统计计算法下料在火电厂房钢结构、锅炉钢架制造中的应用.pdf

第 2 9卷 第 1 2期 水利 电力机械 2 0 0 7年 1 2月 WA T E R C 0 N S E R V A N C Y E L E C T R I C P O WE R MA C H I N E R Y V0 1 ． 2 9 No ． 1 2 De c ． 20 0 7 统计计算法下料在火电厂房钢结构、 锅炉钢 架制造 中的应用 Ap p l i c a t i o n o f t h e s t a t i s t i c c a l c u l a t i o n me t h o d s i n f a b ric a t i o n o f s h o p s t e e l s t r u c t u r e a n d b o i l e r i s l a n d o f p o we r p l a n t 王 丽 华 三门峡新华水工机械有限责任公司 钢结构公司， 河南 三门峡4 7 2 0 0 0 摘要 介绍了火电厂房钢结构、 锅炉钢架制造中统计计算法下料的具体方法， 用统计计算法下料可提 高材 料的利用率， 降低生产成本， 提 高企业市场竞争力。 关键词 材料利用率； 找正量； 加工量； 切割量； 焊接收缩量 中图分类号 U 6 7 1 ． 2 T U 3 9 2 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 6 6 4 4 6 2 0 0 7 1 2 0 0 8 3 0 2 0 引言 火电厂房钢结构 、 锅炉钢架是 由柱 、 梁 、 撑及联 接附件组成 ， 其柱 、 梁 、 撑等受力较大 的构件 由于没 有适用的轧制 H型钢 ， 故大多采用板 拼接 H型钢。 椐几个项 目工程统计 ， 它约 占项 目工程构件总质量 的6 0 ％左右 ； 联接 附件也多为钢板 ， 它约占构件总质 量的 1 0 ％ ～1 5 ％。 作为火 电厂房钢结构 、 锅炉钢架 制作 中的主要 材料钢板 ， 原材料利用率 的高低 直接关 系到制 造成本的高低。有资料显示 ， 原 材料 的成本是制造 成本的 7 0 ％ ～8 0 ％。可见合理地利用 原材料 ， 提高 材料利用率 ， 是降低制造成本 ， 提高经济效益的主要 手段 之一 。 本文将探讨 如何结 合企业的制作工艺 、 生产流 程 的特点 ， 合理配料 ， 提高材料 的利用率 ， 减少下料 过程中钢板反复转移、 切割， 降低生产成本， 提高企 业市场竞争力。 1 经济合理的备料清单是提高材料利用率 的前提 根据不同零件形式 、 下料 方法 ， 应将所需要的板 材进行统计整理 ， 根据市场供料情况 ， 提 出经济合理 的备料清单。 在每个工程 前期 ， 依据 安装 布置 图先提 出柱 、 梁 、 撑包括大板梁的板拼型钢的规格及长度 ， 再将这 些板拼型钢进行拆分 ， 拆分后的腹 、 翼板均是矩形板 简称 主材 ， 这些腹 、 翼板按单元将 同规格 、 同材质 的板材进行排列组 合并加 入最低 的损耗 ， 提出经济 合理的订料尺寸 订料宽度 订料长度 。 1 ． 1 订 料 宽度 订料宽度 找正量 加工量 总切割量 所下 杆件宽度总和。 1 找正量。各种钢板在轧制后有些不规则 ， 下 料时要将其找正。有接缝的钢板的找正量为每侧 1 0 m m， 切缝量为 3～ 5 m m； 无接料要求钢板的找正量为 每侧 5 mm， 切缝量为 3～ 5 mm。 2 加工量。根据板拼型钢 的焊缝所决定。主 焊缝为坡 口焊 的腹板应 留双边加工余量 ； 主焊缝为 角焊缝 的腹板不再 留加工量 厚度 1 6 m m 以下的钢 板 ； 厚度大于 1 6 mm的钢板也要 留加工量 ； 作为翼 板用的钢板一般不 留加工量 。 3 总切割缝宽度。由所下杆件总数所决定 ， 即 n1 X 3～ 5 m m。 收稿 日期 2 0 0 71 02 3 作者简介 王丽华 1 9 6 8一 ， 女 ， 四川南充人 ， 三 门峡新华水工机械有 限责任公 司钢结构公 司工程 师， 从事 钢结构 工艺方 面的工作 。 维普资讯 8 4 水利 电 力机械 2 0 0 7年 1 2月 4 所下杆件 总宽度 。