基于环境保护的火电厂循环水系统引进顶管施工技术.pdf

第 1期 2 0 1 3年 1月 广东水利水 电 GU ANGDON G W AT ER RES OURC E S AND HYDR OP OW E R N【 ．1 J a n ．2 0 1 3 基于环境保护的火电厂循环水系统引进顶管施工技术 刘 少跃 ，潘 1 ．广 东省源天工程有限公 司，广东 广州 5 1 1 3 4 0 健 ，丁孝勇 2 ．华南理工大学土木- b交通学院，广东 广 州 5 1 0 6 4 0 摘 要以陈家港电厂为例 ，基于环境保护的原则，介绍顶管技术在火电厂循环水系统 中的机械选择、施工设计以及安 全措施。施工结果表明顶管施工对环境的影响较小、速度快。 关键词环境； 顶管； 施工工艺；安全措施 中图分类号 T U 9 9 1 ． 1 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 8 0 1 1 2 2 0 1 3 0 1 0 0 4 7 0 5 环境问题是当今世界所面临 的重大难题 ，采用工 程施工技术最大限度地减少工程施工过程对环境的破 坏是工程界的一个新课题 ，结合在江苏 国华陈家港电 厂循环水系统工程施工过程的实例 ，介绍顶管技术在 火电厂循环水系统的应用。 1工程概况 江苏国华电厂陈家港 电厂位于苏北平原东北部灌 河南岸的沿海涂滩上 ，地势平坦 ，地面高程起伏不大 ， 属黄河冲击的滨海平原。循环水系统 由水泵房、引水 管和取水头 3部分组成 ，引水管长度为 2 2 8 ． 6 m，需穿 过灌河大堤和河边滩涂对虾养殖场 ，为保护周围的生 态环境 ，设计采用顶管和沉管相结合的施工技术 ，穿 过灌河大堤 和河边滩涂对虾养 殖场段 ，用 顶管施工 ， 长 度 均 为 1 7 3 ． 6 m，管 径 为 3 2 4 0 ram，壁 厚 分 别 为 3 6 mm、3 4 m m，长度分别为 6 6 ． 5 m、1 0 7 m，沉管段 长 为 5 5 m。顶管位于循环水 泵房进水 间边墙处 ，中心标 高为 一 7 ． 5 0 m，与沉管相接处的标高为 一1 0 ． 0 m，其沉 管段 中心线坡降为 1 ． 4 4 ％。 整个 厂 址 厂 区 附 近 无 基 岩 出 露 ，覆 盖 层 厚 约 2 0 0 m，下伏基岩为奥陶系石灰岩。地基土主要划分为 7个地层 ，自上而下分别为 ①填土 黄灰色 ，软塑 ～可塑 ，以粉质粘土为主， 表层为场地四通一平清淤 回填土。该层土平均标贯击 数为 2 ． 5击 ，静探平均锥尖 阻力 为 1 ． 0 6 MP a ，平均侧 壁摩阻力为 5 2 ． 2 k P a 。该层 土特性变化较 大，滩涂河 塘等表层主要为未清干净的淤泥质土，水域 部分该层 土缺失，该层土平均层厚约 1 ． 6 m 。 ②l 淤泥质粉质粘土灰黄，浅灰色，软塑。该 层土标 贯 击 数 为 2 ． 4击，静 探 平 均锥 尖 阻 力 为 0 ． 5 5 MP a ，平均侧壁摩阻力为 1 6 ． 9 k P a ，平均层厚约为 3 ． 0 m。该层土水域部分逐渐尖灭缺失。 ②2粉 土 黄灰 色，湿 ，松 散、局部稍 密。该层 土平均标 贯 击 数 为 1 0 ． 4击 ，静 探平 均 锥 尖 阻力 为 4 ． 8 MP a ，平均侧壁摩阻力 为 5 1 ． 6 k P a ，平均层厚约为 3 ． 4 m。该层土 自厂区到灌河逐渐变薄 ，至河岸附近尖 灭缺失。 ②3淤泥质粘土 浅灰 、灰色 ，流塑 ，具有水 平 层理，偶含有机质，夹薄层粉土或粉砂，干强度韧性 中等 ，局部含腐殖质 ，底层见 贝壳。该层 土平均标贯 击数为 2 ． 4击 ，静探平均锥尖阻力为 0 ． 8 MP a ，平均侧 壁摩阻力为 1 3 ． 7 k P a ，平均层 厚约为 1 2 m。勘察范 围 内分布稳定 。 ③粉质粘土加粉土 灰绿 ～黄褐色 ，可塑 ～硬塑 ， 以可塑为主。该层土平均标贯击数为 1 2 ． 5击 ，静探平 均锥尖阻力为 2 ． 8 4 MP a ，平均侧壁摩阻力 为 5 7 ． 5 k P a ， 平均层厚约为 9 ． 2 m。该层土 自厂区至灌河逐渐变厚 ， 粉土含量逐渐增加 。 ④粉砂 黄灰色，饱和，密实，局部夹灰色薄层 粉质粘土和粉土，具有水平微层理 ，局部地段层顶发 现块状泥质胶结 。该层土平均标贯击数为 3 2 ． 4击 ，静 探平 均锥 尖 阻力 为 1 4 ． 1 4 MP a ，平 均侧 壁 摩 阻力 为 1 6 5 ． 7 k P a ，平均层 厚约 为 6 ． 2 m。该层 土路 域分 布稳 定 ，至河床部分逐渐尖灭缺失。 2 顶管主要施工工艺 2 ． 1 工具 头选 用 本工程顶管要穿过灌河大堤，顶进断面大都在②3 淤泥质粉质粘土层中，顶管上覆盖土层②2粉土土体 不够稳定，除采用机械平衡措施外，还采用气压平衡 收稿日期2 0 1 2 0 7 0 4 作者简介刘少跃 1 9 5 8 一 ， 男 ，高级工程师，主要从事水利水电T程施T和地基基础处理等lT作。 47 - 2 0 1 3年 1月 第 1期 刘 少跃 ，等 基于环境保护的火 电厂循环水 系统 引进顶管施工技术 机头平衡前方水土压力 ，根据本 T程地质条件结合 以 往类似丁程的施工经验 ，决定选用 网格式局部气压平 衡水 力机械顶管机 。该顶管机具有 以下特点 1 在管道顶进过程巾，利删T具管前舱的局部气 能有效平衡稳定 1 ． 简端 _ 1 体的水 、土乐 ，防 【 j _十体的塌方 、涌水 、涌泥 ，以减 ， 对符道周隔土体 的扰动 ，防止对地基或大堤沉降的影响 ． 2 顶进过程巾，如遇有地下障碍物 例如桩或块 石等 可在气 下人T排除。 3 局部气 平衡丁具管 由前 、后两段组成，前段 后段之问设 【蚩有 4组纠偏油缸 组各为 8 0 t 成 对 角线布置 ，通过纠偏油缸 的伸缩 ，实现 纠偏 。T具 管 分 2个舱室 前舱为 冲泥舱 ，后舱 为操作室 兼变 爪 舱 冲泥舱 的前端设有泥土 的挤压 刃脚 和格栅 ，再 加 有局部气 ，呵有效 防止开挖面的塌方。T具管后端 设有泥浆槽 ，向T具管外壁压注泥浆 ，可大大减小顶 管阻力，后舱操作室安有纠偏油泵车，以控制 4组油 缸的伸缩 ，此外 ，还装有水 力机械 ，将前舱高压水枪 冲成的泥浆吸出排放到管外 ，使 其 具管不断地向前 顶进 。 2 ． 2 轨道及后座布置 本T程设计允许的顶力不允许超过 1 2 0 0 0 k N。顶 管后背墙按照 1 6 0 0 0 k N设计并施工完成 。在井下顶进 轴线的后方 ，布置 4台主千斤顶 ，分 2列布置 ，主顶 千斤顶为单冲程 千斤顶 。总行程 为 1 ． 1 0 m，主顶千斤 顶每只最大顶 力为 4 0 0 0 k N；主顶支架上装有活动底 架 ，顶进用的导轨上也装有活动底架 ，便于调整轴线。 将顶进管段安放在主 千斤顶前面 的导向轨道架上 ，管 道的最前面是 工具管。导轨全长为 6 ． 5 m，顶管导轨两 旁搭设平俞 ，可放置顶铁 、中转泥浆箱和灰渣泵 以及 配电箱 、电焊机 、主油泵车等 。