GBT 18947-2003 矿用钢丝增强液压软管及软管组合件.pdf.pdf

GB / T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 o li青 本标准修改采用国际标准 I S O 6 8 0 5 1 9 9 4 地下采矿橡胶软管和软管组合件采煤用钢丝增强液 压型规范 。 考虑我国国情， 对标准的名称做了调整， 改为 矿用钢丝增强液压软管及软管组合件 。 本标准由原国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准起草单位 潞矿王庄华亿实业公司橡胶厂。 本标准主要起草人 张文献、 牛洲平、 赵志刚。 本标准于 2 0 0 3年 1 月 1 0日首次发布。 GB/ T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 矿用钢 丝增强液压软管及 软管组合件 范 围 本标准规定了对内径从 5 mm-5 1 m m使用矿物油、 可溶性油、 油和水乳液、 含水乙二醇以及水等 普通液压流体的六种埋线式钢丝增强的软管和软管组合件的要求。其中 1 型至5型软管的使用温度范 围是一4 0 C 1 0 0 0C , 6 型为一4 0 0C - - 1 2 1 0C。 在此极限温度或此温度范围以 外会明显降低软管的使用 寿命。 这种软管不适用于蓖麻油或脂类流体。 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 n e q I S O 1 8 1 7 G B / T 3 6 8 3 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 n e q I S O 1 4 3 6 GB / T 5 5 6 3 橡胶、 塑料软管及软管组合件液压试验方法 n e q I S O 1 4 0 2 G B / T 5 5 6 4 橡胶、 塑料软管低温曲挠试验 n e q I S O 4 6 7 2 G B / T 5 5 6 8 橡胶、 塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 n e q I S O 6 8 0 3 GB / T 9 5 7 2 橡胶、 塑料软管和软管组合件电阻的测定 e q v I S O 8 0 3 1 G B / T 9 5 7 3 橡胶、 塑料软管及软管组合件尺寸测量方法 i d t I S O 4 6 7 1 G B / T 1 0 5 4 4 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 e q v I S O 3 8 6 2 G B / T 1 2 7 2 1 橡胶软管外胶层耐磨耗性能测定 i d t I S O 6 9 4 5 G B / T 1 4 9 0 5 橡胶和塑料软管各层间枯合强度测定 e q v I S O 8 0 3 3 G B / T 1 5 9 0 7 橡胶、 塑料软管燃烧试验方法 e q v I S O 8 0 3 0 HG/ T 2 8 6 9 橡 胶和塑料软管静杰条件 下耐享 氧性 能的评 价 i d t I S O 7 3 2 6 软管型 别 本标准规定为 6 个型别软管 1 型 尺寸和结构上符合 G B / T 3 6 8 3中2型软管规定的双层钢丝编织增强的软管。 2 型 目前专用于许多深井采煤设备的双层钢丝编织增强的软管， 已选择的软管尺寸参数是用以提 高其可靠性。 3 型 尺寸和结构上符合G 川T 1 0 5 4 4 中2 型软管规定的四 层钢丝缠绕增强的软管。 4 型 尺寸符合 2型软管要求， 但结构能保证有更高的最大工作压力值的双层钢丝编织增强的 软管 。 5型 尺寸和结构符合 G B / T 1 0 5 4 4中 5 型软管规定的四层钢丝缠绕增强的软管。 6型 工作压力和温度高于 5 型软管的四层或六层钢丝缠绕增强的软管。 GB/ T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 4 材料和结构 注本标准不包括对端部管接头的要求， 它仅限于软管和软管组合件的性能。 4 . 1 软管应具有防静电和阻燃的性能。软管应由耐油、 耐水的合成橡胶内衬层， 钢丝增强层和耐油、 耐 水、 耐气候及耐磨的合成橡胶外覆层组成。在内衬层或在钢丝增强层上可加一层适宜的织物层或织物 编织层以保证合成橡胶层与钢丝的粘合固定。每一钢丝编织层或钢丝缠绕层都应用一橡胶层隔离。 4 . 2 当按照GB / T 9 5 7 3 规定测量时， 软管的同心度应符合表 1 的要求。 表 1 软管的同，b度 公 称 内径 同心度最大变化值/ m m 内径至外径内径至增强层外径 6 . 3及其以下 6 . 3以 上 至 2 5 含 2 5 2 5以上 0 . 