GBT 25419-2010 气动果树剪枝机.pdf

I C S6 5 ．0 6 0 ．9 9 B9 1 a 园 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 Q 2 0 1 0 1 1 1 0 发布 气动果树剪枝机 P n e u m a t i cp r u n i n gm a c h i n ef o rf r u i tt r e e s 2 0 1 1 0 3 0 1 实施 丰瞀徽紫瓣警糌瞥篓发布中国国家标准化管理委员会仅1 1 1 刖置G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 0本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会 s A C ／T C2 0 1 归口。本标准起草单位新疆维吾尔自治区农牧业机械试验鉴定站、北京市农业机械试验鉴定推广站。本标准主要起草人张山鹰、丁志欣、高燕、张京开、王祥明、刘朝宇。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 气动果树剪枝机 G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 0 1 范围 本标准规定了气动果树剪枝机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于介质为空气，由拖拉机气泵或由柴油机、电机带动气泵作为气源的气动果树剪枝机 以下简称剪枝机 。 电动剪枝机、手动剪枝机及其他类型的剪枝机可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B ／T2 3 0 ．1金属材料洛氏硬度试验第1 部分试验方法 A 、B 、c 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标 尺 G B ／T2 3 0 ．1 2 0 0 9 ，I S O6 5 0 8 一l 2 0 0 5 ，M O D G B ／T1 9 1 1 1 9 9 1拷贝纸 G B ／T2 8 2 8 ．1 2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样 计划 I s O2 8 5 9 1 1 9 9 9 ，I D T G B ／T9 4 8 0 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 G B ／T9 4 8 0 一 2 0 0 1 ，e q vI S o3 6 0 0 1 9 9 6 G B1 0 3 9 5 ．1 2 0 0 9 农林机械安全第1 部分总则 I s O4 2 5 4 1 2 0 0 8 ，M O D G B1 0 3 9 6 2 0 0 6 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 I S O1 1 6 8 4 1 9 9 5 ，M O D G B ／T1 3 3 0 6标牌 G B1 9 7 9 0 ．2 一次性筷子第2 部分竹筷 J B ／T9 8 3 2 ．2 1 9 9 9 农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法压切法 3 要求 3 ．1 一般要求 3 ．1 ．1 剪枝机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 ．1 ．2 外购件、外协件必须有合格证明，并经验收合格后方可进行总装。 3 ．1 ．3 剪枝机的表面应光滑，无裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。 3 ．1 ．4 涂层表面色泽应均匀不得有锈蚀、飞溅、碰伤、漏底、起皮和剥落等缺陷。 3 ．1 ．5 涂层附着力应不低于J B ／T9 8 3 2 ．2 1 9 9 9 中规定的Ⅱ级。 3 ．2 性能要求 3 ．2 ．1 剪枝机锋利度应能顺利剪切拷贝纸、一次性竹筷和说明书规定直径的活树枝，其剪切面应光滑 整齐，不应有拉毛、撕裂现象。剪切活树枝时，剪枝机剪刀刃口应不出现崩刃、卷刃现象。 3 ．2 ．2 剪枝机气压管路密封性应良好，在规定工作气压的上限值，1 5m i n 内气压压降应不大于规定工 作气压的1 0 ％。 3 ．3 使用可靠性 剪枝机剪切枝条首次故障前平均作业量应不小于5o o o 次。 ] w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 03 ．4 主要零部件要求3 ．4 ．1剪刀3 ．4 ．1 ．