JBT 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验.pdf

ICS 91. 220 J 80 JB/T 4030.3－－2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验 Test code for truck crane and wheel craneT est of hydraulic system 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB 4030.386汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验的修改。 本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，它与 GB/T 6080.16080.4、JB/T 4030.1、 JB/T 4030.2 组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范。 本标准是根据 JB/T 9738 中技术指标提出试验项目。 本标准的实施将促进该种机械产品液压系统的 设计合理、节能、提高可靠性和使用安全性。 这次标准修改基本内容未作增删，只标准格式进行了改写。 本标准自实施之日起代替 JB 4030.386。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位建设部长沙建设机械研究院。 本标准修改人曹仲梅。 本标准于 1986 年 7 月 17日首次发布。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 JB/T 4030.3－－2000 1 1 范围 本标准规定了液压汽车起重机和液压轮胎起重机液压系统各回路试验项目、工况。 本标准适用于 JB/T 1375中特性代号为液压式的起重机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6068.11985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求 GB/T 6068.21985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 合格试验 JB/T 13751992 汽车起重机和轮胎起重机 分类 JB/T 9737.22000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染测量方法 JB/T 97382000 汽车起重机和轮胎起重机 技术要求 3 试验准备 3. 1 试验用起重机必须符合 GB/T 6068.1 的试验条件。 3. 2 液压油箱（以下简称油箱）内的液压油面应在油面指示器的规定范围内。 3. 3 液压泵的工作转速和液压系统的压力按 GB/T 6068.2 中的有关规定调定。 3. 4 试验用的测量仪器、仪表的性能及误差应符合仪器、仪表的有关规定。各种传感器在试验前后均 应进行标定，其误差应在规定的范围内。 3. 5 备有液压泵、液压马达（以下简称马达）以及其它主要液压元件的使用说明书。 4 试验项目 4. 1 液压泵真空度的测定 4. 1. 1 测试工况 起重机空载，液压泵为额定工作转速，液压油油温为 50℃5℃，操作阀杆均处于中间位置。 4. 1. 2 测试方法 在靠近液压泵进口处接真空压力表直接读数，其值应符合制造厂的规定。 4. 2 起升液压回路流量的测定 4. 2. 1 测试目的 a）检测液压回路中的实际流量是否达到设计要求； 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验 Test code for truck crane and wheel craneTest of hydraulic system JB/T 4030.3－－2000 代替 JB 4030.386 2000-10-01 实施 JB/T 4030.3－－2000 2 b）检测液压回路的容积效率。 4. 2. 2 测试方法 通过检测起升机构的运动参数换算或直接检测出流量。 4. 2. 3 符号 a）额定载荷时起升（下降）速度νq1（νq2） ，m/min； b）空载时起升（下降）速度νq3（νq4） ，m/min； c）额定载荷（空载）时流量QH（Q0） ，L/min。 