用PLC改造冷水机组的电气控制.pdf

第1 期 2 0 0 0 年1 月 王国军等盐酸生产中空气冷却管的设计 2 ．3 传热总系数 传热面积 耻} 蠢 _ 7 3 6 [ W ／ 矗．℃ ] A 忐 意氅黔硼．4 8 m 2 式中d 一空冷管壁厚，m ；x 一空冷管导热系数。其 值为4 6 ．霓硎 矗℃ 2 ．4 空冷管传热面积 传热量Q ∑N △H 3 45 6 2 ．6 2 w 表4空冷管进出口沮度下氯化氢气体缉分的焓值 传热温差 瓴 且孚鼍鲁过；z 刚 ℃ m 而 因空冷管内流体对流给热系数与管外对流一辐 射联合给热系数相差不大，故计算管径取空冷管内外 径的平均直径，则空冷管长度为 L 刍 狐罱‰ 2 6 m L5 ；■i2 r 酉页石j 西2 ∞【“ 3 结语 设计计算结果表明，生产能力为4 0 蚰3 1 ％盐酸 生产系统合成炉至石墨冷却器问连接管一空气冷却 管应选用中2 1 9 6 无缝钢管，管长以2 6 m 为宜。 参考文献 1 姚玉英，黄风廉，陈常贵，等．化工原理上册．天津天律科学技 术出版社。1 9 9 52 5 8 2北京石油化工工程公司．氯碱工业理化常数手册．北京化学工 业出版社。1 9 8 8 ．2 6 4 1 9 9 9 0 7 一”收稿 用P L C 改造冷水机组的电气控制 在氯气处理生产工艺中，采用冷水机组制造氯气和氯气 干燥荆的冷却源。由于氯氢处理现场时常含有腐蚀性氯气存 在．电气控制柜内元件腐蚀严重，致使运行时噪声大且运行不 稳定而经常出现跳机现象。又由于线路复杂而产生检修难度 大、时间长、费用高等原因，需对电气控制柜进行彻底改造。 l 选择改造方案 根据现场实际情况电气控制柜至配电室距离长4 0 0m 。 机组圭电机功率8 5k w Y 一△起动方式 ，从而不宜移动控 制柜；控制回路还包括1 8 个中闻继电器和4 个时间继电器； 现场腐蚀性气体对元件的绝缘强度、能耗及正常运行都有极 大的危害．而P L C 具有体积小、稳定可靠和完善的监视功能 及简化线路等特点适合于这种电路，我厂决定采用日本三菱 公司的F x 0 N 一6 0 M R 微型可编程序控制器来替代电路中的 1 8 个中间继电器及4 个时问继电器．并将尺寸仅为1 8 ．5 口r t 8 ．7c r n 9c m 的P L C 及另外一些元件放人一个密封很好 的控制箱。 2 设计及施工中应注意的几个问题 1 眦的安装。在安装P u c 时，P L C 基本单元与其它 设备或部件之间应当有O ．5m 的空间，并尽可能远离高压线、 高压设备及动力设备，避免铁屑或剪断的导线头等掉人P L C 内。 2 P l ￡的供电。P I C 的电源应设置单独的供电电源，并 配适当容量的l 1 隔离变压器及保险丝，电源线采用截面大 于2 删0 的电线，以防电压降低。比如F X O N 一6 0 №型 P L C 应配3 A 保险丝和1 0 0w 隔离变压器。 3 输入、输出信号线的安装。由于R 0 州型P L C 的输 入线由内部直流2 4 V 电源供给，而输出线为外部交流2 2 0 V 供电．为防止干扰和意外，输人信号线和输出线不能安排在同 一电缆内。严禁把交流电源线接到输人端子和 2 4V 端子 上．防止烧坏P L C 。 4 输出点的容量。由于压缩机Y 一△起动用接触器分 别用c J 2 0 l o 。和 犯0 一1 6 0 ，每4 点应使用1 只5 A 熔断 器。以防短路而造成P 【C 损坏。 5 接地。用大于2 刑寸线对P L C 进行接地，接地电阻 应≤1 0 0n 。当不可能接地或接地不符合要求时可不接地，但 不能与强电系统共地。 6 考虑到现场常有腐蚀性气体的出现，故将P L c 放人 密封性相当好的控制箱内．但也应考虑通风散热及避开热源． 不能使其温度太于5 0 ℃。 7 安装前的摸拟调试极为重要，通过调试可以验证程序 的可行性和需要修改的地方，以防施工时混乱。 3 结语 该项改造大大地减步了检修时问、降低了检修难度和费 甩，保证了玲水机组的长周期稳定运行。 浙江善高化学有限公司陆爱转 万方数据 用PLC改造冷水机组的电气控制用PLC改造冷水机组的电气控制 作者陆爱林 作者单位浙江善高化学有限公司 刊名 氯碱工业 英文刊名CHLOR-ALKALI INDUSTRY 年，卷期2000，1 被引用次数0次 本文链接 授权使用浙江大学wfzjdx，授权号09d13c60-3c04-4ab2-aea7-9e92017fd16d 下载时间2011年2月22日