BOY15S型注塑机液压系统故障诊断与排除.pdf

Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s ， N O ．4 ． 2 01 1 B OY1 5 S型注塑机液压 系统故障诊断与排除 杨 小华 张劲松 广东 工业 大学 机 电学 院 ， 广东 广州 5 1 0 0 0 6 摘要 本文简要介绍了 B O Y 1 5 S型注塑机 的工作原理和实际工作 中遇到 的两种典型的故障及相应的排除措施 ． 对注塑机液压系统维 修有一定的参考价值 。 关键词 注塑机 ； 故障排除 ； 液压系统 中图分类号 T HI 3 7 ．7 文献标 识码 B 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 1 0 4 0 0 5 3 0 3 F a u l t D i a g no s i s a n d El i mi n a t i o n Te c h n i q ue f o r Hy d r a u l i c S y s t e m o f B OY1 5 S I n j e c t i o n Mo ul d i n g Ma c h i n e YANG X／ a o -h u a E l e c t r o m e c h a n i c a l E n g i n e e r i n g F a c u l t y ， G u a n g d o n g Z HANG J i n - s o n g U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ， G u a n g z h o u 5 1 0 0 0 6 ， C h i n a Ab s t r a c t Th i s pa p e r i s i n t r o du c e d t h e wo r ki ng pr i nc i p l e a nd t wo t y pi c a l f a u l t s e n c o un t e r e d i n t h e a c t ua l wo r ki ng an d t he c o r r e s po n di n g e x c l u s i o n m e a s u r e s o f i n j u c t i o n m o l d i n g m a c h i n e B O Y I 5 S ， i t h a s c e r t a i n r e f e r e n c e v a l u e f o r t h e h y d r a u l i c s y s t e m ma i n t e n a n c e o f th e ma c h i n e ． K e y Wo r d s i n j e c t i o n mo l d i n g ma c h i n e ；t r o u b l e s h o o t i n g ；h y d r a u l i c s y s t e m U B IJ吾 注塑 机是 将 热塑性 塑料 或热 固性 料 利用 塑料 成 型 模 具 制成 各 种 形 状 的 塑 料 制 品 的 主要 成 型设 备 。 B O Y1 5 S型注塑机是从德 国引进的设备 ，属于卧式超 小型塑料注射成 型机。该机全部采用液压传动 。 具备 手动 、 半 自动及 自动工作循环系统。该机 主要技术参 数如下 最大注射量 2 8 g ； 合模 力 1 5 0 k N 锁模 力 2 2 0 k N 螺 杆直径 2 2 m m 螺杆 行程8 0 ra m 行程容积 3 0 c m 。 1 B 0 Y1 5 S型注塑机液压系统工作原 理 B O Y1 5 S型 注 塑 机 的 液 压 系 统 原 理 图 如 图 1所 示 ，其工 作 程 序 与一 般 的 塑 料 注射 成 型 机 大 致 相 同 ， 不 同之 处在 于 每个 工作 程 序动 作 的 同时也 让 比例流 量 阀 MV E 得 电 ， 这 也 是 此 注 塑 机 的 一 个 亮 点 ， 具 有 节 能优势 。 