JBT 2501-2000 单缸液压圆锥破碎机.pdf

ICS 73.120 D 94 JB/T 2501－－2000 单缸液压圆锥破碎机 Single cylinder hydraulic cone crusher 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 250178单缸液压圆锥破碎机 基本参数的修订。 本标准与 JB/T 250178相比，主要技术内容改变如下 调整、修改了基本参数表中的性能参数； 增加了技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容。 本标准自实施之日起代替 JB/T 250178。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人郭虹、郭明、王治庭。 JB/T 2501－－2000 1 1 范围 本标准规定了单缸液压圆锥破碎机的型式、基本参数、技术要求、 试验方法与检验规则、 标志、包 装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于破碎抗压强度不大于 160 MPa 的各种矿石或岩石的单缸液压圆锥破碎机（以下简称 破碎机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 11761987 铸造铜合金 GB/T 30771998 合金结构钢技术条件 GB/T 37661983 液压系统通用技术条件 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 56801998 高锰钢铸件 GB/T 94391998 灰铸铁件 GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 113651989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB/T 16041998 矿山机械 产品型号编制方法 3 型式与基本参数 3. 1 破碎机的型式如图 1 所示，该图不确定破碎机的结构。 3. 2 破碎机基本参数应符合表 1的规定。 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单缸液压圆锥破碎机 Single cylinder hydraulic cone crusher JB/T 2501－ －2000 代替 JB/T 250178 2000-10-01 实施 JB/T 2501－－2000 2 图 1 表 1 型 号 破碎锥大端直径 mm 给矿口宽度 mm 最大给矿粒度 mm 排矿口调整范围 mm 生产能力 t/h 主电动机功率 k W 机器重量 t PYYB–0913 900 135 110 1540 40100 ≤75 10 PYYZ–0907 900 75 65 620 1755 ≤75 10 PYYD–0906 900 60 50 412 1550 ≤75 10 PYYB–1219 1200 190 160 2045 90200 ≤110 20 PYYZ–1215 1200 150 125 925 45120 ≤110 20 PYYD–1208 1200 80 65 513 40100 ≤110 20 PYYB–1628 1650 285 240 2550 210425 ≤160 38 PYYZ–1623 1650 230 195 1330 120280 ≤160 38 PYYD–1610 1650 100 85 714 100200 ≤160 38 PYYB–2235 2200 350 295 3060 450900 ≤280 78 PYYZ–2229 2200 290 245 1535 250580 ≤280 78 PYYD–2213 2200 130 110 815 200380 ≤280 78 注生产能力为物料含水量不超过 4，不含粘土，给料粒度级配适当，小于排矿口的物料占给料总量的 10以 下，给料在破碎腔四周均布，物料松散密度 1.6 t/m3，抗压强度为 120 MPa 时的开路设计通过量。 JB/T 2501－－2000 3 P Y Y □ – □ □ 给矿口尺寸，cm 动锥底部直径，dm B标准型，Z中型，D短头型 液压式 圆锥 破碎机 3. 3 型号与标记 产品型号表示方法应符合 JB/T 1604的规定。 标记示例 给矿口为 350 mm，动锥底部直径为 2200 mm的单缸标准型液压圆锥破碎机标记为 PYYB–2235 液压圆锥破碎机 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 在同规格中机器的主要零部件，如破碎圆锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架部、 液压缸部及各部件所属主要零件、易损件应具有互换性。 4. 1. 3 液压系统应符合 GB/T 3766 的各项要求。 4. 1. 4 破碎机具有可靠的压力润滑系统。 4. 1. 5 合金结构钢件应符合 GB/T 3077的要求。 4. 1. 6 高锰钢铸件应符合 GB/T 5680 的要求。 4. 1. 7 碳素钢铸件应符合 GB/T 11352 的要求。 4. 1. 8 灰铸铁件应符合 GB/T 9439 的要求。 4. 1. 9 传动锥齿轮应符合 GB/T 11365 的要求。 4. 1. 10 铸造锡青铜耐磨件应符合 GB/T 1176 的要求。 4. 2 主要零件的力学性能要求 破碎机下列零件应采用不低于表 2 规定的力学性能的材料制造。 表 2 力 学 性 能 AK σb σs δ5 ψ AKU AKV 零件名称 MPa J 主 轴 785 590 14 40 31 大齿轮 570 310 15 21 15 小齿轮 590 390 12 30 23 偏心套 500 270 18 25 22 上/下机架 500 270 18 25 22 JB/T 2501－－2000 4 4. 3 装配要求 4. 3. 1 机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。 4. 3. 2 当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上应保持相等的排矿间隙，当出现偏 差时，最大间隙与最小间隙之间的差不得大于表 3 的规定。 表 3 mm 标 准 型 中 型 短 头 型 破碎 型式与 锥大 要求 端直径 排矿口尺寸 最大与最小间隙差 排矿口尺寸 最大与最小间隙差 排矿口尺寸 最大与最小间隙差 2200 3060 8 1335 6 815 2.5 1650 2545 6 1330 4 714 2 1200 2045 4 925 3 513 1.5 900 1540 4 620 3 412 1.5 4. 