水泥厂技术经济指标.doc

第十章 常见水泥厂技术经济指标 新型干法水泥厂厂区用地指标 工厂规模 1000t/d 2000t/d 4000t/d 厂区用地指标（万m2） ＜15 ＜23 ＜32 建、构筑物占地面积（万m2） ＜3.8 ＜6.0 ＜7.5 建筑系数（） 2530 不同规模的水泥厂建设设计所需矿产地质储量 类 别 水泥厂规模（万t/年） （按年产熟了计） 建设设计所需的工业储量（万t） 石灰质原料 黏土质原料 小 型 30 1800 360 中 型 75 7500 1500 大 型 150 15000 3000 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 适宜年利用率 生产周制d/周 生产班制班/d 每班运转时数（h/班） 石灰石破碎机 0.200.28 67 1 67 石灰石破碎机 0.400.56 67 2 67 生料磨（圈流） 0.700.78 7 生料磨（开流） 0.700.80 7 干法窑 0.800.85 7 回转烘干机 0.700.80 7 水泥磨（圈流） 0.700.82 7 水泥磨（开流） 0.700.85 7 煤磨 0.650.85 7 包装机 0.200.28 67 1 67 包装机 0.400.56 67 2 67 新型干法水泥厂用水情况 生产线规模 设备冷却用水量 综合耗水量 1000t/d 34m3/t熟料 0.81.2m3/t熟料 2500t/d 1.52m3/t熟料 0.50.7m3/t熟料 5000t/d 11.5m3/t熟料 0.30.5m3/t熟料 新型干法水泥厂供配电参数 1、 供配电 水泥厂一般靠近原料矿山，离供电电力系统往往较远，常需要修建10KV、35KV或110KV的输电线路和降压变电所。现代新型干法水泥厂用电量很大，1000t/d规模的生产线设备总的装机容量约为9000KW，2500t/d规模的生产线设备总的装机容量约为17000KW，5000t/d规模的生产线设备总的装机容量约为35000KW。 2、 供电电源 供电电源一般宜采用单电源加柴油发电机的供电方案。其中柴油发电机的保安电源容量不宜小于下列规定 1000t/d级规模的水泥厂为300KW 2000t/d级规模的水泥厂为500KW 4000t/d级规模的水泥厂为800KW 3、 供电电压 水泥厂常用受电电压有6KV、10KV、35KV、110KV。一般1000t/d级以上规模的水泥厂采用351100 KV电压供电。 2000t/d级规模水泥厂的耗电量 工段 连接功率 （KW） 负荷 （） 运行功率 （KW） 运行时间/周 Kwh/7d 百分数 （） 采矿及破碎 946 75 710 5d/周,8h/d 28400 1.8 原料储存 176 75 132 5d/周,8h/d 5280 0.3 原料粉磨 3786 75 2839 7d/周,20h/d 397500 24.7 均化、入窑喂料 1621 75 1216 7d/周,24h/d 204300 12.7 黏土烘干 564 75 423 6d/周,24h/d 62200 3.9 煅烧及冷却 2132 75 1592 7d/周,24h/d 267500 16.6 水泥粉磨 5946 75 4460 7d/周,20h/d 608720 37.7 石膏破碎 97 80 77 2.5d/周,8h/d 1540 0.1 水泥包装、发运 433 75 325 6d/周,8h/d 15600 1.0 其他 242 75 182 7d/周,16h/d 20400 1.2 合计 15934 11956 1611440 100 水泥厂结构专业常用设计参数 1、 生产车间和辅助车间设计 生产厂房房间净高不得低于2.7m，厂房内工作平台上部的净高以及楼梯至上部构件底面的高度宜不低于2.0 m。在固定设备旁的通道净宽不得小于0.8 m，在运转机械旁的通道净宽不得小于1.0m。 2、 辅助用室设计 生产辅助用室包括车间办公室、值班室、控制室等，办公室建筑面积按每人10 m2计算，会议室按车间最大班职工人数100计算，每人使用面积按0.5 m2计算。 3、 建筑构造设计 1）有设备出入车间门的尺寸，应该按设备尺寸来确定，大门应该比通过门的设备高、宽至少多出0.6 m以上，人行门宽应该不小于0.9m， 2）车间主楼梯不应小于0.8 m，钢梯角度宜选用45或51，煤粉制备车间应该设置上下连通的钢筋混凝土楼梯，宽度不应该小于0.9m，角度可以为40或45。 4、 建筑物的柱网和标高 厂房跨度在18 m和10 m以下时应该采用扩大模数30M数列（如18 m、12 m、6 m等），在18 m以上时应该采用扩大模数60M数列（如24 m、30 m、36 m等），厂房柱距应该采用扩大模数60M数列（12 m、6 m等）。 一般厂房层高不宜小于3.2m，最低不小于2.6m，最低净高不小于2.4m。 