大型火电厂管道安装工艺探索.pdf

时段上本 门课程安排在第二学年的第二阶段， 即第二学年下学期。在学习本课程之前，要求 学生掌握 了机械制 图、机械基础、公差配合等 基础课程和维修钳工基本技能、装配调试两 门 专业课程。本课程从实际工程应用和中职教学 需要，以①设备维护与检修基本知识；②离心 泵 的维护与检修；③活塞式空气压缩机的维护 检修；④ 螺杆式 空气压缩机的维护检修；⑤皮 带运输机 的维护检修5 个项 目为代表，介绍相 关工厂机械设备装置 的结构、工作原理、实 际 应用和故障检测。 2 ． 2 教学 目标 作为一门专业课程，通过对典型机械设备 的介绍 ，使学生掌握工厂典型机械设备的结构 原理和维护检修基本技 能，初步形成解决生产 现场实际 问题的应用 能力；培养学生的思维 能 力和 团结协作能力，培养学生学 习与新技术 的 能力；提高学生的综合素质 ，培养创新意识。 3 ．教学活动过程 3 ． 1 教学方法 教学安排在一体化教学车间进行，采用理 论实操一体化教学模 式。在教学过程 中，应立 足于加强学生实际操作 能力的培养，采用项 目 教学，以工作任 务引领提高学生学习兴趣，激 发学生 的成就动机。本课程教学的关键是具备 相应设备 的现场教学，应严格按照述离心泵、 压缩机 、普通卧式车床、液压试验 台的操作维 护与检修过程为载体。在教学过程中，引导学 生 自行看懂结构，通 过原理讲授和结构分析， 指导学生通过故障现象分析故障原因，确定维 修方案，培养学生的分析思维能力、动手操作 能力等解决实际问题的能力。 3 ． 2教学手段 将本专业职业活动，分解成若干典型的工 作项 目，按完成工作项 目的需要和 岗位操作规 程，结合职业资格证书考证和竞赛编撰校本教 材。要通过上述各种设备的维护与检修引入必 须的理论知识，结合实际尽可能增加实践实操 内容，如不具备实训条件也可以采取讲授为主 辅 以模拟、实物图片等形式增强学生 的感性认 识。在教学过程中，要应用多媒体 、投影等教 学资源辅助教学，帮助学生熟悉上述设备的维 护与检修过程及操作要点。在教学过程 中，要 重视对其它设备与知识的拓展，为学生提供职 业生涯发展的空间。 4 ．教学设备设旋 本一体化教学车间应具备以下设备设施 序 数 备 号 设备名称 功能 量 注 卧式单级离心泵，进 出 I S W系列卧式 口直径 5 0 8 0 ra m ，流量 6 1 6 ． 3 - 1 0 m 3 ／ h ，扬程扬 △ 离心泵 口 程 5 0 m左右 ， 电机 功 率 5 千 瓦 流 量 1 8 m 3／ h ，扬 D 型卧式多级 程 1 2 8 m ，转速 2 9 5 0 r ／ 4 2 △ 离心泵 m i n ，电机功率 3 k w ，进 口 出口直径 5 0 8 0 m m 外形尺寸 1 4 5 05 5 0 X 1 8 0 0 m m． L L 一 5 8 5 ／ 5 8 5 A 工作电压2 2 0 V ，功率 2 3 型离心泵综 7 4 0 W △ 合实验台 主要用途做水泵特性、 口 水泵汽蚀和水泵的串、 并联试验 Ac a d em ic 学 术 电机 1 ． 1 k w ，汽缸 直径 X 缸数5 l x 2 ， 0 V 1 3 0 ／ 8 型活 行程 4 6 m m ，空压机转 4 4 △ 塞式空压机 速 1 1 0 0 R ． P ． M ，排气压 口 力 8 b a r ，排气量 1 3 0 L ／ m i n ，储气罐容积 5 0 L G A系列螺杆 排气压力 0 ． 7 M p a ，排 4 5 气量 0 ． 8 m 。 ／ m i n ，功率 △ 式空压机 口 5 ．5 k W 多媒体教学 电脑、投影仪、话筒、 1 6 套 设备 扩音器等 J Q D 2 5 1 0 0 0 W 电源 A C 3 8 0 V ，清洗槽尺 2 7 单槽超声波 △ 清洗机 寸 5 0 0 4 0 0 2 5 0 口 5 ． 教学效果的考核与评价 改革传统的学生评价手段和方法，采用阶 段评价，过程性评价与 目标评价相结合，项 目 评价 ，理论与实践一体化评价模式。 关注评价的多元性，结合课堂提问、学生 作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试 情况，综合评价学生成绩。应注重学生动手能 力和实践中分析 问题、解决问题 能力的考核， 对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励， 全面综合评价学生能力。 参考文献 [ 1 ]姜秀华 ．