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第九章液压系统的设计计算9-1概述设计步骤1．明确液压系统的设计要求2．分析系统的工况3．初步确定液压系统的性能和参数4．拟定液压系统原理图5．计算和选择液压元件6．估算液压系统性能7．绘制正式液压系统原理图并液压装置,9-2液压传动系统的设计一、明确设计要求1．确定哪些运动由液压传动来完成。2．确定各运动的工作顺序或自动循环，液压元件的运动方式及工作范围，各元件之间顺序动作、转换和互锁要求。3．执行元件的运动速度、调速范围。4．执行元件的负载大小及性质。5．工作性能（平稳性、可靠性、转换精度等）要求。,二、分析工况，确定主要参数（一）分析工况1．液压缸的负载分析液压缸的负载切削阻力、摩擦阻力、惯性力、重力、密封阻力、背压阻力等。2．绘制负载图和速度图（二）确定主要参数确定液压系统执行元件的工作压力和最大流量。1．初选液压缸的工作压力1）根据负载图中最大负载来选取。（Table9-1）2）根据主机的类型选取。（Table9-2、或13－3）,2．确定液压缸主要结构尺寸（见液压缸设计计算一节）3．确定最大流量按照速度图中的最大速度计算出来。4．绘制工况图包括压力、流量和功率图。,三、拟定液压系统原理图1．调速回路压力较小、功率较小（23kw），工作平稳性要求不高节流阀调速回路。负载变化较大，速度稳定性要求较高的场合调速阀调速回路。功率中等（35kw）节流、容积、容积节流调速回路。功率较大（5kw），温升小，稳定性要求不太高容积调速回路。节流、容积节流调速回路一般采用开式油路。（定、变量泵）容积调速回路采用闭式油路。（变量泵）,2．快速运动回路和速度换接回路机械控制换接精度高，换接平稳，工作可靠电气控制结构简单，调整方便，控制灵活压力继电器位置应放在动作变换时压力变化显著的地方。3．压力控制回路4．多缸回路5．液压系统的合成,四、选择液压元件1．选择液压泵1）计算液压泵的工作压力PPP1maxΣΔP12）计算液压泵的流量qp≥KΣqimax差动连接qp≥KA1-A2Vmax3）选择液压泵规格2．电机的选择3．选择控制阀4．确定管道尺寸5．确定油箱的容量V（212）qp,回答下列问题1．液压缸在各个工作阶段，负载如何计算。2．系统要求动力滑台往返速度相等，应如何选取液压缸，其有效工作面积之间应满足什么关系3．如何计算液压缸有效工作面积4．液压缸在各阶段p，q，N应如何计算5．采用的调速回路为何是进口调速阀背压回路6．系统油源能否采用单个定量泵为什么,7．系统由快进转工进时为何采用行程阀进行速度换接，换向阀采用三位五通电液换向阀不用行不行。8．液压泵电机功率应如何选取。两泵流量应如何计算。9．压力继电器起什么作用10．参考回路图，分析各工作阶段的油液流动情况，写出电磁铁及行程阀的动作表。11．溢流阀和顺序阀的调定压力是多少,
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