5、 设计荷载 在水泥厂的建筑结构设计中，建筑物所承受的楼面、地面、平台活荷载、吊车荷载、堆料荷载等由工艺设计提供。楼面、地面或平台活荷载包括楼面、地面或平台上的设备荷载和操作（包括检修、安装）荷载。 设备荷载包括静力设备荷载和动力设备荷载两部分。设备荷载需标注在工艺资料图和工艺布置图上，动力设备荷载以静力设备荷载乘以大于1的动力荷载系数来标注。 6、 柱 一般单层厂房柱断面尺寸宽300600 mm，长3002800m。多层建筑柱的断面尺寸不小于300300 mm，以50 mm为单位模数。 7梁 主、次梁的跨度决定于柱网，最常用的主梁跨度为510 m，水泥厂设计常用12 m。 8、楼梯 楼梯是多层厂房楼层间的垂直通道，一般主要楼梯宽度不小于8 m，次要楼梯宽度可以采用6m，层高超过3.6 m时楼梯应该分段，在各段楼梯之间设置休息平台。 9、门、窗 水泥厂车间厂房大门多采用双扇外开式平开门，一般单扇门（宽高）不小于10002100 mm，双扇门（宽高）不小于21002100 mm。 水泥厂各种物料的储存期 物料名称 一般储存期 最低储存期 石灰石 510 5 黏土 1030 10 铁粉 2040 30 生料粉 23 2 燃料 2030 10 熟料 710 5 混合材 2030 10 石膏 3045 30 水泥 1620 7 2000t/d 、4000t/d 新建项目主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 2000t/d 4000t/d 1 工程规模 （1） 日产熟料 t/d 2000 4000 （2） 年产熟料 t/a 620000 1240000 2 产品P.I42.5 t/a 660000 1340000 3 设备重量 T 5500 8200 4 装机容量 Kw 19000 35000 5 计算负荷 Kw 13300 26000 6 总耗电量 Kwh/a 6.93107 1.377108 7 总耗水量 m3/d 1800 2210 8 循环水利用率 95 95 9 厂区占地面积 Ha 1618 2024 10 项目总劳动定员 人 200240 260300 11 能耗 （1） 单位熟料热耗 kj/kg 3094 3011 （2） 单位熟料标准煤耗 kg/t 106 103 14 单位产品综合电耗 kwh/t 98105 96102 国产大型单段锤式石灰石破碎机技术参数 江苏溧阳市重型机械厂设计的PCF型单段锤式式破碎机 型号 进料口尺寸mm 最大进料粒度mm 能力（t/h） 功率（kw） 质量（t） PCF-1412 12901320 600600900 80130 130190 23.50 PCF-1616 15001785 8008001000 130240 250350 43.30 PCF-1817 17501840 9009001200 240350 400560 70 PCF-2018 22682130 100010001000 350450 630710 89 PCF-2022 21002380 100010001500 400600 630800 128 天津院设计的TKPC型破碎机 型号 TKPC14.12S型 TKPC14.12型 TKPC20.22A型 规格￠L（mm） 14201194 14201194 20002200 产量t/h 6080（石膏） 70120 500600 最大给料粒度mm 800600600 900600600 110011001500 水分 ＜15 ＜6 ＜6 电 机 型号 JR2400S2-8 JR2400S2-6 YR800-16/1730 功率（kw） 132 112190 630800 设备总重（t） 23.5包括电机重 24包括电机重 117不包括电机重 江苏溧阳市重型机械厂设计的PC型反击式破碎机 型号 转子直径 转子宽度mm 最大进料边长 mm 生产能力 （t/h） 电机功率 （kw） 质量（kg） （不含电动机） PC-1609 1680918 600 5070 110 23000 PC-1612 16801250 850 100140 240 29000 PC-2014 20001480 1200 150200 310 44000 PC-2017 20001788 1200 200250 380 51000 PC-2519 25301900 1500 250450 600 90000 PC-2724 27502450 1800 600800 1100 127000 中天仕名齿辊破碎机技术性能 型号 TKPG12.08 TKPG12.10 TKPG12.12 TKPG14.14 生产能力（t/h） 6090 100120 150200 300350 物料水分（） ≤25 物料塑性指数 1522 