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Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s ／ No ． 7 ． 2 01 1 5 0 0 t 油压机液压系统的设计改造 冯 超 王文静 东方电机有限公司， I l l 德阳6 1 8 0 0 0 摘要 在分析油压机主缸结构 的基础上 ， 对油压机 的液压 系统进行 了改造 ， 以满足提供 四级压力 的工艺要求并解决 了液压 冲击现象 ， 实践应用表 明， 该系统 工作 可靠 、 平稳 ， 完全满足设计要求。 关键词 5 0 0 t 油压机 ； 液压系统 ； 改造 中图法分类号 T H1 3 7 ． 7 文献标识码 B 文章 编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 1 0 7 0 0 4 5 0 3 Th e Hy d r a u hc S y s t e m De s i g n a nd Tr a n s f o r ma t i o n o f 5 0 0 t Oi l Pr e s s F E N G C o o WA N G We n - ri n g D o n g f a n g E l e c t r i c Ma c h i n e r y C o ． ，L t d ． ，D e y a n g 6 1 8 0 0 0， C h i n a Ab s t r a c t B y a n a l y z i n g t h e s t r u c t u r e o f 5 0 0 T o i l p r e s s ’ ma i n c y l i n d e r ， t h e h y d r a u l i c s y s t e m i s r e f o r me d t o me e t t h e t e c h n o l o g i c a l r e q u i r e me n t o f f o u r - s t a g e p r e s s u r e a n d s o l v e t h e h y d r a u l i c i mp a c t ． Ap p l i c a t i o n s h o ws t h a t t h e n e w h y d r a u l i c s y s t e m wo r k s r e l i a b l e ， s t a b l e a n d c o mp l e t e l y me e t s t h e d e s i g n r e q u i r e me n t ． 、 Ke y W o r d s 5 0 0 t o i l p r e s s ； h y d r a u l i c s y s t e m； t r a n s f o rm a t i o n O 引言 5 0 0 t 油压机属 自制非标设备 ，用于绝缘件产品的 压制成形 。多年使用后 ， 液压系统保压能力差 ， 掉压、 泄 压等故障频繁发生 ，需要操作者通过手动方式进行 补 压操作。另外换向冲击相当大 ， 造成机器振动 、 严重影 响管路 、 元件的正常运行 。随着产品工艺 的改进 ， 要求 油压机具备断续加压 四级压力 、 自动保压 、 过程 自动 控制 、 加工工艺流程无纸记录等功能 。因此重新设计改 造了液压系统 ，并引入 P L C电气控制以满足工艺和 自 收稿 日期 2 0 1 1 - 2 1 0 作 者简 介 冯超 1 9 7 9 一 ， 男 ， 四J I I 绵阳人 ， 本科 ， 工程师 ， 主要从事设 备维 护、 改造工作 。 3 结论 双腔型液力偶合器其结构紧凑 ，回转壳体直径较 小 传递功率较大。可以应用在对 回转壳体有要求并且 传递功率较大的工况上。该型产品已成 功应用于发 电 厂空预设备上 ， 达到了预期效果 ， 获得好评 。由于其应 用 的广泛性 ， 适用 于各种带式输送 机 、 刮板输送机 、 各 式起重机 、 刨煤机 、 斗式堆料机 。 注塑机等大起 动惯量 设备上 。 参 考 文 献 【 1 】 刘应 诚 ， 杨 乃乔． 液力偶 合器技术 与节 能技术[ M】 ． 北京 化 学 动化要求 。 1 油压机液压系统要求 油压机液压系统要求如下 1 手动合模后 ， 开始计时并开启 自动控制程序 。 2 首先加微压至 1 - 2 MP a 。 3 2 m i n后 ， 自动加压至 3 - 4 MP a 。 4 5 m i n后 ， 自动加压至 6 ～ 8 MP a 。 5 8 m i n后 ， 自动加至全压 1 8 MP a ， 并开始保温保 压计时 2 h 。 6 保温保压 中 ， 压力不低于 1 5 MP a ， 当压力低于 1 5 MP a时， 系统 自动补压至 1 8 MP a 。 7 保压 2 h后系统 自动回程并停止。 工 业 出版 社 ． 