收藕 日期 2 0 1 0 1 2 1 3 作者简介 杨小华 1 9 8 5 一 男， 江西赣州 ， 广东工业大学在读 硕士 ， 主要研 究方向为机电液智能控制。 1 关 闭安 全 门 。 整个 工作循 环从关 闭安全 门开始 。 此安 全 门主要起 保护操作人员安全等作用 ， 注塑机马达开启后 ， 首先关 闭安 全 门 ， 此 时 1 S H 7处 于下 位 ， 同时 L G 7控 制 口接油 箱， 工作时， 油液可经过安全门到达各换向阀阀口。 2 合模与锁模 。 过 程 采取 由快 速一 慢 速 。 低 压一 高 压 ， 首先 S l 得 电 ， 液压油经换 向阀， 单 向阀 R V1进入合模缸 I左腔 ， 回油和进油汇合在一起 ，形成差动连接，动模快速接 近定模 ， 在快要接近定模时 ， S 2得电， 此时不形成差动 连接 ， 回油直接流 回油箱 ， 动模低速低压接近定模 ， 合 模 到 位 后 ， 锁 模 增 压 缸 I V 开始 工 作 ， 高 压 油进 入 液 压 缸 I 左腔 ， 将模具高压锁紧。 3 注射座前移 、 喷嘴打开和注射。 模具锁紧后 。 s 4得 电，液压 油经单向阀 R VG 3进 入 液 压缸 Ⅱ的左 腔 ， 同 时液 控单 向阀 R V G 7打开 ， 注 射 座前移 ， 同时 3 3得 电 ， 液压油经单 向阀 R V 2进入液 压 缸 V的右腔 ，喷嘴 打 开 ，注射 座 前进 到喷 嘴 和模具 贴合 ， 然后 S 3得电 ， 同时 L G 3的控制 口经阀 S 1 3接邮 箱 ， 液 控 单 向 阀 R V G 4打 开 ， 液 压 油 经 L G 3进 入 注射 缸 Ⅲ 的左 腔 ，从 而带 动螺 旋杆 将 头部 熔融 塑 料 以高速 高压注入模具型腔。此时螺杆头部作用于熔融塑料上 的压力为注射压力 ， 又称～次压力 ， 此压力有 D B 1 压 力 阀 控制 。 液 压 气 动 与 密 封／ 2 01 1年 第 4期 4 保压 。 由于低温模具的冷却作用 ，使注入模腔内的熔融 塑 料 产 生 收缩 ， 为 制 造 出 质地 致 密 的产 品 ， 应 对 熔 融 塑 料保 持一 定 的压 力进 行 补偿 ， 此 时 注 射缸 Ⅲ左 腔 的 压力 改 由压 力控 制 阀 D B E控 制 ， 此 时螺 杆作 用在 熔融 塑 料 上 的力 为 保 压 压 力 ， 保 压 时 ， 螺 杆 因需 要 补缩 而 有少 量 的前 移 。 5 制品的冷却和预塑。 当制 品冷却 到不能 从浇 口流 出时 ，保压 压力 可卸 去， 制品也已经冷却成型， 此时 S 1 3得电 ， 油液进入预 塑 马 达 ， 驱 动 螺 旋 杆 转 动 ， 将 来 自料 斗 的塑 料 向前 推 进 ， 并将其塑化 ， 在熔融塑料的压力作用下 ， 螺杆旋转 的同时往后退 ， 直至退到设定的计量值为止 ， 根据制品 的要求 ， 有的情况需要倒缩， 以满足制品的要求 。 6 注 塑座 后退 、 喷嘴 关 闭和开 模顶 出制 品 。 预 塑完毕 后 ，为 了不使 喷嘴 长时 间接触 冷模 具 而 形成 冷 料 等 ． 需 要 将喷 嘴撤 离模 具 ， S 5得 电 ， 液控 单 向 阀 R V G 3打开 ， 液压 油经 R V G 7进入 液压 缸 Ⅱ的右腔 ， 注射 座后 退 ， 同时 3 3不 得 电 ， 液 压油进 入液 压缸 V的 左腔 ， 喷 嘴关 闭 ， 然后 S 6得 电 ， 液压 油 进入 液压 缸 I 的 右腔 ， 模 具 打开 ， 开 模 到位后 ， S 1 5得 电 ， 液 压油 进入 液 压缸Ⅵ左腔， 顶 出制品 ， 整个工作循环结束。 图 1 左下 方 为调模 和抽 芯动 作液 压原 理 图 ．此 处 不 多做 分析 。 图 1 B O Y1 5 S型注塑机液压系统原理图 2 B O Y1 5 S型注塑机液压故 障分 析及解 决措施 2 ． 1 不射胶 一 般这种情况是射胶压力太小无法将熔融塑料挤 出 ， 或 没有射胶 压力 。 首先 检查 电气方 面 ．经仔细 检查 发现 电气方 面 工 作正常 ， 根据液压原理图分析可能是 ①泵出现故障 ； ② 注塑缸密封有问题 ； ③换 向阀 S 3卡死 ； ④D B 1 调压 阀坏了； M V E流量比例阀故障。 