如果所 下杆件 宽度相 同， 即为宽度的 n倍 ； 如果所下杆件宽度不 同， 即为 宽度的总和。 1 ． 2订料 长度 订料长度 杆件长度 焊接收缩量 总切割缝 宽度 对接加工量。 1 杆件长度 。梁为轴线长度 ， 柱为标高长度 。 2 焊接收缩量。 3 总切割缝宽度。所下杆件数量 n x 3～ 5 m m0 4 对接加工量 。有接料要求的钢板为 1 0 mm。 以上只是主材， 而联接附件 简称附件 则是依 据设计院的粗材料清单 ， 将清单 中所有 主材剔除后 按同规格 、 同材质进行组合 ， 然后套用主材相 同规格 的订料尺寸 ， 在 同一项 目中同厚度钢板订料尺寸尽 可能单一， 使其形成批量采购。主、 附材的合计用 料， 从订料源头上将材料利用率控制在 9 0 ％左右 。 2 提高材料利用率， 降低生产成本 依据到厂实际检尺单 ， 结合工艺生产流程进行 合理调、 配料是提高材料利用率、 降低生产成本的有 效手段。 材料利用率的提高是与下料损耗降低紧密联系 的， 生产成本的降低与生产过程中钢板的反复转移、 切割 、 加工量的大小 、 接缝 的多少有关 ， 而这些 问题 通过配料是可以避免或减少的。 三门峡新华水工机械有限责任公司的工艺生产 流程中主材 、 附材是分开下料 的。主材 即矩形板下 料使用龙门切割机 ， 附材 中矩形板下料使用半 自动 切割机和剪板机， 节点板、 三角板等异型板下料使用 数控切割机 ， 下料设备的不同所需材料损耗也不尽 相同。因钢厂轧制情况不 同， 到厂材料的实际检 尺 单与理论订料尺寸也有一定出入， 材料到厂顺序与 生产进度也有 冲突， 因此 ， 完全按照以前提出的备料 上接第 8 2页 [ 2 ]J G mm， T ．K e k ．T h e i n f l u e n c e o f d i ff e r e n t c o n d i t i o n s o f l a s e r b e a m i n t e r a c t i o n i n l a s e r s u r f a c e h a r d e n i n g o f s t e e l s [ J ] ．T h i n S o l i d F i l m s ， 2 0 0 4 ， 9 4 4 5 3 4 5 4 ． 清单进行配料是不现实的。 在龙门式直线切割机上下料 ， 腹 、 翼板的损耗是 前面已探讨过 的， 找正量 、 切割量 、 腹板与对接加工 量 、 焊接收缩量， 这些损耗是不会改变的， 而材料 到 厂的尺寸变化有可能造成主材不能使用 的料头 ， 可 依照生产顺序 ， 将同批交货 的联接附件整料调整过 来， 而剩余的料头交联接附件使用。 3 加强对余料的使用是提高材料利用率的 措施 通过建立余料数据库 ， 加强对余料使用 ， 能提高 材料利用率， 降低生产成本。 传统 的人工管理余料是一项耗时长 、 耗费人力 的工作 ， 它已不能满足现有的生产模式 ， 甚至影响到 余料的再次使用。建立余 料数据库， 可 以通过 系统 操作对余料进行 管理 ， 做 到余料数据 的统一 、 规范、 准确 ， 在这个数据平台上信息可随时调用 ， 达到提高 余料的使用效率。每项工程结束， 都有一些剩余材 料 ， 将这些余料迅速统计 、 统一编号进入余料库内。 下一个工程开始备料时， 可 以先参 照数据库 的余料 与同规格的零部件对比， 将可以使用的余料和零部 件另作标记 ， 不再备这些零部件 的材料 ， 这样 ， 既可 以减少备料数量 ， 又可以减少前期资金占有。 4 结束语 在以往的工程中， 正是采用了以上方法才使火 电厂房钢结构 、 锅炉钢架等项 目工程 ， 综合材料利用 率保持 8 8 ％ ～ 9 0 ％ 。在火 电钢结构制作 过程 中， 采 用合理 的备料 、 配料及加强对余料的管理， 不仅能减 少材料浪费， 提高材料利用率， 而且减少了下料环节 和钢板不必要转移 、 切割 ， 可减少接缝数量 ， 降低生 产成本 ， 提高生产效率 。 编辑 王书平 [ 3 ]赵亚凡 ， 沈莲 ， 宋明大． 硼铸铁激光表面淬火的显微组 织及耐磨性[ J ] ． 金属热处理， 2 0 0 0 ， 4 71 O ． 编辑 白银雷 维普资讯