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新型干法水泥生产车间工艺设计布置通则 (一) 保证工艺生产线流畅 1、下料溜子要尽可能地短,以2m左右为佳,一般不要超过3m。在布置设计中,如果溜子过长,可缩短相关设备的中心距离或考虑增设水平输送设备来解决。 2、下料溜子要有足够的溜角,一般物料溜子的溜角,不应小于4550。 3、收尘风管要有一定的斜度,一般可按50考虑。在布置条件有限,风管斜度较小时,可在较平缓的管段上,设置清灰或防堵设施。在管道上的适当地方,还应考虑设置测孔。 4、对贮存含有大块或易结块物料的料仓,要在仓面加设具有一定强度的篦子,供打碎大块物料用,以防止仓下设备的堵塞。 5、贮存煤粉或铁粉等易堵物料的小仓,要采用钢板圆仓而不用混凝土方仓,圆仓锥体溜角和仓出口的内径要大,必要时还要设置破拱装置或捅料孔, 6、收尘器要按含尘气体的湿度、温度、浓度以及灰尘粒度的不同来选择。在布置设计中,要处理好风管的连接位置、固定方法的管道保温。 7、伸出屋面的管道和拔风管,要在屋面洞口设置泛水,在管子上要加焊防雨罩。拔风管伸出屋面的高度,在超过2m时,一定要以揽风绳固定。 8、设置于露天场地的胶带输送机,其地坪标高要比该处场地标高提高150mm,这样,胶带输送机厂房的散水坡,才不至于低于地坪而造成排水困难。 9、设置于露天的钢板物料小仓,仓顶应做成倾斜的,小圆仓可作成伞状的,避免仓顶积水渗入仓内黏结物料造成堵塞。 10、在管道布置设计中,要研究管道的热胀冷缩问题。需要时,要在管道的适当部位增设膨胀接头。 11、收尘器回灰管落料点的落差要低,落料点的位置,切忌布置在紧靠抽风处,避免形成飞灰循环。 12、要千方百计减小地坑和地沟的布置深度,以不超过23m为最佳,3m以上的地坑要尽量少用,4m以上的地坑最好不用。 13、筒形物料库库底出料口的高度,在满足生产要求的前提下,要尽量降低,以扩大库容,多装物料,或降低库高,缩小提升机设备高度,减少维修工作量。 14、在布置风机的连接风管时,在风机进口处,要安装碟阀。 (二) 便于安装、维修 1、在布置胶带输送机天桥或地沟时,要考虑留有更换胶带时搬运新、旧胶带的出入口和检修位置。 2、布置装有较大设备的厂房时,要考虑留有搬运设备用的通道和安装检修孔洞。要防止结构上布置拉梁时堵死通道,使大型设备无法搬运。 3、紧靠厂房墙壁、地坑坑壁布置设备时,即使是无检修门的一册,设备的外轮廓与墙壁之间,仍要留有一定的净空距离,一般设备可按300500 mm考虑,以便安装和检修。 4、楼板(包括屋面)和墙壁上供穿管子、溜子的预留空洞,其尺寸大小不能光按管子外径来考虑,而要按管子上法兰的外沿尺寸为基准来确定,否则,管子、溜子无法安装和检修时更换困难。 5、设备或管道上的法兰,不得布置在穿越楼板或墙壁的孔洞内,也不可紧靠孔洞,以免造成紧固法兰螺栓的困难。 6、设备上方要设置检修吊钩,吊钩荷重按检修部件的最大重量定。吊钩高度要满足部件的吊离要求,并要包括起吊葫芦本身和连结绳索所占去的高度。 7、多层厂房的各层楼面要设置吊物孔,上下各层的吊物孔要对齐。孔的大小和孔顶吊钩荷重,按设备的最大部件定。孔上要设置盖板,较大者要设置栏杆。 8、筒形物料库在库顶要设置人孔,库内壁要设置爬梯,库底出口要设置闸门,以便检修。 9、凡电动机均需要设置底座或地脚活轨,不可将电动机直接布置在混凝土基础上,以利维修。 10、凡设置有衬板的溜子,要在溜子壁上考虑安装和检修的检修门,同时要留出检修放置搬运衬板所需临时搭接通道和平台的空间。 11、在平面布置中,要留有足够的检修面积,供检修和更换部件用。检修面积要满足在放置拆卸的检修件以后,还具有尚可行走的交通条件。 (三) 方便操作、保证安全 1、设备的操作点,如闸门的手轮、翻板的扳手,各种按钮以及加油点等,在布置时,均应将其置于人手所及并便于操作的范围内。若否,则需要调整安装高度、增设操作平台或踏步。对过高的闸门可以链轮代替手轮,用手拉链条的办法进行操作。 2、要考虑和重视车间的交通条件。楼梯的走道不可过陡过窄。楼梯要尽量放置在室内而不置于露天。一般忌用爬梯。 3、车间控制室要布置在有关车间操作岗位附近的地方,便于人工监视和生产控制。 4、安排车间操作室或值班室的位置时,要考虑朝向,最好设置在厂房靠南或东面的一侧,并且尽量靠近楼梯口。 5、楼梯、走道以及上人的屋面和库顶等的边沿,都要设置安全栏杆。 6、凡转动的设备部件,如联轴节、皮带轮以及传动皮带等都要设置安全防护罩。 7、凡有一定重量的管子、溜子、拔风管等,均应设置支撑和固定用的支架或吊架,不可把它们的重量直接压在相联接的设备上。 8、图中标注的设计荷重,必须完整正确。计算设备荷重时,不可漏掉工作状态中的料重以及保温材料的重量等。 9、基础螺栓孔孔边距基础边的尺寸,一般不应小于100150mm,螺栓直径小、长度短时取下限,反之取上限,以保证地脚螺栓的安装质量并有利于土建基础施工。 73
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