅰ磁、Ⅱ磁的尾矿铁品位分别为 5.36、 5.45，接近总尾矿铁品位 5.5；Ⅲ磁的铁精矿品 位为 66.18，尾矿铁品位为 8.30，远大于总尾矿的 铁品位。通过上述分析可知，现流程中Ⅱ磁精矿就能 满足市场要求，Ⅲ磁在生产中对提高品位的作用不是 很大，且尾铁偏高，造成铁金属流失。 3 现场改造 3.1 方案确定 该矿对铁精矿磁选流程进行了优化改造，Ⅱ磁精 矿直接进入过滤机，通过调节过滤机的转速控制溢流 量，以调整铁精矿品位，溢流和底流自流入Ⅲ磁磁选 机。这样既能使铁精矿满足质量要求，又可增加铁精 矿产量，提高铁精矿产率和铁金属的回收率。 3.2 流程改造 由于Ⅱ磁厂房与过滤厂房高差约为 18 m，再加 上管路损失，计算得输送泵的扬程为 23.2 m，而现有 的不能满足生产需要，因此更换为 100ZJA-I-A46 型 大功率渣浆泵 流量 219 m3/h，扬程 34 m，同时对精 矿输送管路进行改造，Ⅱ磁精矿直接进入过滤机进行 过滤作业，Ⅲ磁用来处理过滤溢流和底流，原Ⅲ磁管 路作为备用。改造后的选矿工艺流程如图 2 所示。 图 2 改造后的选矿工艺流程 4 结语 经改造后，实际生产中铁精矿品位达到 66 左 右，尾矿铁品位低于 5.39，铁精矿的回收率提高了 0.06 个百分点，每年可多回收品位为 66 的铁精矿 约 900 t，同时还可节省水和维修等费用，考虑铁精矿 品位与价格因素，每年可增经济效益 90 余万元。同 时，有效解决了Ⅲ磁生产能力紧张的现状，减小了Ⅲ 磁负荷，节约了电能。而且使设备操作更加方便，更 利于对铁精矿指标的控制。□ 收稿日期2012-02-21 修订日期2012-04-29 文章编号1001-3954201210-0140-03 矿用防爆变频器谐波治理 研究与应用 宋伟毅1，吕 翔2 1平顶山天安煤业股份有限公司六矿 河南平顶山 467091 2洛阳中重自动化工程有限责任公司 随 着矿井逐步向深部开采，防爆变频器愈来愈多 的得到应用，由于电力电子器件的非线性工作 特性，谐波污染问题日益突出，对矿井的供电安全带 来巨大的威胁。由于矿井安全与供电安全息息相关， 因此处理好谐波干扰和污染问题，成为防爆变频器进 一步推广应用的关键[1]。 1 谐波治理前情况 平顶山天安煤业股份有限公司六矿暗斜井和技改 所用输送机为钢缆带式输送机，采用 500 kW/1140 V 驱动电动机、500 kW/1140 V 四象限防爆变频器，在 使用过程中，经常出现低压侧馈电柜跳闸故障，指示 显示为漏电、短路和失压等；漏电检测零序电抗器每 隔 3～4 月就会烧坏；高压开关时有跳闸现象，指示 显示为漏电、短路。另外两条带式输送机的主电动机 在防爆变频器使用一年内也曾烧毁过。经电能质量测 试仪检测可知，现场的电磁干扰强度较大 见图 1， 以上故障均为防爆变频器产生的谐波导致的。 2 谐波治理方案 2.1 系统设计方案 防爆变频器采用了大功率晶闸管和门极对称型的 IGBT 管，经过交－直－交变换后，功率器件工作特 性的非线性，使输出波形呈不完整正弦波形，造成高 次谐波污染和电磁辐射干扰[2]。 滤波器输入端的骚扰源阻抗和输出端的负载阻 抗一般情况是不能满足阻抗匹配条件的。根据实际工 况，采用不同结构的滤波器，才能有效改善阻抗不匹 配情况下的滤波效果。主要根据串联电感与低阻抗相 配合，并联电容与高阻抗相配合的原则[3]。串联电感 L 值不能取得太大，否则会产生较大的电源压降，影