机械设备修理工艺 ．北京机 械工业出版社，2 0 0 2 ． [ 2 ] 张政梅，陈福恒 ．一体化机械故障诊断 与维修技术 ．山东山东大学出版社，2 0 1 1 ． 0 9 [ 3 ] 维修钳工国家职业标准 大型火电厂管道安装工艺探索 7 1 4 0 0 0西北电力建设工程监理有限责任公司 一 栾中鸣 摘 要 随 以及电力工程建设的日益频繁 ， 火 的管道安装越来越受到重视 ， 安装工艺质量的提高对电厂机组安全稳 检查工作以及具体操作进行分析和探讨 ， 以期能够提高大型火电厂管 定的运行具有重要的意义。本文主要对大型火电厂管道安装的准备工作、 道安装工艺的质量。 在电力工程建设中，管道安装工艺与电厂 机组运行联系密切，确保 电厂机组安全稳定运 行，首先应提高管道安装的工艺。现阶段，火 电厂管道 安装工艺和电厂机组运行状态都获得 了一定的提升，但是由于管道安装缺 乏有效的 控制，漏气、漏水等 问题也时有发生，这也对 电厂机组安全稳定的运行造成 了一定的影响， 因此，有必要对火电厂管道安装的相 关工艺和 注意事项进行分析和探讨，实现安装工作 的规 范 化和 科学 化 。 1 ．火电厂管道安装的准备工作 在管道安装前，应对火 电厂管道设计 图纸 和其他相关技术资料进行较为细致 、深入 的分 析和研究，以此来指导接下来的安装工作。管 道安装首先要对管道的整体布局有一个清晰 的 认识 ，对各道工序进行 了解，对现场不达标 、 不合规范的现象进 行纠正，并图纸进行核对 ， 发现 问题应及时进 行更改，重新制定方案，确 保旅工方案的科学性和合理性。 在管道安装前， 还要对图纸进行会审， 重点核实管道的支吊架， 查看其根部预埋件 是否合理，穿墙空洞是否正 确 ，对相关增补项 目进行确定。为 了保证施工 的有 效性，应对施工环境进行实地考察，并与 图纸进行对照，对存在的交叉施工状况予以排 出，减少阻碍因素 ，以便施工的顺利进行。管 道安装 的准备工作应细化到各个环节，以此来 提高管道安装的质量 ⋯。 2 ．火电厂管道安装的检查工作 火 电厂管道 安装的检查工作要做到全面、 细致、科学，尤其是要加强对施工过程关键环 节的技术性检查。对火 电厂管道 的检查，首先 要保证其整洁，对于无法直观检查的部位，例 如管道 的受热面，应利用内窥镜对其进行细致 的检查 。对于接通检查，要通过通球实验，逐 一 排查各管道，防止管道堵塞，同时还要对管 道在制造或运输过程 中存在的问题进行全面的 中国机械 Ma c h in e C h in a 2O5 Caaem I C 学 术 排查，对发现 的切削、残 留、折口、错口问题 进行及时清理 ，消除管道存在的安全性隐患。 对于 由多种成分材质组成的输水管道 ，要对管 道的阀门和材质进行科学确认，避免其在后续 利用过程中发生卡涩、内漏等问题 。 3 ． 火 电厂管道安装的注意事项和具体操作 3 ． 1 火电厂管道安装的注意事项 大型火电厂管道安装的注意事项主要有两 点一是管道配件的质量要有保障，在对火 电 厂管道设计图纸和其他相关技术资料分析、研 究过后，应计算好应用管道配件的数量，做好 储备工作，储备工作 的开展要结合施工现场 的 实际情况以及应用配件的基本概况 ，如管道规 格、材质的确定，对所需管道的总数量、各规 格配件的数量、各材质配件的数量进行计算和 统计，然后进行储备 。二是管道阀门的质量要 有保障，应对系统连接阀门进行认真核实，对 阀门的规格和型号进行确认 ，确保其准确性， 特别是一些位置 比较重要的阀门，需要对其进 行特殊处理，以保证 阀门的质量以及管道安装 后 的质量，确保机组能够安全运转。实践总结 发现，电厂机组在工作状态下容易受到阀门的 影响， 由管道阀门质量引发的问题最为常见 - - 。 在大型火 电厂管道安装过程中，施工人员 应重点检查 阀门的磨损状况，保证阀门安装质 量是整个管道安装工艺的关键性环节，特别是 比较重要的阀门部位 ，更应 引起施工人员对额 关注 ， 对其进行打磨必须达到规定的技术要求， 同时还要对阀门的使用状况进行跟踪检查，对 发现的问题应及时进行处理，在后期管理 中， 要对阀门的使用状况进行记录 。 在安装过程 中， 打磨机跟踪管理的应用是十分必要的，为打磨 的阀门不应在安装程序中使用，以消除存在的 安全隐患，阀门安装应根据介质流动方 向来确 定安装位置方向，外在形式 的选择要根据图纸 要求完成。安装闸阀和截止 阀时要特别注意， 都有相关的技术说 明，通常卧式升降止回阀的 安装应保持在水平段上，立式止回阀应保持在 垂直段上。