5 0 . 7 1 . 0 0 . 5 0 . 7 1 . 0 5尺寸 按照GB / T 9 5 7 3 规定测量时， 内径、 增强层外径和成品软管的外径应符合表2 一表 7的要求。 表 2 软管尺寸1 型 公 称 内 径 内径 / mm 外钢丝编织层外径/ mm成品软管外径/ mm 最小 最大最小最大最小最大 5 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 2 5 3 1 . 5 3 8 5 1 4 . 5 6 . 1 9 . 3 1 2 . 3 1 5 . 4 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 3 3 7 . 7 5 0 . 4 5 . 4 7 . 0 1 0 . 1 1 3 . 5 1 6 . 7 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2 . 0 1 0 . 6 1 2 . 1 1 6 . 1 1 9 . 0 2 2 . 2 2 6 . 2 34 . 1 43 . 3 4 9 . 6 6 2 . 3 1 1 . 7 1 3 . 3 1 7 . 3 2 0 . 6 2 3 . 8 2 7 . 8 3 5 . 7 4 5 . 7 5 2 . 0 6 4 . 7 1 5 . 1 1 6 . 7 2 0 . 6 2 3 . 8 2 7 . 0 3 1 . 0 3 8 . 5 4 9 . 2 5 5 . 6 6 8 . 2 1 6 . 7 1 8 . 3 2 2 . 2 25 . 4 2 8 . 6 3 2 . 6 4 0 . 9 5 2 . 4 5 8 . 8 7 1 . 4 表 3软管尺寸2型 公 称 内 径 内径 / mm 外钢丝编织层外径/ mm成品软管外径/ mm 最小最大 最小最大最小最大 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 2 5 3 1 . 5 6 . 1 9 . 3 1 2 .4 1 5 . 6 1 8 . 8 2 5 . 0 31 . 4 6 . 6 9 . 8 1 3 . 0 1 6 . 1 1 9 . 3 2 5 . 8 3 2 . 1 1 2 . 3 1 6 . 2 2 0 . 6 2 4 . 0 2 7 . 8 3 4 . 7 40 .8 1 3. 1 1 7 . 2 21 . 6 2 5 . 0 2 8 . 8 3 6 . 0 4 2 . 0 1 6 . 4 2 0 . 8 2 5 . 8 2 9 . 2 3 3 . 0 3 9 . 9 4 6 . 7 1 7 . 7 22 . 1 27 . 1 3 0 . 5 3 4 . 3 41 . 4 4 8 . 3 GB/ T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 表 4软管尺寸3型 公 称 内 径 内 径 / m m外钢丝编织层外径/ mm 成品软管外径/ mm 最小最大最小最大最小最大 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 25 31 . 5 3 8 51 6 .2 9 . 3 1 2 . 3 1 5 . 5 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 3 7 . 7 5 0 .4 7 . 0 1 0 .1 1 3 . 5 1 6 . 7 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2 . 0 1 4 . 1 1 6 . 9 1 9 . 4 2 3 . 0 2 7 . 4 3 4 . 5 4 5 . 0 5 1 . 4 6 4 . 3 1 5 . 3 1 8 . 1 2 1 . 0 2 4 . 6 2 9 . 0 3 6 . 1 47 .0 5 3 . 4 6 7 . 3 1 7 . 1 2 0 . 6 2 3 . 8 2 7 . 4 3 3 . 0 3 8 . 5 4 9 . 2 5 5 . 6 6 8 . 2 1 8 . 7 2 2 . 2 25 . 4 29 . 0 3 3 . 4 4 0 . 9 5 2 . 4 5 8 . 8 71 . 4 裹 5 软 管尺寸4型 公称内径 内 径 / mm外钢丝编织层外径/ m m 成品软管外径/ mm 最小最大最小最大 最小最大 1 2 . 5 1 9 2 5 3 1 . 5 3 8 5 1 1 2 . 4 1 8 . 8 2 5 . 0 31 . 4 3 7 . 8 5 0 . 5 1 3 . 0 1 9 . 3 2 5 . 8 3 2 . 1 3 9 . 0 5 1 . 7 2 0. 6 2 7 . 8 3 4 . 7 4 0 . 