顶管后座墙前放 1块 7 0 mm厚的后座钢板 ，4只千 斤顶紧靠在后 座钢板上 ， 安装要求与轨道坡度一致 ，并 与工作井后墙 密贴 ，如 有缝隙要用砂浆或混凝 土填塞密实 ，其允许垂直偏 差 为 3 l n l ，4只千斤顶安装在 支架 上，支架与底板预 埋件焊牢 ，千斤顶与顶管轴线 的偏差 以及前后水平差 均应控制在 3 m m以内 ，千斤顶与顶管轴线的不平行 度应控制在 3 mm以内，2只千 斤顶之间设有测量平 台，平台上安放有全站仪和水准仪，用以检测顶管前 进的偏差。 顶进设备安装之前 ，先进行顶进轴线的精确放样 ， 轴线放好后 ，安装顶进后座 ，之后安装主顶装置和导 轨，冉之后搭设井内的工作平台，安装其他设备，最 后进行顶进设备的调试 _ [ 作。 本丁程顶 管按 1 ． 4 4 ％坡 度进 行 ，考 虑到坡 度较 4 8 小，后座及轨道布 置时按水平顶进要求进行布置 、 座布置时 ，充分考 虑到墙体结构的允许受力 ，减少顶 力对墙体结构的影响。利用设置存T具头 L的纠偏油 缸 ，通过纠偏油缸不同角度的伸缩 ，实现坡度的调整 、 2 ． 3顶进 系统 1 顶力计算 本丁程顶管外径为 D 3 ． 2 4 m，单根管顶长度 L 1 7 3 ． 5 m，管道在②3淤泥质粘士 巾顶进，采片 J 触变泥 浆减阻。顶 力计算公式如下 ‘ ①T具管正面阻力 F 计算公式 如公式 1 所示 F 0 仃 ， 。 rz 日 1 式巾 为被动土压力系数 ；D为管外径 ；o为 网络截 面系数 ； 为土体重度 ；H为地面至管顶 中心的厚度 ． 对于本T程 ， D 3 2 4 0 m m， 1 8 k N ／ m ， Hl 2 m，n 0． 8，K ， 1 ． 4 7 ，则 、 2 0 9 7 k N． 、 ②管道摩阻力 计算公式如公式 2 所示 F L 2 式中 为单位长度摩阻力 盯 D 『 ．其r l 1 _， ’ 为管 士 的平均摩擦力。由于采用触变泥浆减阻 ， ． 厂 取 5 k N ／ m 计算 ，则． 5 1 k N ／ m，可得 F ， 8 8 4 8 ． 5 k N。 ③顶管总顶力 FF l F 2 1 0 9 4 6 k N1 2 0 0 0 k N，总顶力小于沉 井设计允许的顶力 ，故设计可行。 2 顶进系统选择 主顶机械装置采用 4只双作用油缸 ，该油缸行程 为 1 1 0 0 m m，顶力为 4 0 0 0 k N，油压为 3 1 ． 5 MP a 。主顶 千斤顶合计顶力最大可达 1 6 0 0 0 k N，实际顶进不 允许 超过 1 2 0 0 0 k N，4只油缸 有其独立 的油路控制 系统 ， 可根据施工需要通过主顶装置来辅助纠偏 。 2 ． 4出土系统 卜 n 土系统采用水力机械 出泥方式 ，泥浆管道 为无 缝钢管 ，直径为 1 5 0 ram，泥浆通过管道排入沉井南侧 泥浆池中。 2 ． 5 通 风系统 本工程管道较短 ，通过地层无地下有害气体 ，为 保证管内操作人员具有 良好的作业环境，管内采用 4 8 镀锌钢管输送经过空气净化系统过滤冷却的压缩 空气通风，压缩空气经冷却器十燥除去部分水分，经 空气滤清装置将空气净化，工地配置 6 m 。 ／ ra i n的空 机2台，通过2只6 m 的储气罐供气。 2 ． 6 泥浆减阻 本工程顶管经过的主要土层为②3淤泥质粘土， 渗透系数较小 1 0 m ／ s 左右 。顶进施工中，运用触 变泥浆可以有效减小顶进阻力。