施工过程中，阀 门的安装除了要遵 循相应的技术要求外 ， 还要结合项目实际情况， 必要时应对其进行二度设计 ，使其更符合实际 需求 。 3 ． 2火电厂管道安装的具体操作 火 电厂管道安装的整个程序都要按照行业 规范和操作标准进行，尤其是管道的标高和位 置要与图纸设计的要求相符合，以便更好地与 其他器件的连通；管道的坡度和方向也要与图 纸设计的要求相符合 ， 确保管道输水的畅通性； 管道 的角度也要与 图纸设计 的要求相符合，以 利于管道安装标准化的实现 以及后期 的正常运 行；管道支吊架的安装是整个管道安装环节的 最重要的环节，施工人员对其应给予足够的重 视 ，在安装时，应对根部、弹簧、管部以及过 渡组件的型号和材质进行细致的检查 ，检查合 格后进行组装 。施工人员应对管道根部进行打 磨、对弹簧进行调整 ，充分发挥各组件承 吊和 支撑功能。在施工过程中，还要对管道进行清 洁处理，做好酸洗 、除锈、除渣等工作，以及 防水、防腐 、防锈等工作，确保管道的整洁性， 提升机组运行的质量 。 4 ． 结论 综上所述，大型火电厂管道安装应做好相 应 的准备和检查工作，并且要在安装实践中， 对管道的质量进行严格的控制，以合理的布置， 科学的设计，使管道安装工艺更为规范，从而 确保电厂机组后期安全稳定的运行，实现 电厂 管道标准化运行的目的。 参考文 献 [ 1 ]陈振元，范 阳红 ． 浅谈火 电厂管 道安 装工程施工及注意事项 [ J ] ． 科技创新与应用， 2 0 l 3．3 6 1 2 2 3 2 2 3 3 ． [ 2 ]龚剑锋 ，刘玖强 ．解析大型火电厂管道 安装工艺 [ J ] ．中华民居 下旬刊 ，2 0 1 4 ，1 4 3 1 4 0 1 4 2 ． [ 3 ]周海 ．大型火电厂管道安装工艺探析 [ J ] ．中国电力教育，2 0 1 3 ，3 0 1 7 2 0 8 2 0 9 ． [ 4 ]张静，许晓明 ．电厂管道安装工艺研究 [ J ] ． 科技致富向导，2 0 1 0 ，1 3 6 7 6 7 7 ． [ 5 ] 张艳花 ．浅谈大型工业厂房内工业管道 的安装工艺 [ J ] ． 科技情报开发与经济，2 0 0 8 ， 1 4 6 2 0 0 - 2 0 1 ． 焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的 影响 2 6 6 1 1 1南车青岛四方机车车辆股份有限公司 一 罗庚峰 ／ 刘建启 摘 要 镁铝合金在焊接工艺应用时由于金属膨胀系数较大 ， 所以铝台金焊接工艺操作进行时一般很难有效观察清晰其焊接熔池。因此 ， 一旦焊接 间隙过大 ， 很可能促成其焊接熔池下榻 而如果间隙太小叉会造成焊接缺陷的出现。基于此 ， 文章主要提出了铝合金焊接工艺相对普遍的钨极 氩弧焊方法 ， 并与之提 出了该工艺下焊接对铝合金的主要性能影 响 ， 以供参考 。 目前结合实际焊接工艺与大量的焊接工艺 文献来源可知，当前采用 的铝合金焊接工艺应 用方法较多，原则上一般都能够满足其铝合金 焊接需求。比如最初普遍采用的氧气炔焊接法， 再到后来比较常用的 电栓焊、点焊等 电阻焊方 式，包括搅拌摩擦焊、电子焊等工艺焊接法。 不过，显然这些焊接工艺应用时存在一些潜在 性缺憾。例如采用氧气炔焊接时，如果不能良 好控制气焊火焰 的集中温度，则会造成裂纹缺 陷出现；而电焊、搅拌焊等方式又对其焊接接 头的作业要求较高，所 以存在工艺应用的场地 206Ma c h in e C h i n a中国机械 限制和约束 。基于此，研究焊接材料与焊接工 艺的对其焊接性能的主要影响，应能选用合理 的焊接方法，同时要 了解焊接接头裂缝的形成 机理等有关 内容，以此才能选择适宜的焊接材 料与操作工艺，保障铝合金焊接质量。 1 ．焊接方法的选择 考虑到当前焊接铝合金等有色金属所采用 的普遍焊接工艺方法存在的普遍缺陷，比如裂 纹缺陷、场地限制等，所 以文章主要推荐的是 钨极氩弧焊工艺焊接法。该焊接工艺应用较为 广泛，主要原理是通过氩气隔绝空气效果，由 于其本身不融于金属，具有不能产生其他化合 物 的特性，所 以其电弧清除焊接工件的氧化膜 效果较为可靠，能够对 易于氧化 的铝合金予以 成功焊接，具有 良好的电弧稳定性 ，甚至在较 为微小的电流下仍能维持燃烧状态，对诸如超 薄合金板的焊接效果较为理想。因此，选用该 焊接工艺时，可以着重考虑焊接工件的厚度及 接头调整参数等。 由于铝合金本身的化学活泼性表现明显， 所 以其金属材料发生化学反应的可能性较高， 在焊接时特别容易和空气 中的水分加以产生氧