2 0 0 6 ． [ 2 】 李有义． 液力传动[ M ] ． 哈尔滨 哈尔滨工业 大学 出版社 ， 2 0 0 0 ． [ 3 】 童祖楹． 液力偶合器【 M ] ． 上海 上海交 通大学 出版社 ， 1 9 8 8 ． [ 4 ] 陆肇 达． 液力 传动原理及液力传动工程[ M】 ． 哈尔滨 哈尔滨工 业大学出版社 ． 1 9 9 4 ． [ 5 】 黄金火． 工作油在调速型液力偶合器的维护和应用[ J 】 ． 液压气 动与密封 ， 2 0 1 1 1 ． 【 6 】 杨乃乔． 液力调速与节能【 M】 一 E 京 国防工业 出版社 ， 2 0 0 0 ． [ 7 】 马文 星． 液 力传 动理 论 与设计 【 M】 ． 北 京 化学工 业 出版社 ， 2 0 n4 4 5 液 压 气 动 与 密 封 ／ 2 0 1 1年 第 7期 2 主缸基本结构 液压缸采用缸体 固定活塞杆运动的形式 ，属双作 用式单 活塞杆液压缸。活塞拉杆与柱塞通过环形键联 接 ， 拉杆与柱塞间有球面垫以缓解 冲击载荷 。液压缸行 程为 5 0 0 mm。主缸结构如图 1 如示 。 1 一 缸 盖2 一 螺 母3 一 提 升 缸 活 塞 体4 一 提 升 缸 5 一 活塞杆6 一 柱塞缸体7 一 环形键8 一 柱塞 图 1 主缸结 构图 3 改造方案 1 液压缸的动作回路。主缸要实现快速下行 、 工 进 、 保压延时 含 自动补压 、 卸荷换 向、 快速返 回、 原位 停止等动作 。运动方向由电液换 向阀控制 、 快速运动时 需大流量供给 ， 慢速运动时只需小流量供给即可。 2 液压 冲击 问题。在液压缸快速返 回时 。 为 了使 液压机动作平稳 ， 不会在换 向时产生冲击和噪声 ． 采用 二位 四通换 向阀与带先导阀芯的液控单向阀组合对液 压缸上腔进行释压 。通过控制油路令 电磁换 向阀先通 电保证液压缸完全卸荷后 ，主回路电液换 向阀再通电 的原理， 避免换向瞬间的冲击 、 振动与噪声 。 3 安全措施。选择的多级电液溢流阀具有 中位卸 荷和溢流设定压力两重功能 ， 压力处于可控范围。 有利 于系统的保护。同时加入平衡 阀以限制主缸 的下行速 度过快及空载时快速下落损坏模具 。 4 改造后的液压系统工作原理 系统要求的四级工作压力由 2个多级电液先导溢 流阀提供 ，在液压站配置过程中预先设定好四级压力 数值。采用集成块的设计理念将所有液压阀块 、 压力表 等整合在一起 。 整个液压站简练紧凑 ， 便 于调试 。油压 机液压系统原理图如图 2所示。 46 1 一 油 箱2 一 空 气 滤 清 器3 一 轴 向 柱 塞 泵4、 2 4 一 电 动 机 5 、 2 0 一 先导电磁溢流阀阀岛6 、 1 0 、 1 9 一 压 力表7 、 1 6 - 单 向阀 8 一 电液换 向阀9 一 平衡 阀 1 J ～ 集成块 1 2 - 蓄能器 1 3 一 电接点压力表 l 5 一 压力继电器 1 7 - 液控单向阀 1 8 - 换向阀2 2 一 纸质过滤器2 3 一 叶片泵 2 6 一 液位液温计 图 2 5 0 0 T油压机液压系统原理 图 油压机工作情况介绍如下 1 快速下行。电磁铁 Y V1 、 Y V 3 、 YV 6 得电． 电液换 向阀左位接入系统。系统快速下行 ． 速度为 4 5 2 mm ／ mi n 2 四级加压 。当活动压 台触动行程开关 HC 2时， 开始工进 ； Y V 3断 电， 系统仅 由低 压泵供油 ； 工作压力 由先 导 电磁 溢流 阀 阀 岛 2 O设定 为 2 MP a ，先导 电磁 溢 流阀阀岛 5处于中位卸荷状态。延时 2 m i n后 ， 通 Y v 2 断 Y V1 ， 系统工作压力 自动调整为 5 MP a ， 再延时 5 ra i n 5 m i n后 ， 通 Y V 3断 Y V 2 ， 先导电磁溢流阀阀岛 2 0处于 中位 ， 低压泵卸荷 ， 系统压力由先导电磁溢流阀阀岛 5 设定为 8 MP a ， 并延时 8 mi n ； 8 rai n后 ， 通 Y V 4断 Y V 3 ， 系 统工作压力 自动调整为 1 8 MP a ， 并延时保压 2 h 。 3 自动保压 、 补压。系统工作压力稳定在 1 8 MP a 后 ， 停高压 、 低压液压泵 电动机组。通过电接点 力表 检测压力降， 压力降至电接点压力表下 限位时 ． 压力表 输 出信 号 启动 高 压液 压 泵进 行 补 压 ，压 力 回升 至 1 8 MP a后停液压泵电动机 。 4 卸荷 回程。 自动保压 2 h后 ， 卸荷 回程 ， YV l ， Y V 7先通电 5 ～ 1 0 s ， 使液压缸上腔通过带先导阀芯的液 控单向阀先泄压， 避免换向瞬间的液压冲击 。理论计算 得液控单向阀油路通道打开时间 为 8 0 ms 。 液压冲击 Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s＆ S e a l s ／ No ． 7 ． 