1 剪枝机的剪刀刃口应锋利，刃线整齐，无崩刃、卷刃现象，动刀刃口硬度应不小于4 8H R c ，定刀刃口硬度应不小于4 5H R C 。3 ．4 ．1 ．2 剪刀刃口热处理的硬度差应不大于3H R C 。3 ．4 ．2 弹簧3 ．4 ．2 ．1弹簧弹力应均匀，不应有卡紧现象，在载荷2 0N ～6 0N 下，压缩量2 5m m ～3 0m m 。3 ．4 ．2 ．2 弹簧应进行疲劳试验，试验后的弹簧应无断裂或明显变形。3 ．4 ．2 ．3 剪头和剪柄剪头和剪柄的加工面粗糙度分别不大于1 2 ．5p m 和2 5p m 。3 ．5 整机装配要求3 ．5 ．1装配中各运动部件及刃口处应涂适量润滑油。3 ．5 ．2 剪枝机的紧固件应可靠，不得松动。3 ．5 ．3 剪枝机各运动机构应活动自如，无卡滞现象。3 ．5 ．4 装配后的动刀与定刀应重合，刀片运动灵活，回位可靠到位。刃口长度小于6m m 的局部间隙不大于o ．1m m ，缺陷不得多于2 处。3 ．5 ．5 剪头应开启灵活，闭合后其接触面间隙应不大于o ．0 5m m 。3 ．5 ．6 剪刃闭合后应不过刃。3 ．6 安全要求3 ．6 ．1产品使用说明书应提示操作和维护保养的安全注意事项，并按G B ／T9 4 8 0 的规定进行编写。3 ．6 ．2 产品应按G B l 0 3 9 5 ．1 规定设计合理，保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生危险。3 ．6 。3 剪枝机应有可靠的安全机构 如非工作状态，刃口锁闭机构 ，对于刃口常开型的剪枝机，应配置刃口保护鞘或套。3 ．6 ．4 使用说明书应对涉及安全方面的内容给出安全警告。3 ．6 ．5 使用说明书中应重现机器上安全标志，并指出安全标志的固定位置。使用说明书中应用文字解释安全标志的意义。3 ．7 安全标志在对操作者存在或有遗留危险的部位， 如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养有危险的部位 应在其附近固定永久醒目的安全标志，安全标志应符合G B1 0 3 9 6 的规定。每台剪枝机至少应有以下安全标志a 操作、保养前请详细阅读使用说明书的注意标志；b 小心挤压和剪切危险 如刃口和手柄 的警告标志；c 机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩的警告标志；d 保养时，切断动力的警告标志。4 试验方法4 ．1 一般要求4 ．1 ．1 剪枝机的外观质量用目测检验。4 ．1 ．2 按J B ／T9 8 3 2 ．2 的规定测定漆膜附着力。4 ．2 性能试验4 ．2 ．1 试验条件殛要求4 ．2 ．1 ．1 试验用剪枝机应按使用说明书规定进行调整、维护，以保证剪枝机处于正常工作状态。2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 0 4 ．2 ．1 ．2 按剪枝机型号规格选配气泵，气泵应由电机驱动，气泵的功率和型号应与剪枝机使用说明书 的规定一致。 4 ．2 ．2 锋利度试验 4 ．2 ．2 ．1 用剪刀垂直剪切G B ／T1 9 1 1 1 9 9 1 规定的c 级拷贝纸，检查其切面情况。 4 ．2 ．2 ．2 用剪刀剪切G B1 9 7 9 0 ．2 规定的竹筷，检查其切面情况。 4 ．2 ．2 ．3 用剪刀剪切使用说明书中规定直径的活树枝，在同一刃口部位上连续进行1 0 0 次剪切后，检 查其切面、刃口情况。 4 ．2 ．3 密封性 将剪枝机管路气压充至使用说明书中规定工作气压的上限值，关闭气泵供气源，保持1 5m i n 后，测 量剪枝机管路气压压降。 4 ．3 首次故障前平均作业量的测定 剪枝机调整好后进行试运转，运转正常且工作稳定后开始剪切测试。试验材料为说明书规定直径 的活树枝。统计剪切次数，记录故障情况。 进行剪切次数50 0 0 次的定时截尾试验，按式 1 计算剪枝机首次故障前平均作业量。 M T T F F 一三一土『∑￡， n r 如] ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 r ，。鬲 。 式中 T 一 总工作时问，单位为次； n 抽样试验台数，单位为台； r故障台数，单位为台； ￡，第i 台剪枝机出现首次故障时累计作业量，单位为次； 如一一定时截尾试验次数，单位为次。 4 ．4 主要零部件测定 4 ．4 ．1 硬度试验 刀片硬度试验按G B ／T2 3 0 ．1 中的规定，在剪刃中间、前后各距5m m ～1 0m m 的范围内进行。 4 ．4 ．2 剪头和剪柄表面质量检验 剪头和剪柄表面粗糙度用标准样板比较检验。 4 ．4 ．3 弹簧试验 4 ．4 ．3 ．1 弹簧弹力用弹簧拉压试验机进行试验。 4 ．4 ．3 ．