4. 2. 4 测试工况、项目见表 1，试验记录表见附录 A（提示的附录）的表 A1。 表 1 工 况 项 目 载 荷 记录参数 νq3 空 载 νq4 Q0 νq1 基本臂 最大额定起重量 相应工作幅度 以最高速度起升（下降） 试验载荷，测量载荷通过 2 m 行程的时间 起升（下降）速度 额定载荷 νq2 QH 注 1 液压泵的转速在空载和额定载荷下必须相同。 2 测试三次，取其平均值。 4. 3 压力的测定 4. 3. 1 测试目的 检测起重机在额定工况下， 液压回路最大工作压力是否达到设计要求， 其值应符合 JB/T 9738中的 有关规定。 4. 3. 2 符号 a）液压泵出口压力pi（p1，p2） ； b）起升用马达进口压力pq1； 出口压力pq2； c）回转用马达进口压力ph1； 出口压力ph2； d）变幅液压缸无杆腔压力pb1； 有杆腔压力pb2； e）伸缩液压缸无杆腔压力ps； f） 同侧前支腿液压缸无杆腔压力pz1； 同侧后支腿液压缸无杆腔压力pz2。 4. 3. 3 测试工况、项目见表 2，试验记录表见附录 A 的表 A2。 JB/T 4030.3－－2000 3 表 2 试 验 项 目 序号 工 况 一次循环内容 符 号 平均值 MPa pi pq1 pq2 pb1 Pb2 pz1 1 基本臂 最大额定起重量 相应工作幅度 吊臂处在支腿最大受压位置 重物由地面升到最高位置至 下降到地面 pz2 pi ph1 pb1 pb2 pz1 2 基本臂 最大额定起重量 相应工作幅度 吊臂在正侧方 重物由地面提升到能回转的 最低高度后在作业区内作 180 左右回转 pz2 pi pb1 pb2 pz1 3 基本臂 幅度最大到最小 相应起重量 吊臂在正侧方 重物起升离地 200 mm，从起 臂到最小工作幅度至落臂到最 大工作幅度 pz2 pi 4 基本臂到最长臂 仰角 5060 伸缩允许重量 吊臂在正侧方 重物起升离地 200 mm，从伸 臂到极限位置至缩臂到全缩位 置 ps 注每工况测试三次，取其平均值。 4. 4 压力损失的测定 4. 4. 1 测试目的 检测各液压回路的实际压力损失，其值应符合 JB/T 9738 中的有关规定。 4. 4. 2 测试工况 起重机空载，液压泵为起重机设定的最大转速，液压油油温为 50℃5℃。 4. 4. 3 测试方法 通过压力传感器或压力表测出各点间的压力差，计算出压力损失值。测试项目及计算式见表 3。试 验记录见附录 A 的表 A3。 JB/T 4030.3－－2000 4 表 3 序 号 测 试 项 目 操纵阀杆位置 测 定 值 MPa 计 算 式 1 中位压力损失 Δpz 操纵阀杆均处于中间位置 液压泵出口压力 pi Δpz pi 液压泵出口与起升马达 进口间的压差 Δpq1 2 起升液压回路压力损失 Δpq 起升操作阀杆处于上升位置 起升马达出口压力 pq2 pqΔpq1pq2 液压泵出口与回转马达 进口间的压差 Δph1 3 回转液压回路压力损失 Δph 回转操纵阀杆处于工作位置 回转马达出口压力 ph2 Δph ph1ph2 液压泵出口与变幅液压 缸进口间的压差 Δpb1 4 变幅液压回路压力损失 Δpb 变幅操纵阀杆处于起臂位置 变幅液压缸出口压力 pb2 Δpb pb1pb2 注可以采用把执行机构液压元件进出油口短接的方法测得。 4. 5 压力冲击试验 4. 5. 1 试验目的 测定液压系统中，由动载荷作用而引起各密封腔内瞬时压力变化情况。 4. 5. 2 试验工况及方法 基本臂，最大额定起重量，相应工作幅度，吊臂处在支腿最大受压位置。 重物起升至最大起升高度，以额定速度下降距地面 21 m 时快速制动，通过压力传感器、动态应 变仪、 示波器、 记录仪进行记录，整理确定压力冲击峰值及其过渡时间。试验记录表见附录 A的表 A4。 4. 5. 3 测试部位 a）起升用马达回油口（下降时） ； b）变幅液压缸无杆腔； c）相应支腿垂直液压缸无杆腔。 4. 6 平衡阀控制压力测定 4. 6. 1 测试目的 检测各液压回路中平衡阀的实际控制压力，其值应符合 JB/T 9738中的有关规定。 4. 6. 2 测试工况 JB/T 4030.3－－2000 5 起重机空载，液压油油温 50℃5℃，起升和变幅时液压泵为最大工作转速（流量） ，伸缩时臂架 为最大仰角，液压泵为最大工作转速（流量）的 1/3。 4. 6. 