JBT 7162-2004 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件 通用技术条件.pdf

I CS 7 3 . 1 0 0 . 1 0 .18 4 j 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 6 2 -2 0 0 4 代替J B / 7 7 1 6 2 -1 9 9 3 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r c o n s t r u c t i o n s t e e l l o s t c a s t i n g p a r t s o f r o c k d r i l l i n g ma c h i n e s 2 尺寸 3 表面质量 4 力学性能 a, ; 5 内部质量 I I I 1 化学成分; 2 尺寸 3 表面质量 4 内部质量 0I 、I I 类铸件应在产品图样中 标注， 川类不标注。示例 Z G 3 1 0 - 5 7 0 - I 、 Z G 2 0 C 「 一 I I 4 技术要求和检验 4 . 1 铸件的化学成分 铸件的化学成分应符合表2 、 表3 的规定。 表2 牌号 . 化 学 成分 的 质 量 分数 CS iM nS 不大于P了 不小于 Z G 3 1 0 - - 5 7 00 .4 2 - 0 .5 20 . 2 0 - - 0 . 4 50. 5 0- - 0. 8 0 工 类I I 类 I II 类I 类 一 }} 类 川类 0 . 0 10 . 0 5 0 - 0 60. 0 40 . 0 50 _ 06 。钢中N i , C r , C u 的残留 量不应超过0 .3 0 ，除专用技术文件有规定外，一 律不做分析 J BIf 7 1 6 2 一 2 00 4 表3 牌号 化学成分的质量分数 CS iM nCr { l M O 一} 不大于 Z G Z 兀 r0 注 5 0 2 50. 2 0 0 . 4 0050 0 名 00 名0 1 . 1 0o t l 4。. 04 Z 0 4 0 Cr0 3 5 0 4 50 . 2 0 0 . 4 00. 5 0 0 . 8 00 . 8 0 1 . 1 0以 04 。. 04 Z G 4 5 Cr以 40 以 5 0 以 2 0 以 40 0. 5 0一 0 名 0 仓 咧州 仓 04以 04 ZGZ { X r M n M o0 注 5 0 . 25 仓2 0 一0. 协该 茹 ‘ 王 20Ll 卜‘ 11 40 之0 。 30 以 04。t 04 钢 中 C 小 “ ‘ 的 残 留 量 不 应 超 过 神 ‘ ; _晚 哗 哗 辉 平 产 祥 粉 舜 挤 墉 不 ‘ 111 类 铸 件 与 力 学 性 能 合 格 的1 、 11 类 德 件 ， 允 许 化 学 戒 分 伟 翻 目 下 偏 势 c 士 001 51 士 003 碗 士 005 cr 士 。 05 ; Mo 北 欲 4 .2 化学成分的检查 化学成分应逐炉检查。 4 习 化学分析试样 化学分析试样取样方法按G B 厅2 22 的 规定， 也可以从铸件上取样测定， 化学分析方法按G B fr2 23 或具有同等准确性的其他方法，但仲裁分析必须按G B 厅2 23的规定。 4 滩 力学性能 4 A . 1 本标准采用单根成型 试样。 其浇注系 统应符合图 1 的规定， 拉伸 试样应符合图2 的规定，冲击 韧性试样应符合图3 的规定。 拉伸试验方法应符合 G B 厅2 28 的规定，冲击韧性试验方法应符合 G日 fr 2 29 的规定。 丫 图 ， 浇注系统图2 拉伸试样 . J B / T 71 6 2 -2 0 0 4 」 - A 10引三 2 75土0 . 1 5 5 士 2 I 图3 冲击韧性试样 力学性能试样应与其所代表的 铸件同炉进行热处理，热处理后的硬度和力学性能应符合表 4的 力学性能试样每种选三件， 其中 应有两件是合格的。试样本身若有铸造、 机械加工或热处理造 成的缺陷，其试验数据作废，应取备用试样重做试验。 牌 号 热处理硬度 H B 抗拉强度 O r b M Pa 屈服强度 a M P a 断面收缩率 W 延伸率 民 冲击韧性 吼 J / c m 方式温度℃ nUn Z G3 1 0 - 5 7 0 正 火8 印 士 1 0燕 1 9 75 3 9 .43 53 851 9 . 6 退火8 6 0 士 1 0 5 1 7 95 00 . 92 9 4 .29 61 9 石 Z G 4 0 Cr 正火8 7 0 士 t o5 3 0 26 0 8 41 1 . 