最大进料粒度mm ≤300 出料粒度mm（占80） ≤50 常用破碎机的排尘风量及含尘浓度 设备名称及规格（mmmm） 排尘风量（m3/h） 含尘浓度g/Nm3 设备阻力pa 锤式破碎机 ￠600400 30004000 1575 295 ￠800600 30004000 ￠1000800 30004000 反击式破碎机 ￠500400 1500 40100 200 ￠1000700 2500 ￠12501000 3500 齿辊式破碎机 ￠500400 4001200 1015 275 原燃料预均化堆场及设备参数 常用堆、取料机规格 项目 生产规模t/d 10001500 20002500 5000 圆形堆场 圆形堆场直径（m） ￠60￠70 ￠80 ￠60（煤） ￠90 回转悬臂式侧堆料机t/h 600750 100 1000 回转桥式刮板取料机t/h 400 100 700 石灰石储量（t） 2450034133 5670 52000 长形堆场 悬臂式侧堆料机t/h 200 600 900 水平桥式刮板取料机t/h 120 400 450 石灰石储量（t） 生产规模与长形堆场取料机关系 生产线规模（t/d） 5000 2500 1500 取料机生产能力（t/h） 500 250 150 取料机桥梁跨距m 3739 3134 31 储存7d堆场长度m 240 180 120 料堆高度m 16 13.6 13.6 桥梁速度（m/h） 1.5 1 1 总功率消耗（kw） 120 88 75 料堆占地面积（m2） 9120 8000 4650 生产规模与圆形堆场规格关系 生产线规模（t/d） 5000 2500 1500 取料机生产能力（t/h） 500 250 150 圆形堆场轨道直径m 80 70 60 储存期（d） 2.5 3.5 4 料堆高度m 14.3 12.3 10.9 料堆占地面积（m2） 6400 4900 3600 备注 1、堆场形式选择的一般原则要求均化效果高或双组分预混合时，选用长形堆场；要求均化效果不高或石灰石中含湿黏物料不多时选用圆形堆场，从地形特征看，长条形地形适宜选用长形堆场，方宽形地形适宜选用圆形堆场。 2、原煤储存应注意事项煤堆不宜过高，一般12m；存放时间不宜超过2个月；煤堆不要靠近热源和电源。 常用圆库规格及储存量参数 锥底库的规格和容量 库内径（m） 直筒高H （m） 锥体高H1 （m） 有效容积 （m3） 每增减1 m 容积变化（m2） 卸料口数 （个） ￠6.0 12 3.35 330 28 1 ￠6.5 12.5 3.65 410 33 1 ￠7.0 13 3.95 490 38 1 ￠7.5 13.5 4.25 595 44 1 ￠8.0 14 4.46 795 50 1 备注有效容积按料装到距离库顶1.5m计算 平底库的规格和容量 库内径（m） 直筒高H（m） 有效容积（m3） 每增减1 m容积变化（m2） 卸料口（个） ￠6.0 16 370 28 1 ￠7.0 18 650 38 2 ￠8.0 20 930 50 2 ￠10.0 24 1740 79 2 ￠12.0 26 2690 113 23 ￠15.0 30 4720 177 4 备注有效容积￠6.0￠8.0按料装到距离库顶1.5m计算 ￠10.0￠15.0按料装到距离库顶2.0m计算 常用圆库规格及土建参数 规格（m） ￠1547 ￠1840 ￠22.552 ￠2643 ￠4047 ￠6040.7 占地面积（m2） 165 262 510 664 1520 2826 建筑面积（m2） 221 306 333 地上 1556 地下 600 地上 1935 地下 791 建筑体积（m3） 7757 10122 23886 地上 62800 地下 1680 地上 2090 地下 900 生料储量 （t） 6400 10000 17000 水泥储量 （t） 6500 13500 17000 熟料储量 （t） 11000 17500 30000 55000 97000 土建投资 万元 *239.4 *79.5 *529.4 651 861.0 1382 设备投资 万元 292.6 350.2 420.7 120.1 156.5 171 合计万元 532.0 729.7 950.0 771.1 1017.5 1553 生料粉磨工艺方案及技术参数 生料粉磨系统方案比较 磨机类别 国产管磨 国产辊磨 进口辊磨 窑系统能力t/d 2000 2500 2000 2500 磨机规格m ￠4.6（7.53.5） ￠4.6（103.5） TRM32.40 磨盘￠3.5 生料磨能力t/h 160 190 160 190 系统装机功率kw 4100 4800 3300 3400 单位电耗kw.h/t 25.6 25.2 20.6 18 系统设备质量t 660 710 430 380 