8 4 7 . 4 6 0 . 1 21 . 6 2 8 . 8 3 6 . 0 4 2 . 0 4 8 . 7 6 1 . 3 2 5. 8 3 3 . 0 3 9 . 9 4 6 . 7 5 3 . 3 6 6 . 0 2 7 . 1 3 4 . 3 4 1 . 4 4 8 . 3 5 4 . 9 6 7 . 6 表 6 软管尺寸5型 公 称 内 径 内径 / m m 外钢丝编织层外径/ mm成 品 软 管 外 径 / mm 最小 最大最小最大最小最大 1 2 .5 1 9 2 5 31 .5 3 8 51 1 2 . 3 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 37 .7 5 0 .4 1 3 . 5 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2 . 0 2 1 . 8 2 7 . 6 3 4 . 4 4 0 . 9 4 7 . 8 6 2 . 2 2 3 . 4 2 9 . 2 3 6 . 0 42 .9 49 . 8 6 4 . 2 2 4 . 6 3 1 . 4 3 7 . 5 4 3 . 9 5 1 . 9 6 6 . 5 26 . 2 33 . 0 3 9 . 9 4 7 . 1 5 5 . 1 6 9 . 7 表 7 软管尺寸6 型 公称内径 内 径 / mm外钢丝编织层外径/ m m 成品软管外径/ m m 最小最大最小最大最小最大 1 9 2 5 3 1 . 5 3 8 5 1 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 3 7 . 7 5 0 . 4 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2. 0 28 .2 3 4 . 9 45 . 6 5 3 . 1 6 6 . 9 2 9 . 8 3 6 . 4 4 8 . 0 5 5 . 5 6 9 . 3 3 1 . 0 3 7 . 6 4 8 . 3 5 5 . 8 6 9 . 5 3 3 . 2 3 9 . 8 5 1 . 3 5 8 . 8 7 2 . 7 6压力要求 6 . 1 软管最大工作压力应当符合表 8 的要求。 6 . 2 软管应能承受 2 倍于表8给出最大工作压力的试验压力， 并按照G B / T 5 5 6 3 所述方法保持压力 而不得损坏或破坏。 G B/ T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 表 8最大工作压 力 公 称 内 径 最大工作压力 1型 2 型3 型4型 5 型6型 M Pab a rM Nb a r M Pab a rM Pab a rM Pab a rM P a b a r 5 6 .3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 2 5 31 . 5 3 8 51 41 . 5 4 0 . 5 3 3 . 0 2 7 . 5 25 . 0 21 . 5 1 6 .5 1 2 .5 9 . 0 8 . 0 4 1 5 4 0 5 3 3 0 2 7 5 2 5 0 21 5 1 6 5 1 2 5 9 0 8 0 3 8 . 0 3 2 . 7 2 7 . 5 2 1 . 5 1 8 . 7 1 6 . 7 1 3 . 2 3 8 0 3 2 7 2 7 5 2 1 5 1 8 7 1 6 7 1 3 2 4 5 . 0 4 4 . 5 4 1 . 5 3 5 . 0 3 5 . 0 2 8 . 0 2 1 . 0 1 8 . 5 1 6 . 5 4 5 0 4 45 4 1 5 3 5 0 3 5 0 2 8 0 2 1 0 1 8 5 1 6 5 36 . 2 2 7 . 6 2 1 . 5 1 7 . 2 1 4 . 6 1 1 . 2 3 6 2 2 7 6 21 5 1 72 1 46 1 1 2 5 5 . 0 4 2 . 0 3 8 . 0 3 2 . 5 2 9 . 0 2 5 . 0 5 5 0 4 2 0 3 8 0 3 2 5 2 9 0 2 5 0 3 4 . 5 3 4 . 5 3 4 . 5 3 4 . 5 3 4 . 5 3 45 3 45 3 45 3 4 5 3 4 5 6 . 3 当按照 G B / T 5 5 6 3规定的爆破压力试验方法进行试验时， 软管应具有 4倍于表 8给出的最大工 作压力的最小爆破压力的性能。 7 在最大工作压力下软管的最小弯曲半径和长度变化 7 . 1 当在最大工作压力下弯曲至不小于表 9 给出的半径时， 软管应能保持其性能。 注意 如果软管的任何一部分被弯曲至小于规定的弯曲半径时， 就会降低软管的性能。 