昆钢冷轧退火炉水冷直连式气密电机的拆检.pdf

2 0 1 2 年第3 期 昆钢科技 K u n g a n g K e j i 2 0 l 2 年O 7 月 昆钢冷轧退火炉水冷直连式气密 电机的拆检 董加 旺 邓先龙 板 带厂 摘要 本 文对 冷轧 用退 火炉水冷 直连 式气密电机的拆卸 、更换 、装配步骤进行总结 ，为本单位工作人 员的 检修工作提供借鉴。 关键词 退 火机组 水冷直连式气密 电机拆检 密封测试 Ove r ha ul I ns pe c t i on o f t he W a t e r 。__ 。 Cool e d a nd Di r e c t 。__ ‘ Conne c t e d Ai r 。__ 。 Ti ght M ot o r of Anne a l i ng Fur na c e f r om Co l de d__ 。 R o l l i ng M i l l a t Kunga ng Do n g J i a wa n g De n g Xi a n l o n g S t e c k e l Mi l l P l a n t Abs t r a c t Th e p r o c e d u r e o f d i s a s s e mb l e ， r e p l a c e a n d a s s e mb l e o f t h e wa t e r - c o o l e d a n d d i r e c t -c o n n e c t e d a i r - t i g h t mo t o r o f a n n e a l i n g f u r n a c e wa s s u mma r i z e d ， wh i c h p r o v i d e r e f e r e n c e f o r e x a mi n i n g a n d r e p a i r i n g wo r k i n o u r p l a n t ． Ke y wor ds a n n e a l i n g c r e w； wa t e r - c o o l e d a n d d i r e c t -c o n n e c t e d a i 卜 t i g h t mo t o r ； o v e r h a u l i n s p e c t i o n ； s e a l t e s t 1 概 述 炉台风机是全氢罩式退火炉的核心设备 ，是提 高罩式退火炉产品质量和产量的关键。它采用特制 的水冷直连式气密电机直接带动风机叶轮 ，炉台风 机剖面示意见图1 。风机叶轮的旋转使氢气在退火炉 的内罩内形成强烈的上下对流循环 ，从而强化了炉 内传 热并使 炉 内温度 变得 均匀 ，确保 钢卷 的退 火质 量 。特制的水冷直连式气密电机属E B N E R 公司专利 产品 。 在退火过程中，特制的水冷直连式气密电机内 有氢气和冷却水通过 ，管网氢气 H 经 电机内部进 入内罩中。为确保正常、安全 的生产 ，氢气不能出 现泄 漏 ，因为 H ， 的具有 较弱 的氧化 性及 较强 的还原 性 ，易燃 、易爆等化学特性特点，否则将会造成氢 气泄漏后的爆炸。 水冷直连式气密电机安装在炉台底部 ，位置特 殊 ，电机的散热困难 ，必须通过冷却水对其进行冷 却。冷却水在通过电机冷却水箱时同样不能内泄或 外泄 ，水泄漏将破坏电机绝缘或者损坏其它设备 。 因此在每次退火前均要用化学性质较稳定的氮气 、 冷却水分别对其进行密封测试 ，只有当测试通过后 方 能装卷 进行 退火 生产 。 电机 内部及 外 部装有 1 1 种 材质不一 的密封件 防止其 内泄与外泄 。 如上所述 水冷直连式气密电机属E B N E R 公司 产品 ，对该电机E B N E R 公司不可能提供给我们任何 维修资料 。自2 0 0 2 年9 月退火炉台投产 以来 ，当电 机需维修时只有送 回原厂家才能做维护保养，其他 电机保养厂家均无此经验和技术 ，也不愿意尝试修 2 0 1 2 年第3 期 董加旺，邓先龙 昆钢冷轧退火炉水冷 直连 式气密电机的拆检 复。而送 回原厂家进行维护保养的费用需要7 万元左 右 、周期 较长 一般 情况 至少 需要3 个 月时 间方能送 回。2 0 0 8 年年初 ，使用了近6 年的电机相继出现密 封测试通不过和轴承损坏卡死 ，密封件没有图纸 ， 没有尺寸，不知道材质 ，且生产任务重 ，电机 的维 修成为一大难题。 送 电机至E B N E R 公 司维修不能满足生产的需 要 ，重新 向E B N E R 公司购买新电机 ，每台1 8 ． 6 万元 的昂贵价格 ，车间的成本无法承受。