占地面积（m2） 594 640 480 350 设备费用（万元） 1925 2010 2000 2600 土建费用（万元） 300 320 200 190 安装费用（万元） 299 330 280 300 投资合计（万元） 2524 2660 2480 3090 2000t/d2500t/d生产线立式生料磨系统主要配置 设备与工艺 ATOX立磨系统 HRM立磨系统 MPS立磨系统 生产能力（t/h） 160 180210 150 入料粒度（mm） ＜80 ＜40 ＜80 水分（）入磨/出磨 ≤6/ ≤10/≤1 ≤7/≤0.5 立磨规格 AM-R-32.5 主电机功率 1250kw HRM3400 主电机功率1250kw 出磨风量＜420000m3/h MPS3450 主电机功率 1250kw 旋风分离器 S---5000/5002台 4-￠3200风量58007000m3/min 主风机 风量4680m3/min 风压9350Pa 功率1100kw 风量7000m3/min 风压10000Pa 功率1600kw 风量6000m3/min 风压8800Pa 功率1600kw HRM型立式生料磨规格、技术参数 型号规格 HRM1900 HRM2200 HRM2400 HRM2800 HRM3400 HRM3700 产量t/h 6080 85110 95130 120160 190240 240290 原料水分（） ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 生料细度（R0.08） ≤12 ≤14 ≤14 ≤14 ≤15 ≤15 生料水分 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 电机功率（kw） 500 800 900 1120 1800 2240 MPS立磨技术规格和性能 生产规模t/d 2000 2500 3200 5000 立磨型号 MPS4000B MLS342A MPS4750B MPS5000BC 磨机产量t/h 175 175 240 380 磨机电机功率kw 1700 1700 2500 3000 选粉机型号 SLS3750 SLS3750 SLS4750 SLS4750 选粉机电机功率kw 75 45 110 132 风机 风量m3/h 390000 450000 652000 70440 全压pa 12000 10500 10100 10120 功率kw 1800 1700 2500 3500 生料均化库系统参数 生料均化库的库容一般是窑煅烧日所需生料量的2.53倍，库的高径比一 般为H/D0.4，库的均化装置由库顶的生料分配器、库内的充气板和库底部均化仓，以及配气、供气系统等组成。均化所需的压缩空气量与库底充气面积成正比，经验计算公式为 Q（1.21.5）F 式中 Q---单位时间压缩空气消耗量，Nm3/min F----均化库底有效充气面积 m2 均化压力也可以用下列经验公式计算 P（0.150.20）H 式中 P ---均化空气压力，kg/cm2 H----库内流态化料柱高， m 几座均化库相关数据比较 规模（t/d） 2000 4000 2000 库型 CP CF IBAU 库规格 1-￠1847m 1-￠22.560m 1-￠1845m 储量t 10700 20000 10000 罗茨风机风m3/min 14.23 6.72 6.72 罗茨风机风压pa 68.6 60 63 罗茨风机功率kw 303 112 112 2500t/d 、5000t/d、10000t/d烧成系统配置 生产能力（t/d） 2500 5000 10000 回转窑规格（m） 主电机功率kw ￠4.060 315 ￠4.872 630 ￠6.0/6.490 8452 预热分解系统 C1 mm C2 mm C3 mm C4 mm C5 mm 分解炉 2￠4700 1￠6600 1￠6800 1￠6800 1￠7000 TDF型￠5800 4￠4500 2￠6400 2￠6600 2￠6600 2￠6800 TDF型￠7400 4￠7900 2￠8690 2￠9180 2￠9690 2￠9690 MSC型￠7140 熟料冷却机篦床面积m2 61.2 119.3 250 高温风机 风量（m3/h） 负压（Pa） 功率（kw） 490000 7500 1600 860000 7500 2500 2830000 7500 22500 各级旋风筒内零件材料选择 旋风筒级别 C1 C2 C3 C4 C5 旋风筒内温度（℃） 300400 450510 600650 710765 820900 建议采用材料 Q235 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti ZG35cR26Ni12 