2 0 1 1 基于 P L C控制的气动系统及故障检修 卢国华 欧阳三泰 肇庆科技职业技术学院， 广东肇庆5 2 6 1 0 0 摘要 文章 以汽车缸盖罩气水双检机为例 ， 介绍 了基于 P L C控 制的气动 系统 的设计和常见故障的检修。 关键词 气动系统 ； P L C； 故障检修 中图分 类号 T H1 3 8 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 1 0 7 0 0 4 7 0 4 P ne u ma t i c S y s t e m Ba s e d o n PL C a nd De t e c t i n g a n d Pe p a i r i ng f o r F a il u r e L U Gu 0 一 九 u n 0Uy AⅣG S a n - t a i T h e Z h a o Q i n g s c i e n c e a n d t e c h n o l o g y ,Z h a o q i n g 5 2 6 1 0 0 ， C h i n a Ab t r a c t Ar t i c l e wi t h c a r u r n c o v e r c o v e r s p i r i t w a t e r d o u b l e c h e c k ma c h i n e f o r e x a mp l e ，i n t r o d u c t i o n a c c o r d i n g t o P L C c o n tro l o f s p i r i t mo v e s y s t e m o f d e s i g n wi t h f a mi l i a r b r e a k d o w n o f c h e c k fi x Ke y W o r d s p n e u ma t i c s y s t e m ； P L C； b r e a k d o wn ma i n t e n a n c e O引言 汽车缸盖罩气水双检机用于汽车缸盖罩泄漏性的 收稿 日期 2 0 1 1 - 0 2 2 8 作者简介 卢 国华 1 9 6 3 一 ， 男 ， 湖南湘潭 人 ， 维修 电工 高级技 师、 电工实 验师 、 讲师 ， 现在肇庆科技职业技术学院从事教学 和科研 ， 主要研究方 向 为 自动控制技术 、 智能电器 、 建筑 机电 工程管理。 时间 为 4 ． 5 ms ， 远小于 ，基本上无液压 冲击 ， 油 压机换向的平稳也验证 了该设计 回路的可靠性 。另外 ， 在回路中还设定有蓄能器 ， 一方面可减轻液压冲击 ， 另 一 方面也可 以补偿压力损失 ，避免高压油泵 电动机频 繁启动补压。动作顺序图如图 3所示。 动作顺序表 载启动 快速下降 一 级 力 缎压 力 _ 二 级压 力 旧级乐力 保压 补压 衙采同程 停止 震 J I l 【 电 ’ U 霰 电 念 - 图3 动作顺序图 5 结论 重新设计配置的油压机液压系统在实际工作完全 达到了使用要求 ，能稳定提供四级压力并解决 了液压 冲击现象 。液压站配置紧凑简洁， 工作平稳 ， 整个压制 检测 ， 采用气水双检方式。将工件定位 、 密封夹紧好以 后 ， 对缸盖罩及标准品充人一定压力的空气 ， 通过差压 式检漏仪测试工件的泄漏量 ，从而判定被测工件是否 合格 。如果合格不用水检 。 不合格则水槽 自动上水淹没 工件 ， 通过人工观察漏点 。为提高工作效率 。 除人工上 下料其余均要求 自动完成 ，整个工作过程以气动控制 -0 过程严格按照工艺进行 自动控制 ， 无需人工干预 ， 极大 地提高了生产效率和产品质量。 参 考 文 献 【 1 】 成大先， 等． 机械设计手册第 4卷[ M】 ． 北京 化学工业出版社， 2 0 o 5 ． 【 2 】 张利 平． 液 压传 动 系统及 设计 [ M】 ． 北京 化学 工业 出版 社 ， 2 0 0 5 ． [ 3 ] 张 德 民． 液 压 平衡 回路应 用 实例 分 析[ J ] ． 液压 气动 与 密封 ， 2 0 0 7 6 ． [ 4 ] 夏 必忠， 等． 液压机 释压 冲击 和释压方式 的探讨[ J ] ． 液压气 动 与密封． 1 9 9 7 3 ． [ 5 】 王清标 ， 等． 油压机 液压系统设计 若干 问题 研究[ J ] ． 机床 与液 压 ． 2 0 0 5 5 ． 【 6 】 陆望龙． 实用液压机械故障排除与修 理大全[ M】 ． 长沙 湖南科 学技术 出版社 ． 2 0 0 2 ． 【 7 】 陈新响， 等． 液压 系统主要 故障分析及 对策[ J ] ． 液压 气动与密 封． 2 0 0 7 2 ． 【 8 ] 卜焰山， 等 ． 液控单 向阀 的应 用及故 障与排除【 J ] ． 液压气 动与 密封 ． 2 0 0 9 4 ． 47
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