工艺设计所需的其它专业知识.doc

第八章 工艺设计所需的其它专业知识 8.1建筑结构 1、 建筑结构设计方针技术先进、经济合理、安全适用、确保质量 2、 车间工艺布置的设计程序工艺布置资料图建筑结构布置图工艺布置图（成品图） 1） 工艺布置资料图由工艺设计人员大体上定出车间厂房的轮廓尺寸（包括长、宽、高的尺寸）及楼层的划分。结合建筑结构的要求，初步确定梁、板、柱、设备、基础、地坑、地沟以及楼梯等建筑结构设施的适宜位置，然后定出厂房平面布置的柱网尺寸和要求厂房净高尺寸以及门的位置、尺寸等，绘制成工艺布置资料图，提供给建筑专业作为建筑结构设计的依据。 2） 建筑结构布置图建筑结构专业根据资料图的要求进行建筑结构设计，绘制成建筑结构布置图 3） 工艺布置图（成品图）工艺设计人员根据资料图和建筑结构布置图以及其它专业设计的布置要求进行汇总，绘制成车间工艺布置图（成品图）。 3、 生产车间和辅助车间设计 生产厂房房间净高不得低于2.7m，厂房内工作平台上部的净高以及楼梯至上部构件底面的高度宜不低于2.0 m。在固定设备旁的通道净宽不得小于0.8 m，在运转机械旁的通道净宽不得小于1.0m。 4、 辅助用室设计 生产辅助用室包括车间办公室、值班室、控制室等，办公室建筑面积按每人10 m2计算，会议室按车间最大班职工人数100计算，每人使用面积按0.5 m2计算。 5、 建筑构造设计 1） 有设备出入车间门的尺寸，应该按设备尺寸来确定，大门应该比通过门的设备高、宽至少多出0.6 m以上，人行门宽应该不小于0.9m， 2） 车间主楼梯不应小于0.8 m，钢梯角度宜选用45或51，煤粉制备车间应该设置上下连通的钢筋混凝土楼梯，宽度不应该小于0.9m，角度可以为40或45。 6、 建筑物的柱网和标高 厂房跨度在18 m和10 m以下时应该采用扩大模数30M数列（如18 m、12 m、6 m等），在18 m以上时应该采用扩大模数60M数列（如24 m、30 m、36 m等），厂房柱距应该采用扩大模数60M数列（12 m、6 m等）。 一般厂房层高不宜小于3.2m，最低不小于2.6m，最低净高不小于2.4m。 7、 设计荷载 在水泥厂的建筑结构设计中，建筑物所承受的楼面、地面、平台活荷载、吊车荷载、堆料荷载等由工艺设计提供。楼面、地面或平台活荷载包括楼面、地面或平台上的设备荷载和操作（包括检修、安装）荷载。 设备荷载包括静力设备荷载和动力设备荷载两部分。设备荷载需标注在工艺资料图和工艺布置图上，动力设备荷载以静力设备荷载乘以大于1的动力荷载系数来标注。 8、 柱 一般单层厂房柱断面尺寸宽300600 mm，长3002800m。多层建筑柱的断面尺寸不小于300300 mm，以50 mm为单位模数。 9、 梁 主、次梁的跨度决定于柱网，最常用的主梁跨度为510 m，水泥厂设计常用12 m。 10、楼梯 楼梯是多层厂房楼层间的垂直通道，一般主要楼梯宽度不小于8 m，次要楼梯宽度可以采用6m，层高超过3.6 m时楼梯应该分段，在各段楼梯之间设置休息平台。 11、门、窗 水泥厂车间厂房大门多采用双扇外开式平开门，一般单扇门（宽高）不小于10002100 mm，双扇门（宽高）不小于21002100 mm。 楼面均布活荷载 类 别 标准值（KN/m2） 准永久值系数 1．生产车间平台、楼梯、输送机转运站 4 0.5 2.胶带、绞刀、斜槽输送机走廊、一般走道 2 0.5 3.地坑盖、站台、窑、磨等基础挑出的走道 10 0.5 4．窑头看火平台（预热器塔架平台）堆放耐火砖的部分 20（15） 0.5 15（10） 0.5 两次浇灌厚度 基础名称 两次浇灌厚度（mm） 回转窑托轮基础 200400 回转窑传动装置基础 100 磨机主轴承基础 200500 磨机小牙轮轴承基础 200500 烘干机基础 100150 破碎机基础 50 螺旋输送机基础 50 斗式提升机基础 50 胶带机机头、尾架基础 50 胶带机中间架基础 20 收尘器基础 2050 减速机、电机基础 3050 8.2生产用水 10、 水泥厂主要用水设备及用水点 1） 机械设备冷却用水主要包括工艺设备主辅机及其减速机等的轴承冷却用水；液压站或油润滑系统的冷却用水；空气压缩机冷却用水。 2） 电气设备冷却用水主要包括液力偶合器或水电阻冷却用水；看火电视等摄像头的冷却用水；氧分析仪冷却用水； 3） 工艺废气喷雾增湿等及降尘用水主要包括增湿塔喷雾用水；篦冷机调温喷水；原料立磨稳定料层磨内喷水；厂内扬尘点除尘用水； 4） 其它用水包括化验室、养护室、空调机房、锅炉房等部门用水。 新型干法水泥厂用水情况 生产线规模 设备冷却用水量 综合耗水量 1000t/d 34m3/t熟料 0.81.2m3/t熟料 2500t/d 1.52m3/t熟料 0.50.7m3/t熟料 5000t/d 11.5m3/t熟料 0.30.5m3/t熟料 8.3电气 11、 供配电 水泥厂一般靠近原料矿山，离供电电力系统往往较远，常需要修建10KV、35KV或110KV的输电线路和降压变电所。现代新型干法水泥厂用电量很大，1000t/d规模的生产线设备总的装机容量约为9000KW，2500t/d规模的生产线设备总的装机容量约为17000KW，5000t/d规模的生产线设备总的装机容量约为35000KW。 12、 供电电源 供电电源一般宜采用单电源加柴油发电机的供电方案。其中柴油发电机的保安电源容量不宜小于下列规定 1000t/d级规模的水泥厂为300KW 2000t/d级规模的水泥厂为500KW 4000t/d级规模的水泥厂为800KW 13、 供电电压 水泥厂常用受电电压有6KV、10KV、35KV、110KV。一般1000t/d级以上规模的水泥厂采用351100 KV电压供电。 2000t/d级规模水泥厂的耗电量 工段 连接功率 （KW） 负荷 （） 运行功率 （KW） 运行时间/周 Kwh/7d 百分数 （） 采矿及破碎 946 75 710 5d/周,8h/d 28400 1.8 原料储存 176 75 132 5d/周,8h/d 5280 0.3 原料粉磨 3786 75 2839 7d/周,20h/d 397500 24.7 均化、入窑喂料 1621 75 1216 7d/周,24h/d 204300 12.7 黏土烘干 564 75 423 6d/周,24h/d 62200 3.9 煅烧及冷却 2132 75 1592 7d/周,24h/d 267500 16.6 水泥粉磨 5946 75 4460 7d/周,20h/d 608720 37.7 石膏破碎 97 80 77 2.5d/周,8h/d 1540 0.1 水泥包装、发运 433 75 325 6d/周,8h/d 15600 1.0 其他 242 75 182 7d/周,16h/d 20400 1.2 合计 15934 11956 1611440 100 48