ZG35cR26Ni12 各级预热器压损和分离效率典型数据 项目 五级预热器 六级预热器 压损Pa 分离效率 压损Pa 分离效率 （最上面一级）C1 C2 C3 C4 C5 C6 预热器压损 分解炉，管道等压损 系统总压损 800900 520580 500550 550600 450500 28003130 14002000 42005130 ≤96 ≤88 ≤87 ≤87 ≤85 750850 500560 480530 530580 550600 440490 32503610 14002000 46505610 ≤95 ≤87 ≤86 ≤87.5 ≤87 ≤85 预热器分解炉热效率（） 熟料单位电耗kwh/t 81 1618 82.5 16.518.5 成都建材设计研究院的LBTF系列篦式冷却机参数 型号 LBTF1400 LBTF2000 LBTF2500 LBTF3000 LBTF4000 LBTF5000 产量t/d 1400 2000 2500 3000 4000 5000 篦床名义面积m2 35.20 54.60 61.20 80.20 101 124.80 篦床有效面积m2 33.20 53.30 59.90 78.50 98.00 121.50 入料温度（℃） 1371 1400 出料温度（℃） 65环境温度 篦板冲程（mm） 612 4.823.8 620 425 传动段数 1 2 3 传动电机功率kw 45 3737 3745 555545 757575 天津院TC篦式冷却机主要技术参数 型 号 TC-836 TC-1062 TC-1164 TC-1268 TC-1376 TC-12102 TC-12108 产量（t/h） 1000 2000 2500 3000 4000 5000 6000 有效篦面积m2 26.7 52.6 61.2 71.2 94.4 119.3 128.6 段 数 1 2 2 2 3 3 3 单位篦面积产量 [t/m2.d] 3842 3842 4145 4246 4247 4246 4347 单位冷却风Nm3/kg.cl 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 热效率 7173 7274 7274 7274 7274 7274 7274 出料粒度mm ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 出料温度℃ 65环境温度 进料温度℃ 1371 1371 1371 1371 1371 1371 1371 传动型式 机械 机械 机械 机械 液压 液压 液压 5000t/d烧成系统主机配置情况 类别 基本参数 技术指标 高温风机 风量853000 m3/h；风压7200pa；功率2500KW 装机10.9 KW/ t.cl 预热器 C14-￠5000; C2、34-￠6900; C4、54-￠7200 阻力＜4.5kpa 分解炉 ￠750031000＋45000，形式在线喷旋管道式 气体停留时间5s 回转窑 ￠4.874 m，斜度4，功率630 KW 最大转速4r/min 燃烧器 三通道燃烧器能力15t/h 一次风机 风量170m3/min；风压22500pa；功率90KW 炉送煤风机 风量92m3/min；风压58.5kpa；功率132KW 窑送煤风机 风量80m3/min；风压58.5kpa；功率110KW 篦冷机 有效面积124.74m2, 功率293KW; 风机功率1700KW；风量447359Nm3/h; 冷却风量 1.917Nm3/kg.cl 窑头收尘器 处理能力≤580000 m3/h 窑头排风机 处理能力≤575000 m3/h；风压1500pa；功率450KW 煤粉制备系统参数 2500t/d生产线煤粉制备系统方案比较 序号 项 目 国产立磨 国产风扫磨 1 主机规格型号/m TRM20 ￠2.8（53）m 2 系统能力/t/h 17 16 3 主机装机容量/kw 250 480 4 系统装机容量kw 490 660 5 单位产品系统系统装机容量kw.h/t 29.29 41.25 6 设备费用（万元） 804 643 7 土建费用（万元） 104 120 8 安装费用（万元） 102 107 9 总投资（万元） 1010 870 煤粉制备系统方案比较 项目 煤磨 立磨 风扫磨 磨机规格 ￠2.4m6.5m HRM1300m ￠2.4m6.5m 生产能力（t/d） 1113 1114 9 入磨物料粒度（mm） 25 30 25 入磨物料水分（） ≤10 ≤12 ≤10 煤粉细度R80（） ≤1.5 ≤3 ≤2.5 研磨体（t） 32 不需要 32 主减速机型号 ZD70-8-1 L200 ZD70-8-1 主电机型号 YR500-8 Y355-6 YR500-8 