GBT 25629-2010 液压挖掘机 中央回转接头.pdf

I C S5 3 ．1 0 0 P9 7 a 酋 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 10 液压挖掘机中央回转接头 H y d r a u l i ce x c a v a t o r - - C e n t r a lt u r n i n gh y d r a u l i cj o i n t 2 0 1 0 - 1 2 - 0 1 发布2 0 1 1 0 3 0 1 实施 宰瞀鳃紫瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9 翮昌 本标准的附录A 是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会 s A C ／T C3 3 4 归口。 本标准起草单位江阴市长龄机械制造有限公司、天津工程机械研究院。 本标准主要起草人邬逵清、段琳。 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 010 液压挖掘机中央回转接头 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 010 1 范围 本标准规定了液压挖掘机用中央回转接头的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和运输等。 本标准适用于液压挖掘机用中央回转接头，起重机、旋挖钻机、平地机等机械用的中央回转接头可 参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B ／T2 8 2 8 ．1 计数抽样检验程序第1 部分按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样计划 G B ／T2 8 2 8 ．1 2 0 0 3 ，I S 02 8 5 9 - 1 1 9 9 9 ，I D T G B ／T7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B ／T7 9 3 2 - - 2 0 0 3 ，I S O4 4 1 4 1 9 9 8 ，I D T G B ／T7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B ／T1 3 3 0 6 标牌 G B ／T1 4 0 3 9 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 G B ／T1 4 0 3 9 - - 2 0 0 2 ，I S O4 4 0 6 1 9 9 9 ， M O D G B ／T1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语 G B ／T1 7 4 4 6 - - 1 9 9 8 ，i d tI S O5 5 9 8 ；1 9 8 5 G B ／T1 7 4 8 9 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 G B ／T1 7 4 8 9 - - 1 9 9 8 ，i d tI S O4 0 2 1 1 9 9 2 J B ／T7 8 5 8 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语和定义 G B ／T1 7 4 4 6 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 ．1 中央回转接头c e n t r a lt u r n i n gh y d r a u l i cj o i n t 连接液压挖掘机固定部分与旋转部分的液压、气动系统管路，使上、下两部分的系统管路具有3 5 0 。 相对回转运动而不发生干涉。 4 分类 4 ．1 基本参数 中央回转接头 见图1 的基本参数见表1 。 图1 中央回转接头 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 1 0 裹1 基本参数 液压管路 气路额定压力／温度范围／ 型号 额定流量／额定压力／最大工作压力／液压油运动黏度范围／ M P a L ／m i n M P aM P a1 1 1 z T x 2 ／s Z H 6 2 8 L1 02 53 1 ．3 Z H 6 T 1 4 L7 93 3 ．54 1 ．9 Z H 6 2 1 8 L7 93 3 ．54 1 ．9 Z H 6 T 1 9 F1 3 03 3 ．5 4 1 ．9 Z H 6 2 2 4 F2 0 63 74 6 ．