9761 9 石 退 火 8 7 0 士 1 05 2 1 25 4 9 . 22 9 4 . 29 71 9 石 ZG45 Cr 正火8 6 0 士 1 0 5 3 1 26 2 7 . 64 3 1 .565 1 9 . 6 退 火8 6 0 士 1 05 2 2 9 5 6 8 .83 1 3 名86 1 9 . 6 Z G2 0 C r 正火9 0 0 士 1 05 1 7 94 6 0 .92 6 4 . 8 3 81 58 8 . 3 Z G2 0 C r M n Mo 正火9 0 0 士 1 0 5 2 4 15 8 8 .44 1 1 .91 5 72 9 .4 回火6 7 0 士 1 0 退火9 0 0 士 1 0感 1 9 747 0 . 7 26 4 . 82 01 0 2 9 4 4 .5 铸件尺寸 4 .5 . 1 铸件尺寸和几何形状应符合铸件图 样的 规定，铸件产生变形偏 差应在铸件尺寸公差范围内 J B / T 71 6 2 -2 0 0 4 4 .5 .2 铸件尺寸公差按G B t i 6 4 1 4 中C T 5 - C T 7 级规定执行或按图样及订货协 议规定的技术条件执行， 见表 5 表5 单 位 为 毫 米 基本尺寸 C T5C T 6七 Ii 基本尺寸 创 5CT 6CT7 1 - 30. 2 80. 4 00 . 5 6 } 6 3 - - 1 0 0 0 . 5 60 . 7 81 . 1 3 - 60 . 3 20. 4 80 . 6 4 一 1 0 0 - 1 6 00 . 6 20 .8 8 1 . 2 6 1 00 . 3 60. 5 20 . 7 4 1 1 6 0 - 2 5 0 0 . 7 011 . 4 1 0 - 1 60 . 3 80 . 5 40 . 7 8 2 5 0 - - 4 0 00 . 7 81 . 1I 石 1 6 2 50 .4 20 .5 8 0 .8 2一 4 0 0 - 6 3 00 .9 1 . 21 . 8 2 5 -4 0 0 . 4 60 . 640. 9 6 3 0 - 1 0 0 0 11.42 4 0 -6 30 . 5 00 . 7 0 1一} 公差应取正负值，如有特殊要求时，也可单向取值，其偏差值为整个公差值 4 .6 表面质f 4 .6 . 1 铸件内外表面应清理干净。去除浇冒口 应在热处理前进行，浇口 余头应符合铸件图或有关工艺 文件的规定。 4 .6 .2 铸件上不允许有裂纹、 冷隔 和穿透性的缺陷存在。 4 .6 .3 铸件分非加工表面和加工后表面两种， 其允许缺陷的大小和数量按表 6的规定， 其最大 深度允 许至2 m m， 但不超过该处壁厚的1 / 5 ，且在其反面的 对应部位上不允许有类似缺陷存在 4 瓜4 在铸件的待加工面上，允许存在不超过加工余量的凹陷 类的铸造缺陷，同时也允许存在高度不 超 过 I m m的凸起类缺陷。 4 . 6 .5 铸件的非加工表面上， 允许 存在深度不超过 I n u n 的凹陷类和高度不超 过 1 m m的凸起类缺陷 4 . 6 . 6 铸件表面粗糙度应符合表7 的规定。 裘6 铸件最大 外廓尺寸 m m 单个孔穴集中缺陷 集 中缺 陷 与另一 缺陷 间距离 m m 直径mm 在 l O c m } 表面上 的数量 个 在一个零件上 允许的数量 个 间距 nvnfc l}m mfN f/u,cm , 数量 个 加 工 后 表 面 非加工 表 面 加工后 表 面 I 助 工 表 面 加工后 表 面 Ut o 工 表 面 5 0 1 1 .5 3 45 0 - 1 0 0 1 . 5 2 3 4 1 0 0 -2 6 0 2 353 1 0蕊 1 5 蕊 1 . 52 6 0 - 4 0 05 Z .55 3 34 6毛 i 13 1 0 4 0 03 3 . 5345 6 蕊 1 33 1 05 2 05 2. 0〔 53 4 0 注 1 对于铸件最大外廓尺寸大于 1 0 0 mm， 加工后表面单个孔穴直径 125 0 .0 4 . 8 缺陷修正 4 . 8 . 1铸件可在热态或冷态下校正。 校正 后需 要进行去应力回 火的 铸件， 应在 有关技术文件中规定 4 . 8 . 2 铸件加工前后一般允许焊补 不允许焊补的 铸件应在专用技术文件中注明 ，加工前 焊补的 铸件应符合铸件图样的要求，焊补后的铸件应进行再次热处理 5 铸件交付 5 . 1 铸件应进行防锈处理。 5 . 2 每批铸件应附有合格证， 合格证上应注明 a 产品型号; b 铸件代号和名称; c 数量 d 牌号; e 铸件类别 f 热处理状态; B 若定货技术条件中规定有检验项目 时， 则应附有检验结果。