3. 3 破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为 0.81.6 mm。 4. 3. 4 圆锥齿轮的啮合间隙应符合表 4的规定。 表 4 mm 破碎机大端直径 900 1200 1650 2200 侧间隙 2.292.81 1.852.48 2.63.42 2.643.42 顶间隙 2.424.16 3.374.85 3.195.89 5.097.17 注齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。 4. 4 空负荷试车要求 4. 4. 1 破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行 4 h 空负荷 试车。在破碎锥自转转速合格和润滑回油温度稳定 0.5 h以上时，空负荷试车时间可以缩短，但最少不 得少于 2 h。 4. 4. 2 破碎圆锥自转转速不应大于 20 r/min。 4. 4. 3 圆锥齿轮不许出现周期性噪声。 4. 4. 4 润滑油供油应在 0.050.15 MPa 的范围内，进回油温差不大于 2.8℃，回油温度不超过 5 0℃。 4. 4. 5 液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。 4. 4. 6 破碎机机架的单振幅不大于 75μm。 4. 5 负荷试车要求 4. 5. 1 连续运行 72 h。 4. 5. 2 润滑油供油压力应在 0.050.15 MPa 的范围内，回油油温最高不超过 60℃。 4. 6 安全要求 4. 6. 1 破碎机应装备有电气保护装置及其与辅助设备的联锁系统。 4. 6. 2 破碎机过载保护装置应安全、可靠。 JB/T 2501－－2000 5 4. 6. 3 破碎机空转时噪声声压级不得超过 90 dB（A） 。 4. 7 在正常情况下，破碎机主要零件的可靠性指标应符合表 5的规定。 表 5 年 序 号 项 目 名 称 可 靠 性 指 标 1 整机使用寿命 12 2 第一次大修前使用周期 3 3 偏心套寿命 4.5 4 小齿轮寿命 3 5 大齿轮寿命 3 6 主轴寿命 4.5 7 主轴衬套 1.5 8 架体衬套 1.5 9 上 机 架 4.5 10 下 机 架 4.5 4. 8 成套性 破碎机成套供应范围包括主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。 5 试验方法与检验规则 5. 1 制造厂须对整个液压系统以 1.6倍的工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于 10 min。 5. 2 检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。 5. 3 检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另 一端面的间隙。 5. 4 排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅锤，在衬板磨损不大于 10的情况下，沿破碎腔四周大致均布 的四点上进行测定，测试用铅锤直径应大于预定排矿口尺寸。 5. 5 破碎机生产能力须在用户处测定，可用皮带秤或将单位长度运输带上的物料称重，再根据运输带 速度计算出来。 5. 6 噪声的测定应符合 GB/T 3768 的规定。 5. 7 可靠性指标以用户提供的实际统计数据考核。 5. 8 每台破碎机经检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 5. 9 每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足 4.4要求。 5. 10 试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不准有严重烧伤、发黑、磨损现象。轻微烧伤部位需处理妥 善后才能出厂。 5. 11 负荷试车在用户处进行，并满足下列要求 a 空负荷试车合格后方可进行负荷试车； b 负荷试车开始时，先半负荷给矿，时间不少于 2 h； JB/T 2501－－2000 6 c 电流无异常变化； d 破碎机（两个）机架的振幅符合 4.4.6的规定； e 给矿、排矿正常，排矿粒度均匀； f 满负荷运行应符合 4.5的规定。 6 标志、包装、运输及贮存 6. 1 每台破碎机应在适当的明显位置上，按 GB/T 13306规定的型式与尺寸固定产品标牌，标志内容 如下 a 产品型号名称； b 主要技术参数； c 产品制造编号； d 出厂日期； e 制造厂名称； f 商标。 6. 2 机器包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面必须涂以防锈油剂。 6. 3 一般情况下破碎机分解包装运输，在运输条件许可时，小型破碎机可整体发运，并适合陆路和水 路运输及装载的要求。 6. 4 机器包装应符合 GB/T 13384 的要求，牢固、可靠，箱内机件应有防雨，防潮等措施。 6. 5 包装箱外壁文字标记应符合 GB 191 规定的内容，包括 a 收货单位和地址； b 制造厂、产品名称、型号、出厂编号； c 箱号、外形尺寸、毛重。 6. 6 随同破碎机供应的技术文件，包括 a 装箱单； b 产品出厂合格证； c 产品安装使用说明书及附图（总图、地基图、电气图、安装图） 。 技术文件应放在袋内，并在箱内固定放置。 6. 7 破碎机在安装使用前，必须将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀，不损坏。 7 制造保证 7. 1 制造厂应保证破碎机出厂时符合本标准的规定。 7. 2 在用户遵守贮存和使用规则的条件下，产品从发货之日起 18个月或在此期间内使用 12个月（易 损件不包括在内） ，凡因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户更换或修 理机器或零件。 JB/T 2501－－2000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单缸液压圆锥破碎机 JB/T 2501－2000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数1－500 定价 12.00 元 编号 2000－－117 机械工业标准服务网http//www .JB