3 Z H 6 T 2 0 F2 6 0 3 3 ．5 4 1 ．9 Z H 6 T 1 8 F3 1 53 3 ．54 1 ．9 Z H 6 T 2 2 F3 1 5 3 3 ．5 4 1 ．9 Z H 6 2 2 2 F3 1 53 54 3 ．8 Z H 6 T 3 2 F3 5 03 74 6 ．3 Z H 6 2 2 0 F3 5 03 3 ．54 1 ．9 Z H 6 2 2 4 F5 3 53 74 6 ．3 Z H 7 2 8 Ll O 2 53 1 ．3 Z H 7 T 2 0 F3 1 53 3 ．54 1 ．9 Z H 8 2 9 L4 8 ．52 5 3 1 _ 3 4 8 ．5 Z H 8 T 1 4 L2 53 1 ．3 4 9 Z H 8 T 1 4 L5 52 53 1 ．3 0 ．8 Z H 8 T 1 6 L5 52 53 1 ．32 ．8 ～3 8 0一2 0 ～8 0 1 ～2 路 5 52 53 1 ．3 Z H 8 T 1 4 L 8 93 13 8 ．8 Z H 8 T 1 4 L8 93 l3 8 ．8 Z H 8 2 1 4 L1 2 03 3 ．54 1 ．9 Z H 8 T 2 0 F3 1 53 3 ．54 1 ．9 Z H 8 T 1 4 F3 1 53 3 ．54 1 ．9 Z H 8 T 2 5 F 3 5 03 3 ．5 4 1 ．9 Z H 8 T 3 8 F5 5 03 3 ．54 1 ．9 Z H 9 2 8 L 2 0 2 5 3 1 ．3 Z H 9 T 2 0 F3 1 53 3 ．54 1 ．9 Z H l o z 8 L 3 0 2 53 1 ．3 Z H l l T l 6 L1 6 02 53 1 ．3 Z H l 2 2 2 2 L3 0 0 2 5 3 1 ．3 Z H l 4 “ 1 “ 2 0 L1 3 03 3 ．54 1 ．9 Z H l 4 T 1 6 L1 3 0 3 3 ．5 4 1 ．9 Z H l 5 T 1 9 F1 3 03 3 ．54 1 ．9 Z H l 5 T 2 2 F2 0 0 3 3 ．5 4 1 ．9 Z H l 6 2 1 8 F 2 6 03 3 ．54 1 ．9 2 4 ．2 标记 4 ．2 ．1 标记方法 中央回转接头的标记方法如下 4 ．2 ．2 标记示例 6 个通道、体转、主通道通径1 9m m 、法兰连接的中央回转接头标记为 z H 6 T 1 9 FG B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 1 0 5 妻求 5 ．1 一般要求 5 ．1 ．1 中央回转接头基本参数应符合表1 的要求。 5 ．1 ．2 中央回转接头壳体的力学性能见表2 。 表2 壳体力学性能 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 010 先导接口和回接口 项目力学性能 抗拉强度 ≥4 5 0N ／m m 2 屈服强度 ≥3 1 0N ／m m 2 延伸率 ≥1 0 跖 硬度 1 6 0H B ～2 1 0H B 5 ．1 ．3 中央回转接头在回转过程中，应灵活、平稳，无卡滞、过热等现象，外部应无渗漏。 5 ．1 ．4 中央回转接头壳体表面应平整、光滑，不应有影响外观质量的工艺缺陷。外露非加工表面的涂 层应均匀、色泽一致。 5 ．2 最大工作压力 各接口分别加人最大工作压力后，压降应小于0 ．1M P a 。 5 ．3 起动阻力矩 起动阻力矩不大于2 0 0N m 。 5 ．4 回转阻力矩 回转阻力矩不大于1 5 0N m 。 5 ．5 压力损失 液压管路主道接r l 正反向压力损失不应大于0 ．7M P a ，先导接口压力损失不应大于0 ．0 7M P a 。气 路接口压力损失应小于0 ．0 7M P a 。 5 ．6 密封性要求 液压管路各接口内泄漏量不应大于1 0m L ／m i n 。气路各接口内泄漏量不应大于1 0c m 3 ／m i n 。 5 ．7 清洁度要求 中央回转接头液压管路内部清洁度指标 按零件重量 壳体不大于1r a g ／k g ，轴体不大于2m g ／k g 。 中央回转接头内部最大异物尺寸不大于0 ．4m m 。 3 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 1 0 5 ．8 耐久性要求 中央回转接头在额定压力下连续运转3 0 万转，相邻二接口的泄漏量应小于3 0m L ／m i n 或 3 0c m 3 ／m i n 。 5 ．9 其他要求 中央回转接头其他要求应符合G B ／T7 9 3 2 和G B ／T7 9 3 5 的规定。 6 试验方法 6 ．1 液压管路试验 6 ．1 ．1 试验准备 6 ．1 ．1 ．