3 测试方法 通过压力传感器或压力表直接测量平衡阀控制口的压力（包括平衡阀回油口的压力） 。 4. 7 变幅、伸缩液压回路平稳性试验 4. 7. 1 试验目的 考核液压回路及平衡阀的工作稳定性。 4. 7. 2 试验工况、方法 a）变幅液压回路 基本臂，起吊相应的起重量和空载，以最大和最小速度（流量） ，及两种操作方式（以突然快速打 开换向阀和以正常操作速度打开换向阀）操纵换向阀进行变幅，其动作应平稳、无抖动现象。 b）伸缩液压回路 基本臂，起吊允许带载伸缩的起重量及空载，以最大和最小速度（流量） ，用两种操作方式操纵换 向阀，分别在 45 和最大仰角下进行全程伸缩，其动作应平稳、无抖动现象。 4. 8 温升试验 4. 8. 1 试验目的 检测液压系统在连续作业时的发热情况。 4. 8. 2 试验工况 基本臂，最大额定起重量，相应工作幅度。 4. 8. 3 试验方法 a）重物由地面起升至 0.6 倍的最大起升高度→下降到能够回转的最低高度→在作业区内左右回转 180 →重物下降到地面为一次循环，在表4 规定的时间内连续作业 40个循环，作业终了时， 油箱内液 压油的相对温升不大于 45℃。 表 4 起重量 t 3，5 8，10，12 16，20，25 32，40，50 时间 min 80 120 160 220 注最大起重量大于 50 t的起重机可参照执行。 b）每进行四个循环测量一次工作油温，并绘制温升曲线，试验记录见附录 A的表 A5。 4. 9 密封性能试验 按 GB/T 6068.2 中的有关规定进行。 4. 10 液压油污染度的测定 按 JB/T 9737.2 的规定进行。 5 起升液压回路效率计算 5. 1 符号 a）额定工况下的容积效率ηvq； JB/T 4030.3－－2000 6 b）额定工况下的压力效率ηpq； c）额定工况下的总效率ηq； d）其它符号同前。 5. 2 容积效率 ηvq q3 q1 ν ν 100 （1） 或 0 H Q Q 100 5. 3 压力效率 ηpq i i p pp q Δ− 100 （2） 5. 4 总效率 ηq ηvqηpq100 （3） JB/T 4030.3－－2000 7 行程 与 时间 测量 次数 附 录 A 表 A1 起升机构运动参数测定记录 日 期 试验人员 空 载 t 额定载荷 t 载 荷 项 目 第一次 测 量 第二次 测 量 第三次 测 量 算 术 平均值 第一次 测 量 第二次 测 量 第三次 测 量 算 术 平均值 距离 m 起 升 时间 s 距离 m 下 降 时间 s 表 A2 压力值测定记录p（MPa） 日 期 试验人员 作业状态 吊臂位置 臂长 幅度 起重量 起升马达 回转马达 变幅液压缸 伸缩液压缸 支腿液压缸 数值p 部位工况 液压泵 （1） 液压泵 （2） 进口 出口 进口 出口 无杆腔 有杆腔 无杆腔 有杆腔 前支腿 后支腿 起 升 下 降 起 臂 落 臂 回 转 伸 臂 缩 臂 注表中 p值为三次测量的平均值。 表 A3 压力损失测定记录Δp（MPa） 日 期 试验人员 项 目 工 况 数 值 Δpz Δpq Δph Δpb 环境温度 ℃ 1．起重机空载 2．液压泵额定工作转速 3．液压油温 50℃5℃ （提示的附录） 试 验 记 录 表 格 JB/T 4030.3－－2000 8 数值 表 A4 压力冲击测定记录表p（MPa） 日 期 试验人员 pq1 pb1 pz1 pz2 项 目 工况 数 值 峰值 过渡时间 峰值 过渡时间 峰值 过渡时间 峰值 过渡时间 1．基本臂 2．最大额定起重量 3．相应工作幅度 4．吊臂处于支腿最大受压位置 表 A5 温升试验记录 天气 风速 日 期 试验人员 测量时间 累计测量时间 试 验 工 况 项目 工况 循环数 对应时间 min 循环数 对应时间 min 环境温度 ℃ 油箱温度 ℃ 1．一次循环内容重 物由地面起升或到 0.6 倍最大起升高度→稍 停→下降至能回转的 最低高度→左右回转 180→重 物下降到地 面。 2．在规定的时间内连 续作业 40个循环 臂长 幅度 起重量 JB/T 4030.3－－2000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验 JB/T 4030.3－2000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数 1－500 定价 12.00元 编号 2000－－091 机械工业标准服务网http//www .JB