主电机功率（kw） 355 220 355 磨机质量（t） 49 43 49.8 选粉设备 DSM高效选粉机 自带 ￠3200静态选粉机 收尘设备 MDC89-7煤磨 袋式收尘器 MDC89-7煤磨 袋式收尘器 ￠3200旋风收尘器 MDC89-7煤磨袋式收尘器 磨机本体价格（万元） 82.5 85 82.5 系统装机容量（kw） 540 390 545 电耗（kw/t） 25 21 27 设备（万元） 148 160 126 安装（万元） 14 15 13 土建（万元） 35 30 40 系统总投资（） 197 205 179 部分水泥厂煤磨主要工艺规格和性能 窑生产规模t/d 2000 3200 4000 磨机规格 ￠39m ￠2.88m ￠3.27.3 m ￠3.65.6 m ￠3.48.75 m 入料/出料水分 12/1 12/1 15/1 15/1 10/1 入/出料筛余R0.08 25/6 25/8 25/1013 25/7 25/8 磨机能力/装球量t/t 20/43 16/32 25/39 32/72 30/63 主电机功率kw 650 480 500 1000 800 处理风量m3/h 47000 36000 50000 60000 72000 常用风扫式煤磨（钢球磨）规格 磨机规格（m） 转速（rpm） 装球量t 设计产量（t/h） 传动方式 ￠2.5（52）m 20 26 1214 边缘 ￠2.8（53）m 19 35 1618 边缘 ￠3.2（6.52）m 17.7 55 20 边缘 ￠3.4（6.52.5）m 17.6 54 30 边缘 ￠3.8（72.5）m 16.3 88 38 边缘 2000t/d规模配套的MDS和CMS煤磨选粉机参数 规格型号 CMS-45 CMS-60 MDS-650 产量t/h 1622 12030 1620 0.08mm筛余（） 1.010 1.010 2.010 风量（m3/h） 45000 60000 3600041000 电机功率（kw） 30 37 30 配用煤磨 选配￠2.874.70m或￠2.8（53）m 煤磨高效选粉机规格 型号 风量m3/h 产量t/h 转子转速r/min 功率kw 质量kg MS1600 1200018000 1216 300600 15 5500 MS2400 2000028000 1518 300600 18.5 6500 MS3200 3000035000 1720 300600 22 7000 MS3800 3500040000 1922 300600 22 7500 MS4000 3600040000 2024 300600 22 8000 2500t/d及5000t/d烧成系统配套煤磨球磨系统配置 设 备 参 数 2500t/d用于无烟煤 5000t/d 球磨煤磨 规格（m） ￠3.26.52 ￠3.87 产量（t/h） 1722 50 处理风量（m3/h） 5000063000 入料粒度（mm） ≤25 ≤25 进料水分（） ≤8 ≤5 成品细度（90um筛筛余） 1 10 成品水分（） ≤1 ≤1 装球量（t） 55 75 电动机 型号 YRKK560-6 YTM630-6 功率（kw） 710 1250 选粉机 型号 D63CH-A TLS1900-C 阻力（Pa） 2200 2500 选粉机主电机 型号 YPT225S-4 YVPE-250-M-4（B3） 功率（kw） 37 55 袋除尘器 型号 PPC128-8（M） LPF（M）-8/12/28 主排风机 型号 M6-29NO16.5 风量（m3/h） 58000 110000 风压（Pa） 7800 8500 电机功率（kw） 200 400 2500t/d及5000t/d烧成系统配套煤磨立磨系统配置 设 备 参 数 2500t/d 5000t/d 立磨煤磨 规格（m） ZGM80G MPF2217 产量（t/h） ≥20 45 入料粒度（mm） ≤30 ≤45 进料水分（） ≤8 ≤10 成品细度（90um筛筛余） 1015 成品水分（） ≤0.5 ≤1 磨盘规格（mm） ￠25101095 ￠2250 磨辊规格（mm） ￠1330460 磨辊个数（个） 3 电动机 型号 YMKQ450-6 MPS560-6 功率（kw） 280 650 选粉机 型号 ZXF19 SLS2650 规格（mm） ￠3340 ￠2650 电机功率（kw） 15 45 袋除尘器 型号 FGM96-26（M） FGM96-211（M） 主排风机 型号 M9-26NO16 2000S1BB24 风量（m3/h） 72000 128000 风压（Pa） 12000 12500 电机功率（kw） 335 630 水泥粉磨系统参数 水泥磨三种方案比较 方案 方案一 方案二 方案三 序号 项目 开流高产磨 辊压机管磨机 圈流磨