顶进时通过管道上的 2 0 1 3年 1月 第 1期 广东水利水 电 压浆孔 ，向管道外壁 压人触 变泥浆 ，在管道外形成 1 个泥浆环套 ，以减小管外壁与土体 间的摩擦力 ，从 而 减小顶推力 。压浆孔每道 4个 、呈 9 0 。 角布置。顶管 前端 4 0 m范围内，每道压浆孔 的间距为 6 m；在 4 0～ 1 0 0 m范围内，每道压浆孔 的间距为 1 2 m；1 0 0 m以后 ， 每道压浆孔的间距为 2 0 m。 压浆原则是 先压后顶 ，随顶随压。工具管尾部 压浆量控制在 0 ． 2～ 0 ． 4 m ，补压浆的次数及压浆量控 制在 0 ． 1～ 0 ． 2 m 。在穿越灌河大堤下 的管节预先加工 8只压浆孑 L 供环向加固大堤补浆之用。 触变泥浆由膨润土 、水和 C MC按一定 比例混合而 成 ，也可使用配置好 的复合泥浆材料 。本工程要求泥 浆比重在穿越灌河大堤时适 当加大 。触 变泥浆 的拌制 要严格按照操作规程进行 ，泥浆拌好后 应放置 2 4 h方 可使用 ，施工期间要求泥浆不失水 、不沉淀、不固结 ， 既要有一定的粘度 ，也要有 良好 的流动性。压浆是通 过储浆池外的压浆泵将泥浆压送至管道内，经由压浆 孔压至管壁外侧。施工 中在压浆泵、工具管尾部 等处 装有压力表 ，便于观察 、控制和调整压浆 的压力。 触变泥浆的用量主要取决 于管道周 围空隙的大小 及周 围土质的特性 ，由于泥浆 的流失及地下水等 的作 用 ，泥浆的实际用量要 比理论用量大得多 。实际压浆 量一般可达理论值的 4～ 5倍 ，但在施工中还要根据土 质的情况 、顶进状况 、地面沉降的要求等做适当调整。 泥浆暂定配合 比为 膨润土 水 N a C O C MC1 5 ～ 6 2 0～3 0 2 03 0 。触 变泥 浆指 标 如表 1 所 示 。 合理的泥浆搅拌方法是保证泥浆质量 的重要环节， 该工程采用 R M一2 0 0 0型 2 m 泥浆搅拌机进行搅拌 。 其搅拌程序为水 1 ． 4 m N a C O 膨润土 搅拌 3 mi n C MC 增粘剂 水 0 ． 6 m ，搅拌 5 mi n 2 m 新浆 ，投料是要严格按照以上顺序进行。泥浆配置时 ， 先配置4 m 。 ，然后进行取样检验，在确定泥浆性能参 数合乎要求后 ，方可进行批量生产 。 在触变泥浆使用材料 中，均采用优质材料 ，以达 到减阻效果明显。现场采用砖砌筑泥浆池 ，泥浆池分 为原浆和废浆池 ，容积为 4～6 m 。通过注浆泵 、注浆 管连接关闭注浆 口。 3 主要技术安全措施 3 ． 1 洞 口加固 顶管施工前出洞口采用石灰土分层夯实封堵，随 沉井下沉时应封堵完成，内侧用闷板封堵。当顶管开 始要顶进时，拆除预留洞的密封闷板，工具管头应与 门洞尽量靠近，一旦将闷板抽出，顶管工具头应以最 快的速度出洞顶进。 表 1 触变泥浆性质指标 洞 口注浆 ，由于沉井 下沉过程 中，造成沉井周边 土质扰动 ，土质不稳定 ，在开启 闷板后 ，前方土体可 能坍塌 ，为保证工具管顺利 出洞 ，必须在洞 口以外 8 m 范围内对土体采取注浆加 固措施 ，注浆加 固范 围为管 道上下左右 四周各 3 m范围，注浆材料 为水 泥和膨 润 土浆 。 3 ． 2 工具管穿墙 工具管穿墙前需做好下列检查工作 1 工具管纠偏灵活 ，液压系统无渗漏 ； 2 各设备运转正常 ； 3 工具管调零正确 ； 4 工具管调 正好 穿墙位置 管端允许稍 稍 向上 ， 不能向下 ，主千斤顶顶住顶铁。 打开穿墙洞闷板 ，立刻将工具管顶进 ，从此开始 ， 管道应连续顶进 ，直到穿墙止水安装完毕。 