水泥厂的建设工期.doc

第二章 水泥厂的建设工期 本文拟对科学合理的水泥厂建设工期范围进行探讨. 首先要确定工期计算的标准,虽然行业内没有统一的标准,但是就国内外的习惯做法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需要桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的。没有可比性，因此应该从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。下面就根据上述标准来论述水泥厂的合理工期范围。 以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键路线是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。 表1 窑尾各项工作所需工期 序号 工作名称 需要时间（自然日） W1 采购及设备资料收集 10 W2 施工图设计 150 W3 桩基或基础施工 30 W4 混凝土部分施工 30 W5 钢塔架制作 60 W6 预热器设备制作 90 W7 塔架及预热器安装 180 W8 耐火材料施工 140 W9 塔架上部设备安装 20 W10 电气安装 10 W11 调试（打点、联动、烘窑） 12 考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行进行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作和安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，比如耐火材料施工可以在塔架安装后60天开始，在塔架安装完成后20天完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20天，在这20天内塔架上部的设备安装同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0天，这样窑尾总工期为W3（30天）W430天W7（180天）W820天W10（10天）W11（12天）282天。由于各项工作不可能是无缝连接，总是有一定的时间间隔，比如等图、待料、人员机具调配、不可预见情况等，假设总时间间隔为18天，则窑尾最短工期为300天，也就是10个月。对于窑头、熟料库、生料库、生料磨这些相对的关键线路，虽然总工期比窑尾稍短，但如果不合理安排，同样会变成绝对的关键线路，这些子项的设计、施工、安装等总工期都比较长，由于施工、安装不可能无限制的增加人员，所有的施工单位都会“消峰填谷”的，如果几个大的子项不能错开高峰期，那么总工期是一定会延长的，这样关键线路就必然延长，因此建设单位必须平衡主要子项的工作量，否则很难在10个月内完成。表2是重要子项的各项工作工期估计。 表2 重要子项工作工期 子项名称 设计周期天 土建施工天 机电安装天 调试天 石灰石破碎 90 70 45 7 石灰石预均化 60 80 120 30 辅料预均化 90 60 120 30 生料粉磨及废气处理 180 180 120 20 生料库 90 150 45 7 窑尾 150 60 180 12 窑中 60 60 120 30 窑头 150 90 100 30 煤粉制备 120 90 80 15 熟料库 150 150 45 5 水泥磨 150 120 90 15 水泥库 120 180 60 15 水泥包装 90 60 40 15 上述是根据正常情况下以往项目的平均统计工期，由于各项目资金、人力、工具投入的不同，工期并不是固定不变的，都是如果不采用并行工作安排，也就是通常说的“边设计、边施工、边安装”，同时还要平衡好几个关键子项的工作量，就不可能达到缩短工期的目标，因此建设单位应该着重协调处理好以下几个方面的工作 设备订货主机订货必须在设计启动前一个月完成，这是设计工作启动的前提条件，在这一个月内可以使主机供货商与设计院充分沟通，确认项目设计所使用的设备总图及相关参数。如果像生料立磨、减速机等一些制造周期特别长的主机，则需要按安装工期要求再适当提前订货，以保证安装前主机设备能够到货。