2 在弹簧疲劳强度试验机上，以每分钟6 0 次的频率对一次浸油后的弹簧连续压缩一万次，检查 试验后弹簧情况。 4 ．5 整机装配质量 目测检查。 4 ．6 安全检查 4 ．6 ．1 按3 ．6 的要求，用目测方法进行检查。 4 ．6 ．2 安全标志检验先用沾水的湿布擦拭标志1 5s ，然后再用浸过汽油的布擦拭1 5s ，擦拭后的安全 标志应清晰、不易揭去、无卷边现象。 5 检验规则 5 ．1 出厂检验 5 ．1 ．1 每台 或部件 总装完毕的剪枝机必须进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格后，附合 格证方可入库或出厂。 5 ．1 ．2 出厂检验项目应包括5 ．1 ．3 和表1 中规定的项目，并检查整机的完整性，不得有错装和漏装现 3 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 0象。如有不台格项目，需修复后重检，如仍有不合格则为不合格产品，不可出厂。5 ．1 ．3 剪枝机出厂前，应逐台进行空载试验，连续剪切运动1 0 0 次，整机应达到下列要求；a 紧固件不得松动；b 密封部位无漏气现象；c 动、定刀片开合灵活，回位可靠；d 运动机构活动自如，无卡滞现象。5 ．2 型式检验5 ．2 ．1 在正常批量生产时，每三年进行一次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验a 新产品定型鉴定及老产品转厂生产；b 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；c 工装、模具的磨损可能影响产品性能时；d 产品长期停产后，恢复生产时；e 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。5 ．2 ．2 抽样方案5 ．2 ．2 ．1抽样检查按G B ／T2 8 2 8 ．12 0 0 3 规定的正常检验一次抽样方案。抽样基数9 台～1 5 台，整机抽2 台，零部件抽3 件 套 ，抽样时还可考虑增抽一台备用样机，备用机只有在因非机器本身质量问题导致无法正确判断时使用。5 ．2 ．2 ．2 订货方抽验产品时，抽查批和接收质量可由供需双方协商确定。5 ．2 ．3 检验项目分类按其产品质量特性的重要程度分为A 类、B 类。被检项目凡不符合第3 章规定要求的均称为不合格。检验项目的分类见表l 。表1 项目分类表项目分类项目名称出厂检验项目型式检验项目类项1安全要求√√A2锋利度√3首次故障前平均作业量√1密封性√√2机构运动灵活性√√3紧固性√√4刀片硬度√5动、定刀片间脒√√B6弹簧质量√7剪头和剪柄表面粗糙度√√8涂漆外观√√9漆膜附着力√1 0润滑√√注。√”表示出厂检验或型式检验需要检测的项目。5 ．2 ．4 样机抽取封存至试验工作结束期间 可靠性试验除外 ，除按使用说明书规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。4 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B ／T2 5 4 1 9 2 0 1 0 5 ．2 ．5 判定规则 采用逐项考核，样本中各类不合格项数小于或等于其接收数A c 时，判定为合格，否则为不合格，抽 样检查方案见表2 。 表2 抽样判定表 不合格分类 AB 样本2 项目数 31 0 检验水平 S 一1 A Q L6 ．54 0 A cR e 0123 6 标志、包装、运输和贮存 6 ．1 标志 6 ．1 ．1 每台剪枝机应在明显部位固定永久性产品标牌。标牌应符合G B ／T1 3 3 0 6 的规定。标牌上至 少应有以下内容 a 产品型号、名称； b 主要技术参数； c 产品商标； d 出厂编号； e 制造日期； f 制造厂名称； g 制造厂地址； h 产品执行标准编号。 6 ．1 ．2 随机附件、备件及工具应齐全。每台剪枝机出厂时应带下列文件 a 装箱清单； b 合格证和保修单； c 使用说明书； d 备件、附件和随机工具清单。 6 ．2 包装 6 ．2 ．1 产品包装应符合铁路等交通部门的有关规定。对于散装的剪枝机，在保证零部件不受损坏的条 件下，可选择适当的材料和方法进行包装。 6 ．2 ．2 产品包装前对外露的加工表面采取防锈措施，包装箱应采取防雨措施。 6 ．3 运输 6 ．3 ．1 剪枝机运输应符合交通部门的有关规定，装卸时应保证产品不受损伤。 6 ．3 ．2 剪枝机应固定在包装箱内，运输时不得窜动。 6 ．4 贮存 在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应保证剪枝机及其备件、附件、随机工具的防锈有效期自出厂之 日起不少于1 2 个月。露天贮存应有防雨、防水、防锈等措施。