要修复 ，通过 对电机常见故障及原因展开 了分析 ，经过认 真的分 析 ，找到了轴承和密封件损坏的原因，挑选一 台已 经无法使用的电机拆卸和测量密封件 ，并最终依靠 自有力量修复 了水冷直连式气密电机 ，并总结 了维 修技术操作规程。 图 1退 火炉 台风 机剖面示意图 F i g． 1 S e c tio n a l dr a wi ng o fa n ne a l i ng f ur na c e p ht f o r m b l o we r f a n 2 主要零部件的拆卸、更换、装配步 骤 2 ． 1 拆卸炉 台电机 将所有电源开关、各种介质阀门关闭，拆卸所 有连接管路、电源控制线 ；指挥行车将炉台调至炉 台检修平台；将风机叶轮拔出，拆卸炉台电机连接 螺栓 ，并将炉台电机吊至检修场地 。 2 ． 2零部件的拆卸 水冷直连式气密电机结构示意图见图2 。 1 ． 六角螺栓M 1 2 2 ． 蝶形弹簧 3 ． 电机后端盖A 4 ． 密 封A 5 ． 密封B 6 ． 六角螺栓M 1 2 7 ．电机后端盖B 8 ． 密封C 9 ． 电机后端盖C 1 0 ． 羊毛毡环l 1 ． 电机定子1 2 ． 轴承6 3 1 5 ／ C 3 1 3 ． 电机转子 1 4 ． 轴承盖 1 5 ． 螺栓H 1 0 1 6 ． 轴用弹 性挡圈A 1 7 ． 轴承6 2 2 4 ／ C 3 1 8 ．轴用弹性挡圈B 1 9 ． 密封D 2 0 ． 电机前端盖 2 1 ． 螺栓H 1 2 2 2 ． 密封E 2 3 ． 密封F 2 4 ． 水 箱盖 2 5 ． 螺栓M 1 0 2 6 ． 压紧盖2 7 ． 密封G 图 2水冷直连式气密电机结构示意图 Fi g． 2 S c he m a tic d i a gr a m ofwa t e r c oo l e d a i r -fig htm ot o r 零部件的拆卸步骤如下 1 将炉台电机上的管 口连接管道拆卸 ，并将电 机平吊至特制的电机检修台内。 2 拆卸压紧盖2 6 ，用千斤顶分别作用在电机伸 出轴、检修台横梁2 上 ，使电机脱离前端盖2 0 。 3 拆卸电机后端盖螺栓1 ，将电机后端盖3 脱离 电机，并检查密封4 、5 是否磨损或老化 ，视情况更 换 。 4拆卸连接螺栓6，将部件7 、8 、9 、1 0 一起 从电机定子上拆卸，并检查密封8 、1 0 是否磨损或老 化 ，视情况更换 ；检查轴承1 7 是否磨损或锈蚀 ，视 情况更换或清洗。 昆钢科技 2 0 1 2 年 第3 期 5拆卸连接螺栓2 1 ，将部件1 2 2 6 脱离电机定 子部件号为1 1 ，检查密封1 9 是否磨损或老化，视情 况更换 。 6 将电机定子交电工检查其绝缘情况。 7 拆卸连接螺栓2 5 ，将前水箱盖2 4 脱离电机前 端盖2 0 ，检查密封2 2 、2 3 是否磨损或老化，视情况 更换，并清理水箱内部的水垢。 8 拆卸连接螺栓1 5 ，将轴承盖1 4 脱离电机前端 盖2 0 ，检查轴承l 7 是否磨损或锈蚀 ，视情况更换或 清洗。 2 ． 3 零部件的回装 当检查完所有密封件 、轴承，视情况清洗或更 换后 ，做好 回装准备 ；将轴承1 4 盖套进电机转子轴 内，先将轴用弹性挡圈1 6 装配到转子对应的位置 ， 然后将清洗后或新的轴承装配在转子对应的位置 ； 其余步骤按照与拆卸步骤相反的步骤进行装配；在 装配轴 承 的同时需将 足够 的润滑脂 K L U B B E R L U B B E 4 1 1 5 0 1 均匀的添加在轴承处。 2 ． 4 电气 检查 1 在拆卸电机前，检查电机绝缘 ，确认电机绕 组绝缘≥0 ． 2 兆欧 ，若绝缘低于该值 ，则需把电气部 分送专业修理厂进行修理。 2当电机拆卸后 ，注意检查 电机引出线 、电 机定转子完好并做好相应的包扎保护措施。如果引 出线及电机定转子有破损 ，则需要做相应的绝缘处 理 。 3 拆装电机过程中，电气专业人员需在现场协 助监护 。 4电机组装完毕后 ，需对 电机绕组进行绝缘 测试 绝缘 ≥0 ． 2 兆欧 ，并确认 电机引出线位置正 确 。 5 在电机回装炉台并且密封测试通过后 ，需先 手动盘动电机 ，确认电机转动灵活后 ，再通过操作 箱点动电机并确认电机转动灵活后方可进行负荷试 车 。 1 、密封盖 特制 2 、连接螺栓3 、进气装置 4 、进水装置 5 、炉 台电机6 、出水装置 图3 离线密封检测装置结构示意图 r i g ． 3 S c h e m a t i c d i a a l n o f o ff - l i ne s e a l i I l gd e t e c t i o n d e v i c e 1 2 3 4 1 、截止阀1 2 、压力衰1 3 、压力衰2 4 、截止阀2 5 、压力衰3 6 、截止 阀3 7 、压力调节阀 图 4离线密封检测装置工作原理图 F i g ． 