1 各种仪器、量具应计量检定合格方可使用。 6 ．1 ．1 ．2 试验介质在4 0 ℃时的运动黏度为4 2l D ．m 。／s ～7 4m m 2 ／s 。 6 ．1 ．1 ．3 试验介质的温度为5 0 ℃土5 ℃，试验系统油液的固体颗粒污染等级不应超过G B ／T1 4 0 3 9 规定的一／1 8 ／1 5 。 6 ．1 ．1 ．4 空载跑合运转3m i n ，跑合运转速度为8r ／m i n ～1 0r ／m i n 。 6 ．1 ．1 ．5 测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表3 。测量准确度等级分A 、B 、C 三 级。A 级适用于特别精确地测量试件性能的试验，B 级适用于型式试验，c 级适用于出厂试验。 裹3 测量准确度等级及测量系统允许系统误差 各铡量准确度等级对应的测量系统的允许误差 测量参数 ABC 压力 表压力p O ．2M P a 士2k P a士6k P a士1 0k P a 压力 表压力声≥0 ．2M P a 士0 ．5 ％土1 ．5 ％士2 ．5 ％ 流量 土0 ．5 ％士1 ．5 ％士2 ．5 ％ 温度 0 ．5 ℃士1 ．0 ℃士2 ．0 ℃ 6 ．1 ．1 ．6 当被测参数量平均显示值的变化范围不超过表4 的规定值时，视为稳态工况。应在稳态工况 下记录试验参数量的测量值。 表4 被测参数量平均显示值允许变化范围 各测量准确度等级对应的被测参数量平均显示值允许变化范围 被测参数量 ABC 压力 表压力’≥0 ．2M P a 士0 ．5 ％ 士1 ．5 ％ 士2 ．5 ％ 流量士0 ．5 ％士1 ．5 ％士z ．5 ％ 温度士1 ．0 ℃2 ．0 ℃士4 ．0 ℃ 6 ．1 ．2 试验条件 6 ．1 ．2 ．1 试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。 6 ．1 ．2 ．2 油源的流量应能调节，并应大于中央回转接头试验的最高流量。油源的压力应能短时间超过 被试中央回转接头最大工作压力的2 0 ％～3 0 ％。 6 ．1 ．2 ．3 允许在给定的基本回路中增设调节压力和流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响 到被试中央回转接头的性能。 6 ．1 ．2 ．4 测压点的位置应符合以下条件 a 进口测压点应设置在中央回转接头液压系统进口的下游和上游之间，与液压系统进口的距离 不小于1 0d d 为管道内径 ，与中央回转接头的距离不小于5d } b 出口测压点应设置在距中央回转接头的出口不小于1 0d 处。 4 G B ／T2 5 6 2 9 2 0 1 0 6 ．1 ．2 ．5 油液取样点应按G B ／T1 7 4 8 9 的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。 6 ．1 ．3 试验程序 6 ．1 ．3 ．1 最大工作压力试验 对各接口施加该接口最大工作压力，按1 5r ／r a i n 的回转速度，保压5r a i n 正反转各2 ．5r a i n 。在各 接口处接压力表测量。 6 ．1 ．3 ．2 额定流量试验 各接口分别在额定压力下按1 5r ／r a i n 的回转速度进行回转试验，各接口正反转试验时间各为 2 ．5m i n 。在中央回转接头进出接口处接流量计，当试验油液流量稳定后，记录流量。 6 ．1 ．3 ．3 起动阻力矩试验 在无负荷状态下，对回转轴或中央回转接头做相对回转运动用扭矩传感器测量起动时的旋转力矩。 6 ．1 ．3 ．4 回转阻力矩试验 各接口分别在最大工作压力下，按1 5r ／m J n 的回转速度进行回转试验。扭矩传感器连接在中央回 转接头上，各接口正反转各回转2 ．5r a i n ，测量旋转时的平均力矩。 6 ．1 ．3 ．5 压力损失试验 各接口分别在最大工作压力下，按1 5r ／r a i n 的回转速度进行回转试验。各接口正反转各回转 2 ．5r a i n 。在中央回转接头进出接口处连接压力差计测量压力损失。 6 ．1 ．3 ．6 密封性试验 各接口分别在最大工作压力下，按1 5r ／r a i n 的回转速度进行回转试验。各接口正反转各回转 2 ．5r a i n ，用量杯检查泄漏量。 6 ．1 ．3 ．7 清洁度检验 按J B ／T7 8 5 8 的规定。 6 ．1 ．3 ．8 耐久性试验 在专用耐久性试验台 试验回路参见附录A 上，按额定压力连续运行3 0 万转或装机考核20 0 0h 。 6 ．2 气动管路试验 6 ．2 ．1 试验准备 6 ．2 ．1 ．1 试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。 6 ．2 ．1 ．