表 9 最小弯曲半径 公 称 内 径 最小弯曲半径/ mm 1型 2型 和 4型3型5 型 6型 5 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 2 5 31 . 5 3 8 5 1 9 0 1 0 0 1 3 0 1 8 0 2 0 0 2 4 0 3 0 0 4 2 0 5 0 0 6 3 0 1 0 0 1 3 0 1 5 0 1 9 0 2 3 0 3 0 0 3 8 0 4 5 0 6 0 0 1 5 0 1 8 0 2 3 0 2 5 0 3 0 0 3 4 0 4 6 0 5 6 0 6 6 0 2 0 0 28 0 3 5 0 45 5 5 6 0 7 1 0 2 4 0 3 0 5 4 2 0 5 1 0 6 3 5 7 . 2 当按照G B / T 5 5 6 3 规定的长度变 化试验方法测定时， 在最大工作压力下， 所有型别软管长度变化 率均不应超过2 一4 . 8 软管长度 8 . 1 软管的供货长度应当按买方规定执行， 其规定长度的公差为士2 . 8 . 2 若订货时没有规定长度， 那么任何一批软管中不同长度的百分比应为 a 1 3 m以上的不少于 6 5 ; b 7 . 5 m-1 3 m的不多于3 5 ; c 1 m-7 . 5 m的不多于 1 0 0 a ; 不应有 1 m以下的软管。 GB / T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 9 脉冲试验要求 9 . 1 按照 G B / T 5 5 6 8 规定的要求试验时， 用以下试验压力参数 1 型 - 5 型 表8中给出的最大工作压力的 1 3 3 0 a ; 6型 表 8中给出的最大工作力值的 1 2 0 , 软管组合件应承受的最小脉冲次数如下 1 型; 2 0 0 0 0 0次; 2型和4型 1 0 0 0 0 0次; 3型和 5 型; 4 0 0 0 0 0次; 6型 5 0 0 0 0 0次。 9 . 2 在试验时软管组合件内环循油应保持的温度是 1 型, 3型和5型 1 0 0 ℃士5 C; 2型和 4型 5 5 ℃士5 *C; 6型 1 2 1 0C士5 C。 9 . 3 在达到规定的脉冲次数后， 软管不应出现泄漏或其他异常现象。 管接头处泄漏、 管接头拔脱或者临近管接头处软管断裂都视为软管组合件的破坏， 这种破坏并不一 定说明在更换管接头后软管就不能符合规定的要求。应另取三个试样进行该试验。应当记录破坏的情 况 和位置 。 除了要达到9 . 1 规定的脉冲试验要求外， 2 型中的 6 . 3 m m和 1 0 mm的软管还应当符合下列的脉 冲试验 当按照 G B / T 5 5 6 8规定， 对内径 6 . 3 mm软管进行 7 6 MP a 的脉冲压力试验和对内径 1 0 mm的软 管进行 6 5 . 5 MP a 的脉冲压力试验时， 要求软管应能达到 5 0 0 0 次脉冲而不破坏。 1 0 低温曲挠试验要求 按照 G B / T 5 5 6 4的规定， 在一4 0 “C温度下试验时， 软管的内衬层和外覆层不应出现龟裂。在恢复 到室温后进行试验压力试验时， 试样不应出现泄漏或龟裂。 1 1 耐奥 级性 能 按照 HG / T 2 8 6 9 规定进行试验时， 外覆层不应有可见的龟裂或损坏。 1 2 耐油性能 按照 G B / T 1 6 9 。规定的方法、 在 l o o 0C 温度下浸渍在 3号标准油中经 7 2 h的试验后， 内衬层和外 覆层不应出现收缩， 外覆层的体积膨胀不应大于 1 0 0 ， 内衬层不应大于 6 0 , 1 3 耐磨性能 按照 G B / T 1 2 7 2 1 规定的方法， 用 5 0 N的垂直力， 在经过 2 0 0 0 次磨耗试验后， 软管外覆层的最大 磨耗量应为 1 . 0 g , 1 4电性能 按照 G B / T 9 5 7 2 规定试验， 以所述的方法测其电极间的电阻时， 电阻值不应超过 2 Mil / m. 试验应在 5 根软管试样上进行， 所有试验结果都应在规定范围内。 1 5 阻娜性能 按照 G B / T 1 5 9 0 7规定试验时， 在撤掉火焰后， 燃烧或阴燃的持续平均时间不得超过3 0 s 。取 6 根 G B/ T 1 8 9 4 7 -2 0 0 3 软管试样进行此项试验， 取各次试验结果的平均值。 1 6 层间粘合强度 按照G B / T 1 4 9 0 5 规定进行试验时， 内衬层与增强层的 粘合强度， 以及增强层与 增强层之间的粘合 强度不应低于2 . 5 k N / m。增强层和外覆层之间的粘合强度不应低于4 . 0 k N / m, 1 7 标 志 符合本标准的软管应当至少标志下列内容 a 本标准编号; b 软管型别; c 公称内径; d 生产厂厂名和商标; e 生产日期; f 最大工作压力。 如有需要， 也可标志出用户和生产厂商定的其他内容。