当工具管尾部将要出洞时，暂停顶进，安装穿墙 止水 ，其中挡环 、轧兰在工厂加工制作。其安装顺序 是 首先安装挡环 ，接着绕 5道盘根 ，再安装挡环和 轧兰 ，最后焊卡马板 。完成上述工作后 ，管道继续顶 进，借助顶进的力量，通过卡马板将盘根压紧，最后 固定轧兰。 3 ． 3 顶进测量 2根顶管长度均为 1 7 3 ． 5 m，引水管穿墙管起始处 中心 标 高 为 一7 ． 5 m，设 计 的顶 管 结 束 处 标 高 为 一 1 0 ． 0 m，其落差为 2 ． 5 m，整根顶管坡度为 1 ． 4 4 ％， 在这样坡度不大的情况下顶管 ，难度较小。所以本工 程的测量方法如下 在沉井 内，测放顶管轨道时 ，其管道的坡度 与顶 管 的轴线坡度一致 ，在顶管过程中使管道的前进方 向 与平顶相吻合。轨道按水平方 向布置。 ①千斤顶的顶力方向与设计轴线完全吻合。 ②井上测放轴线及由上面向井内传递顶进方向。 ③在顶管过程中，采用全站仪进行全过程测量。 1 先在主顶力架内测放1 个测量平台。 2 测量平台上架设全站仪，将全站仪的目镜的视 准轴与顶管轴线吻合，同时将视准轴对准工具头光耙 中心，然后将仪器固定，不再变更全站仪视准轴方向。 49 2 0 1 3年 1月 第 1 期 刘少跃 ，等 基于环境 保护的火电厂循环水系统引进顶 管施工技 术 进行全过程监测T具头行进路线 。 3 顶管每段为 6 m及 5 ． 4 m，顶进过程 巾每 6 0 c m 左 ，测量员进行观测 1 次 ，通过 光斑便宜计算偏差 角度 ，角度偏 差不 大 于 0 ． 5 。 ，开始 纠偏。每顶进 一 段 ，对所测的轴线 、 离 行进一步的复测 、 4 施T期 间， 顾管经过的灌河大堤 设置 3组 位移 、沉降观测点 ，姆组 4个测点 ，组织测量人员义 寸 位移沉降观测点进行观测 录，多测量 、勤记 录，一 发现数据异常 ，应直 即停止顶进 ，并采取有效应急 措 施 。 5 管 内定 向测量 按穿墙孑 L 与接收孑 L 的实 际坐标进行测量放线 ，定 ⋯控制轴线 ，然后将控制轴线投影 到 作井测 量平 台 及沉井壁后厅 2个平 台。测量平台的标高应按 管道设 计标高及T具头测量点 的位置来确定。 本l I 程顶管测量采 全站仪 ，可以随时进行计算 指导纠偏 ，在顶进过程巾随时可掌握偏差情况。 3 ． 4顶进 本T程采州一只网格式局部气压平衡顶管机 ，逐 根顶进施 T。顶管实行 2 4 h不 间断顶进 除焊接 、补 漆外 。顶进速 度控制 为 6 0 c m ／ h ，除去组 对 、焊 接 、 油漆时问 约 9 h 外 ，每 日顶进 长度 约在 1 5 m 左右。 工具管穿墙出洞后，就可进行正常的顶进施工 ，一节 管顶进结束后 ，缩 回主顶千斤顶 ，拆除洞 口处的管线 ， 吊放下一节管节 ，焊接连接，再继续 顶进 。顶 力值通 过油缸压力表进行读数和控制 ，顶进过程 中做好顶力 卜 己 录 。 由于顶进施 I 的顶进断面均为淤泥质粘土，因此 顶进中网格必须全部切人土体后 ，才能用高压水枪 冲 散挤入的土体 ，高 水枪在其冲刷 区域 内要有一定 的 乐力和射程 ，水枪的冲射 区域应能辐射到整个网格 的 断面。工具管的泥水仓必需满足 防渗要求 ，防止顶进 的泥水渗入管道内。 供应进入水的高压泵 多级泵 布置在地面，进 水 管采J【 } j 4 , 1 o 8无缝钢 管法兰连 接 ，管道 要保证顺 直 ， 连接可靠 ，不渗漏 ，进水压力为 2 4 k g ／ c m 。