2 试验用压缩空气过滤精度为2 5p m ～5 0F m ，分水效率不小于8 0 ％。 6 ．2 ．1 ．3 气路试验环境条件环境温度5 0 ℃士5 ℃I 环境相对湿度不大于8 5 鲥。 6 ．2 ．1 ．4 气路测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表5 。 表5 气路测量准确度等级及测量系统允许系统误差 各测量准确度等级对应的测量系统允许误差 测量参数 A BC 医力f ％ 士l士24 振幅／％士1 士2 士5 注表中的百分数极限是指实际测量值，不是指试验的最大值或仪器的最大读数值。 6 ．2 ．1 ．5 气路被测参数平均指示值的允许变化量按表6 规定。 表6 气路被测参数量平均显示值允许变化范围 各测量准确度等级对应的被测参数量平均显示值允许变化范围 测量参数 AB C 压力／％ 士1士2土4 振幅／％ 士o ．o l土o ．0 2土o ．0 5 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 1 0 6 ．2 ．2 试验项目 6 ．2 ．2 ．1 压力损失试验 见6 ．1 ．3 ．5 。 6 ．2 ．2 ．2 密封性试验 各接口通人气体至1 ．5 倍额定压力，出口处密封并放人水槽中，用量杯收集气泡，检查泄漏量 见图2 。 图2 气动管路密封性试验 6 ．2 ．2 ．3 耐久性试验 在专用耐久性试验台上，按额定压力连续运行3 0 万转或装机考核20 0 0h 。 7 检验规则 7 ．1 出厂检验 7 ．1 ．1 中央回转接头应经出厂检验合格后方可出厂。 7 ．1 ．2 出厂检验项目见表7 。 7 ．2 型式检验 7 ．2 ．1 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情 况之一者，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定} b 当正常生产过程中，如结构、材料或工艺有较大改变，而可能影响产品性能时； c 长期停产后，恢复生产时。 7 ．2 ．2 型式检验项目见表7 。 衰7 回转接头检验项目 出厂检验项目型式检验项目 外观质量 5 ．1 ．4 出厂检验项目 最大工作压力 5 ．z 油路额定流量 表1 密封性 5 ．6 起动阻力矩 5 ．3 回转阻力矩 5 ．4 压力损失 5 ．5 内部清洁度 5 ．7 耐久性 5 ．8 6 7 。3 抽样与判定规则 7 ．3 ．1 出厂检验项目采用全数检验，应1 0 0 ％达到要求方为合格。 7 ．3 ．2型式检验按G B ／T2 8 2 8 ．1 的规定采用抽样检验 a 接收质量限 A Q L 4 ．o E 6 ．5 3 I b 抽样方案类型正常检查一次抽样方案； c 样本大小3 台[ 2 台] 。 注方括号内的数值仅适用于耐久性装机考核试验。 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 1 0 8 标志、包装和运输 8 ．1 标志 8 ．1 ．1 产品标牌应符合G B ／T1 3 3 0 6 的规定。 8 ．1 ．2 产品标牌应包括下列内容 a 制造商名称和地址} b 产品名称和型号； c 额定压力} d 额定流量 油路 ， e 接口数； f 制造年度或出厂编号。 8 ．1 ．3 中央回转接头出厂前应在所有接口附近清晰标记表示该接口功能的符号。 8 ．2 包装和运输 8 ．2 ．1 中央回转接头的包装应牢靠，并有防振、防锈等措施。 8 ．2 ．2 包装箱内应提供下列文件 a 产品合格证f b 产品使用手册； c 装箱单。 8 ．2 ．3 各接口应用油塞密封，外露加工面应涂防锈油。 8 ．2 ．4 中央回转接头包装箱尺寸和重量应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定。 G B ／T2 5 6 2 9 - - 2 0 1 0 附录A 资料性附录 中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图 1 - 1 、1 - 2 - - 液压泵’ 2 - 1 、2 - 2 溢流阀} 3 - 1 、3 - 2 滤清器； 4 - 1 、4 - 2 、4 - 3 、4 - 4 截止阀， 5 1 无级变速电机 接传感器 6 - 1 、6 - 2 、6 - 3 压力表 在各压力表处接传感器，反馈至计算机以图表形式显示并记录 I 7 - 1 - - 压力差计 接传感器 ； 8 - 1 、8 - 2 流量计 接传感器 I 9 - 1 、9 - 2 温度计 接传感器 I l O 一1 、l O 一2 量杯． 圈A ．1中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图