针对上述可能情况逐一检查 ， 首先排除① ， 因为射 胶 前进 行 的锁模 ， 注射 座前 移 ， 喷嘴 打 开动作 都 正 常 ， 这些过程 中都使用 了泵 。由于拆卸 注射缸 比较麻烦 。 留 在最后检查。换 向阀的检查 ， 采用替换法 ， 将原方向阀 取下 ， 从实 验 室里找 到一 个相 同通 径 ， 相 同型号 的方 向 阀替换 ， 按射胶键 ， 发现问题依然存在， 于是可排除③ 。 接着检查 D B 1 调压 阀 ，看是 否是该 阀 出现故障把 射胶 压力全部卸去了， 导致无法射胶 ， 取下拆开该 阀， 发现 弹簧正常 ， 阀芯和阀座接触密合 ， 没有磨损 ， 于是排除 ④的可能性 ， 检查 MV E比例流量阀， 将该阀打开， 用起 子按几下阀芯， 然后开机 ， 发现可 以射胶 ， 不久 问题又 出现了， 最后把该 阀拆卸 ， 发现阀芯处有很多粘物 ， 估 计是液压油用的太久 ， 油里有尘埃 ， 还发现弹簧也很陈 旧． 有轻微点蚀现象 ， 把阀清洗 ， 更换 了一根新的弹簧 后 ， 工作 正 常 ， 故 障发 生在 如 图 2位 置处 。建 议更换 新 的液压油及 过滤器 。 Hy dr a ul i c s Pn e uma t i c s S e a l s o．4．201 1 开模 。 4 动模被高压锁死 ， 模板连接柱变形 。 针 对 上述 可 能情 况检 查 ， 将 开模 力调 到最 大 压力 ， 手动开 ， 和捶打曲手 ， 发现都无法开模 ， 于是可 以排除 ①的可能性 ， 用相 同的型号置换二位 四通换向阀 S 2和 三 位 四通 换 向 阀 S 6 ， 发 现 现 象依 然 存 在 ， 无法 开模 ， 于 是可排除② 的可能性 ，开模与锁模液压缸为同一液压 缸 ，此前锁模动作正常 ，故排除开模液压缸密封圈坏 死 ， 左 右 腔 串油 引起 压 力不 足故 障 的 可能性 ， 经 仔 细发 现故障为动模被高压锁模时锁死 ， 时问太久， 模板连接 柱变 形 ， 导 致普 通 开模 力无 法 开模 ， 最 后采 用 机械 油压 综 合 办法才解 决 。建 议 要 求每 次停机 时要把 工模 打开 或把各模量增加 ， 使模板连接柱免受巨大压力 。 3结束 语 通过对 B O Y1 5 S型注塑 机的液压 系统进行分析 。 并对其液压系统 中的两种故障做 了分析并提出解决方 法 和 防 范措施 ，本文 提及 的故 障排 除与 解决 方 法也 可 适用其它型号的注塑机 ，对注塑机液压系统 的维修具 有 一定 的参考 价值 。 图 2 2 _ 2停 机一 段 时间后发 现不 能开模 如 图 3出现 的这 种现 象 ， 用 逻辑 的方法 分 析 ， 首先 检查 是否 电气 方 面 的问题 ， 经仔 细检 查 ， 发 现开 模 电子 尺通 电正 常 ， 也没 有 出现 零位 变 化 ， 开模 行 程也 在 正 常 范围内， 电气部分正常 ， 于是排 除了电气方面的故 障 ， 然后分析液压方面可能发生的故障。 图 3 1 开模 力太 小 ， 流量太 小 。 2 换 向 阀换 向不 到位 或卡 死 。 3 开模液压缸活塞上 的密封圈是否损伤或 已经 烂了， 引起 内泄 ， 使得左右腔 串油而引起压力不足无法 参 考 文 献 [ 1 】 黄志坚 ， 袁周． 液压设备故障诊断与检测实用技术[ J 】 ． 北京 机 械 工 业 出版 社 ． 2 0 0 5 ． 【 2 】 荣廷藻． 液压系统故 障诊断与排除 1 0 0例[ M】 ． 北京 机械工业 出 版社 ． 2 0 0 1 ． 【 3 】 李 英志．A Z 5 6 0注塑机液压 系统分析及故 障排 除【 M】 ． 机床与 液 压 ． 2 0 0 5 ． [ 4 】 苏长鹏 ， 黄志坚． 干冰清洗车液压 系统压力故 障诊 断与排除 f J 】 ． 液压气动与密封， 2 0 1 0 1 ． [ 5 ] 马蕾． 液压换向阀卡紧故障分析【 J 】 ． 液压气动与密封 ， 2 0 1 0 2 ． 一 一 一 一 一 - - 一 - - 一 - - - 十一 - - 一 - - 一 ● 一 - - - ,I - - - 一一 - ’ 一- 55