排水管采 用 l 0 8 无缝钢管法兰连接，排出的泥水比例一般为 l 8的泥浆浓度 ，泥水 由吸泥设备 ，通过排 水管道送 至地面的沉淀池内处理。 顶进施工时必须进行 同步压浆 ，重点注意调节进 土量和排泥量 ，使之相互平衡。顶进过程中应跟踪测 量轴线偏差，及时调整水枪作业范同。按纠偏要求确 定冲刷部位，开启相应的水枪编组进行作业；停止顶 进时应先关闭主顶装置，然后再关闭高压水泵和排 泥 泵 50 为了防止在顶进过程 中或焊接管节时开挖 面有大 量的水土涌人泥水仓 内，特地存T具管后 面布置了 1 台 6 m。 的空压机 ，向泥水仓提供压缩空气 ，建立局部 气压 ，稳定开挖面处的土体视情况而定 ，其压 力应控 制在 0 ． 5～1 ． O k g ／ C IT I 的范 围内。 穿越灌河大堤时 ，应严格控制施T参数，控制 大堤的沉降值不大于5 0 mm。 3 ． 5通J x l 与通讯 本工程的压缩窄气， L } j 途 供局部气压施 和管 内 通风。从空 压机房 生产 的压缩 空气 ，首先输 入 1只 6 m 的储气包 ，然后输 向工作井 ，再进入管道 ，供 T 具管前舱局部气压使用 。在接通T具管的输送管路』 二 ， 分 1条支管，压缩空气经油水分离器后供管 内通风 使用。 为了解决管道 内、地面和测站之 间的联系 ，在 _ I 具管 、测量观测点 、泥浆房等处各安装 l 部程控 电话 ， 共 4部 ，各处的电话 南安装在操作平 台上的 1台 自动 程控交换机控制 ，各地可通过 电话 自由联络。 3 ． 6中继环设置 规范 中对顶管做 了比较详细的说明。根据设计 图纸及上述规范要求 ，在施工 中主要考虑施T最大顶 力是否超过允许顶 力。若施工最大顶 力不超过允许顶 力，说明作业方案可靠 。 施T经验数据统计表明 ，顶管最大顶 力往往发生 在工具头出墙洞 口时在单根顶管 2 0 0 m 的距 离内，采 取触变泥浆减阻措施后 ，顶 力一般在 6 0 0～8 0 0 t 之问 为防止超意外顶力值发生 ，考虑采取如下应急方案 1 做好中继环的加工『 伟备。当顶力即将超过允许 值前 ，安装中继环。 2 增大注浆量 ，使摩阻力进一步减小。 3 可以考虑适当加长沉管长度 ，减小顶管长度 、 3 ． 7 顶进纠偏 管道在顶进过程 中，测量员要随时观测 T具管的 偏差情况 ，及时提供数据 以指导纠偏 ，测量 员应至少 每顶进 1 块顶铁的距离 约 6 0 c m 便测量 1次T具管的 偏差情况 ，偏差较大时应增加测量次数 ，并做好记录。 测量时用全站仪测量工具管的水平偏移，用水准仪测 量工具管的竖向偏移 。 工具头在顶进过程 中由于受不均匀外 力的作用 ， 头部会产生偏离轴线现象，因此在顶进过程中需经常 对工具管加以纠偏 。纠偏应贯彻 “ 勤测勤 纠，小角度 纠偏” 的原则，当顶管轴线向任一方向偏移超过 0 ． 5 。 时，即应采取纠偏措施。在确定纠偏角度及方向时应 认真分析顶进曲线、土质情况以及纠偏压力表，紧锁 压力表的变化情况，尤其应注意顶进轨迹变化的速率 2 0 1 3年 1月第 1期 广东水利水电 N o ． 1 J a n ．2 0 1 3 情 况 。 严禁在主千斤顶停顶 的情况下进行 纠偏 、严禁 大 角度纠偏 、并严格按照操作规程进行操作 ，纠偏前后 应按规定及时准确地做好各 项原 始记 录，纠偏 时要 防 止工具管发生扭转 ，一旦 出现类似情况可采用偏心压 重法纠扭。 3 ． 8 穿越大堤 的沉降控制措施 灌河大堤为重要构筑物 ，因此 ，在顶管穿越灌河 大堤时 ，必须采取措施确保大堤安全。 