影响设计的主要辅机应该在设计工作启动45天后完成订货，这时第一批工艺资料图已经确定，设计院也需要辅机的设计资料开展详细的工艺设计，其他设备订货一般不会影响项目的总体设计进度，可以根据情况安排。以上的进度是为了满足设计需要，如果建设单位认为订货太早，资金前期投入太多，也可以根据安装的进度调整进度款的比例，以提高资金利用率。 现场岩土勘察时间详细的岩土勘察工作不要安排太早，一般应该在启动工艺施工资料图设计时开始，因为这时总图已经确定，主要工艺方案不会再变化，布孔的代表性比较高，这项工作大约需要23周时间，因此可以赶在第一批工艺资料图之前完成，不影响土建设计的启动。同时设计院认为需要完善的岩土勘察信息，勘察单位可以在没有撤离之前就能及时补充完成。但在厂址正式确定后做一个初步勘察或物探工作为好，以确定是否有不良地质现象，验证项目选址的合理性，特别是新建项目更应该如此。 设计工作的安排设计院是对项目服务时间最长、内容最广的合作单位，项目建设的全过程离不开设计院的配合，选择一个有经验的设计院对项目的质量、投资、进度都十分有益，经验丰富的设计负责人会协助建设单位做好项目的计划，提醒各项工作的启动时间。一般最晚在项目开工前3个月左右要确定设计院，在开工之前45天必须正式启动设计工作，设计院要及时配合完成上述的设备订货和现场勘察工作。根据项目的复杂程度，设计的总周期一般在610个月，设计总周期的长短并不十分重要，关键是要满足设备订货、施工、安装的需要，要分清各子项的主次来安排设计，即要保证关键线路又要平衡现场各部分的工作量。对大的子项可采用分批出图以缩短施工周期，建设单位一定要注意设备资料对设计进度的影响，及时订货对设计是十分必要的，合理的设计周期有利于技术方案的优化，也可保证项目的设计质量，特别是那些建厂条件特殊，个性化强的项目要留出足够的设计时间。但设计一定要一气呵成，中间不能停顿，否则对建设工期会影响很大。 土建队伍安排在开工之前23周要确定土建施工队伍，这样土建队伍就有时间调遣施工人员并且完成临建。对水泥项目建设经验不足的单位，最好选择两家土建队伍，以利竞争，方便管理。可以把预均化堆场、水泵房、材料库等那些没有高空作业的子项作为调剂内容，视情况交给进度较好的队伍。水泥项目在招标时，进度比较笼统，没有明确的考核标准，土建队伍进厂后，根据设计进度要及时检查其施工组织和施工计划，对几个关键子项一定要有详细的工作分解，并且定时进行检查，近几年的水泥厂建设经验证明土建施工的快慢是决定建设工期的最主要因素，因为相对于设计和安装来说，土建施工的进度更难控制。任何一个土建单位都不希望出现窝工，人机调动所占施工单位成本的比例很大，所以他们的安排会相对保守，而土建施工又属于劳动密集型行业，因此建设单位应该准确掌握设计院供图的时间，让土建队伍随时掌握设计的进度情况是必要的。 安装队伍安排一般在开工12个月后要确定安装队伍，这主要是为了配合土建进行窑尾塔架螺栓组的预埋工作，安装队伍正式进场时间应该在项目开工后34个月之间为宜。安装工作的启动主要受土建交工和设备到货两方面因素的影响，总的来说水泥行业的安装队伍比较成熟，许多项目的进度是靠安装队伍最后“抢”出来的，因为安装工作不像土建施工一样有混凝土凝固时间等刚性限制，作业面也比较大，具有抢工期的客观条件，但必须注意，安装工作在关键线路上占用的时间也很长，如窑尾、生料磨两个子项，这也是总工期能否缩短的关键所在。另外，水泥厂的安装有其特殊性，有些工作不是简单靠人工来缩短工期的，要必须装备基本的大型机具，因此在确定安装队伍时，对其施工组织和机具计划必须认真评估。 人员培训及调试大规模岗位工的培训要在项目结束前2个月完成，这主要是考虑到在安装的后期和单机试车阶段，要让这些岗位工到岗，提前熟悉各自的工作环境，了解所负责的机电设备性能，为将来操作和维护打好基础。中控室操作人员的培训要在DCS安装之前完成，这些人员的培训包含同类工程的工厂培训和计算机编程两部分内容。一般设计院的调试组在开始无负荷联动时进场，因为单机试车属于安装队伍和设备供货商的工作，正常情况下从联动到出熟料不会超过1个月。 如果能够按以上时间安排工作，并且跟踪好各项工作，则总工期有望在10个月内完成。 5