4 F u n c ti o n a l d i a l o fo l i n e s e a l i |【 l g d e t e c t i o n d e v i c e 2 ． 5 离线密封测试 1 当对水冷直连式气密电机维修完成后 ，将图 3 中的特制的密封盖1 用连接螺栓2 固定在炉台电机5 前端 。 2 将图3 中的进气装置3 用螺栓连接在炉台电机 5 对应的进气 口。其中进气装置是 由 图4 中的 压 力表5 、截止阀6 、压力调节阀7 、软管、氮气瓶等组 成。 3将图3 中的进水装置4 、出水装置6 分别接入 炉台电机对应的接 口。其 中进水装置是 由 图4 中 的 压力表3 、截止阀4 、软管 、水管网等组成。出 水装置是由 图4 中的 压力表 1 、截止阀2 、软管 、 收集盆等组成。 4将 图4 中的截 止阀1 、截止阀4 同时打开 ， 使其持续l mi n ，使水将电机内及连接管中的空气排 尽。然后将截止阀1 关闭，当压力表2 和压力表3 压力 指向0 ． 5 MP a 时，关闭截止阀4 。检查连接管路及其 2 0 1 2 年第3 期 董加旺，邓先龙 昆钢冷轧退火炉水冷直连式气密 电机的拆检 附件是否有泄漏情况 ，及时处理 ，当确认没有泄漏 时 ，确认压力表读数并记录，然后保压 及不动作 管路及截止阀等 1 2 0 rai n 。 5 同时将图4 中的截止阀6 打开，调节压力调节 阀7 至适当位置，检查连接管路及其附件、特制密封 盖连接处是否有泄漏情况 ，及时处理 ，当确认没有 泄漏时 ，调节压力调节 阀，使压力表5 的读数为0 ． 2 M P a 并记录，然后保压 即不动作管路及截止阀等 1 2 0rai n。 61 2 0 m i n 后 ，记录水、气管路的压力表读数 ， 如能达到如表 1 所示 的水冷直连式气密电机密封测 试标准且水管路 中的2 个压力表读数没有压差 ，说 明密封测试通过，水冷直连式气密电机修复成功。 反之，则需重新拆检 电机 ，然后重新做离线密封测 试，直至密封测试通过为止。 表 1水冷直连式气密 电机密封测试标准 Ta bl e 1 Se a l i ng de t e c t i on cr i t e r i a of w a t e r ‘ c oo l e d di r e ct ‘ c onne c t ed a i r‘ ‘ t i ght m ot or 介 质 测试 压力 MP a 保压 时间 mi n 测试前压力 测试后 压力 3 结束语 通过对冷轧退火炉台风机的水冷直连式气密电 机的拆卸 、分析 、修复 ，使我们对水冷直连式气密 电机的认知程度得到提高 ，维修技术得到提高 。同 时 ，我们对维修方法进行总结 ，制定 出以下的维修 技术标准 3 ． 1检修前 的准备 1 技术准备 熟悉炉 台电机各种技术参数 ； 了解炉台电机检修技术要求；了解炉台电机技术状 况 ，针对各台电机 损坏的程度不 同 ，拟订修复方 案 ，检修工艺 ；制定 出检修安全措施和安全注意事 项 。 2物质准备 准备好检修所需的材料和备件 如 各种合适的防爆工具 、润滑脂 K L U B B E R L U B B E 4 1 1 5 0 1 、各种规格的密封圈、轴承、螺栓 、铜 垫 等。 3 ． 2 技术要求 1 炉台密封测试合格 0 ． 2 M P a 的气体保压2 4 , 时达到零泄漏；0 ． 5 M P a 的水保压2 小时达到零泄漏。 2 检查炉台电机轴承完好，转动灵活无异响， 无跑内圈、外圈等现象。 3使用耐高温润滑脂 K L U B B E R L U B B E 4 1 1 5 0 1 ，确保各部位润滑良好。 4检查炉台电机转子、定子表面无明显划痕 ， 绝缘漆无破损，绝缘测试 绝缘10 ． 2 兆欧 合格。 5 检查炉台电机风叶无变形 ，动平衡良好。 6处理各部件 、零件拆卸前要做好各种标记 ， 对所属部件的拆卸要按规定的拆卸顺序进行 ，任何 的拆卸不得采用破坏性拆卸。各零部件装配前 ，各 配合处要进行清理、除锈 ，各零件要进行清洗 ；装 配时各零部件要按标记恢复。 通过4 年的观察和摸索实践 ，现已经具备对该 电机的 自行检修维护的能力 ，已经成功的修复1 2 台 电机 ，且上机使用效果 良好 ，确保冷轧全氢罩式退 火炉的安全可靠运行 ，大大的节约了设备的维修成 本 ，每修复一台水冷直连式气密电机仅仅需要1 6 7 6 元 ，对 目前 昆钢公 司降本增效起到积极作用。冷 轧车间 自行检修维护水冷直连式气密电机的成功经 验结束了水冷直连式气密电机不能在昆钢维修的历 史。该电机的拆检方法获2 0 0 9 年度板带厂 “ 先进操 作法” 、2 0 1 0 年度昆钢公司 “ 先进操作法” ，其离 线密封检测装置获得了实用新型专利。