1 引水顶管在穿越大堤时，应设置一定数量的沉 降、位移观测点 ，及时对 大堤沉 降及位移进行观测 记 录 ，并建立大堤安全报警系统。 2 顶管过大堤前，应开始收集数据、摸索规律， 包括顶 进速 度与沉 降 的关 系、顶管 出土 与沉 降的关 系等 。 3 当位 移 、沉 降大于 5 0 ra m 时 ，应 立 即停 止作 业 ，发出警报 ，待有关 施工技术人员检查分析原因并 采取相应措施后 ，才能继续顶进作业。 4 在顶管顶进过程中，应及时观察搅拌室内的土 体压力 ，按照方案设计 的压力控制操作。 5 顶管穿越灌河大堤时 ，严格控制顶进速度 ，严 禁 超挖 。 6 顶穿越大堤时不宜纠偏 、严禁大角度纠偏 。 7 事先在大堤部分管段适 当加密注浆孑 L ，一旦沉 降大 ，即可多注泥浆来控制沉降。 3 ． 9 工具管割除 顶管顶进到设计位置后 ，将管道 内所有机械设备 拆除并迅速撤 出，工具管暂时保留管前 。按 照设计要 求安装阴极保护装置、进行接头防腐处理 ，经过监理 工程师验收合格后 ，安装 闷板 闷板上设置进 水阀及 排气阀 ，随后通过 闷板 上的进水 阀向管 内注水 ，同 时由潜水员水下 冲泥后进行T具管水下割除，并 吊运 至 岸上 。 4实施结果 该过程从施工 到完成共计 7 5 d ，施 工的结果表 明 开挖对灌河大堤和河边滩涂对虾养殖场的生态环境影 响较小 ，且施工速度快而又经济，实事说 明顶管技术 在火 电厂循环水系统的应用是成功的。 参考文献 [ 1 ] 安关峰，殷坤龙，唐辉明．顶管顶力公式辨析[ J ] ．岩土 力 学 ，2 0 0 2 ， 2 3 3 3 5 8 3 6 7 ． [ 2 ] G B 5 0 2 6 8 2 0 0 8给水排水管道T程施丁及验收规范[ S ] ． 本文责任编辑马克俊 上 接 第 3 3页 4结论 根据研究海域全沙输沙率 的数值计算结果 ，人工 岛南端至河 口范围内的波浪作用较弱 ，径流和潮流对 泥沙输移的作用 占主导 ，区域 的全沙输沙率均大幅减 小 ，局部 2 4 h泥沙淤积厚度达 0 ． 4 m；人工岛南端及两 侧径流作用较弱 ，波浪和潮流的掀 沙 、输沙作用 占主 导 ，输沙率总体较大 ，局部冲刷较严重 ，故建议 1号 人工岛南端和 2号人工岛东侧加强 消浪 防冲措施 ，人 工岛的北端则要注意清淤 ，控制河 口浅滩 的发育 ，避 免人工岛演变成连岛沙堤。 参考文献 [ 1 ] 严恺 编．海岸工程[ M] ．北京 海洋出版社 ，2 0 0 2 1 2 0 1 3 0 ． f 2 ] R．H．C h a e n，C ．P ．D e Me y e r ．A r t i fi c i a l i s l a n d s e n v i ． r o n me n t a l a s p e c t s o ff B e i g i u m[ J ] ．I n t e r n a t i o n a l J o u r n a l o f E n v i r o n me n t a l S t u d i e s ，1 9 8 8 ，3 2 2 3 1 1 1 1 2 2 ． [ 3 ] 陈可锋，陆培东，王艳红 ，等．江苏如东人工岛建设对 周边水 动力及 泥沙冲淤 的影 响 [ J ] ．中 国港湾 建设， 2 0 0 8 ， 1 8一l 2 ． [ 4 ] 孙秀峰．人T岛 群 对河 口海岸水沙环境的影响研究 [ D] ．青岛中国海洋大学，2 0 1 1 2 3 2 7 ． 本文责任编辑王瑞 兰 5l