JBT 8918-1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求.pdf

ICS 73.100.40 D 93 JB 89181999 液压防爆提升机和提升绞车 安 全 要 求 Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders Safety requirements 1999-06-28 发布2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据煤矿安全规程国家有关机械安全基础标准和矿山机械电气液压产品标准 并在现场危险分析的基础上首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准对其设计制造使 用提出强制性安全要求 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位山西机器制造公司 本标准主要起草人张兰俊李妙林方明烨许彦科郭明 JB 89181999 1 1 范围 本标准规定的安全要求和/或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险它适用于 GB/T 15706.11995 中 3.11 规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险 本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制 本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 37661983 液压系统通用技术条件 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的 简易法 GB 3836.13836.81983 爆炸性环境用防爆电气设备 GB/T 60041985 试验筛用金属丝编织方孔网 GB/T 79351987 液压元件通用技术条件 GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 133061991 标牌 GB/T 15706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分基本术语方法学 GB/T 15706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 JB/T 15811996 汽轮机汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB 85191997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 煤矿安全规程1992 年版 3 危险一览表 液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险见表 1 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压防爆提升机和提升绞车 安 全 要 求 Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders Safety requirements JB 89181999 2000-01-01 实施 JB 89181999 2 表 1 危险一览表 序 号 危 险 1 主轴的强度和刚度不够或内部存在影响使用性能的缺陷 2 卷筒的焊缝开裂 3 钢丝绳的安全系数不够 4 减速点未能减速 5 最大速度超过规定值出现超速 6 提升容器超过停车点出现过卷 7 液压控制系统失灵 8 液压主系统最大压力超过规定值出现超压 9 液压系统油液不净造成油路堵塞或阻滞 10 油管破裂造成液压油喷射液压元件及管路漏油严重 11 最大制动力矩达不到规定要求 12 制动减速度不满足规定要求 13 工作制动或安全制动失效 14 盘形制动器安全制动空行程时间不能保证 15 机器在有可燃爆炸性气体或尘埃环境中工作不能满足防爆要求 16 超载运行 17 深度指示器失效 18 制动盘上有降低摩擦系数的介质如水油等 19 监测和安全防护装置不全或失效 20 司机操纵台位置处噪声过大 21 油温过高 22 人机关系不符合人类工效学原则 4 安全要求和/或措施 4. 1 机械安全应符合 GB/T 15706.1 和 GB/T 15706.2 的规定 4. 2 防爆要求应符合 GB 3836.13836.8 的规定 4. 3 钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程中第 376 条的规定 4. 4 提升速度加速度和减速度应符合煤矿安全规程中第 400 条第 401 条和第 402 条的规定 4. 5 当提升容器超过正常终端停止位置 0.5 m 时应能自动断电安全制动实现过卷保护 4. 6 当提升速度超过最大速度 15时应能自动断电安全制动实现超速保护 4. 7 限速保护应符合煤矿安全规程中第 403 条第 4 款的规定 4. 8 深度指示器应准确指示出容器所处位置发出减速停车和过卷信号 4. 9 电气系统应有过载和欠电压保护 4. 10 盘形制动器应符合 JB 8519 的规定 JB 89181999 3 4. 11 盘形制动器安全制动空行程时间应不大于 0.3s 4. 12 盘形制动器上应设置闸瓦过磨损和弹簧疲劳保护装置 4. 13 工作制动或安全制动时所产生的制动力矩与最大载荷静旋转力矩之比应符合煤矿安全规程 中第 409 条的规定 4. 14 当安全制动时制动减速度应符合煤矿安全规程中第 410 条的规定 4. 15 提升机卷筒的主要焊缝应达到 GB/T 11345 中级焊缝要求并进行消除内应力处理 4. 16 主轴应满足强度和刚度要求其内部进行探伤检查不应有白点和裂纹不应有影响使用性能 的疏松夹渣和缩孔等缺陷 4. 17 制动盘上不应有降低摩擦系数的介质如水油等 4. 18 制动盘端面全跳动量 t 应满足当卷筒直径小于 2m 时t0.4mm当卷筒直径大于或等于 2m 时t0.5mm 4. 19 制动盘摩擦表面粗糙度 Ra值应不大于 3.2m 4. 20 液压系统安全要求应符合 GB/T 3766 的有关规定 4. 21 液压元件应符合 GB/T 7935 的规定 4. 22 当液压主系统压力超过额定压力 25时应能自动断电安全制动实现超压保护 4. 23 液压系统的清洁度用 SSW 0.063/0.045 滤网过滤其杂质应不超过下列要求提升机 400mg 提升绞车 250mg 4. 24 产品在额定负荷下连续运行时油温应为 2070液压系统无漏油现象 4. 25 液压控制系统应安全可靠无级调速启动换向平稳监测齐全操纵手柄设置零位联锁保护装 置 4. 26 外露回转件部位应设防护装置 4. 27 司机操纵台位置处的噪声声压级应不大于 88dBA 4. 28 工作制动和安全制动应独立操纵操纵台上应设置紧急制动开关 5 安全要求和/或措施的判定 5. 1 提升速度加速度和减速度应用提升机智能测试仪或光电示波器或数字式测速仪进行测定前一 种方法作为仲裁使用 5. 2 防爆性能应按 GB 3836.13836.8 规定的方法进行测定 5. 3 盘形制动器性能应按 JB 8519 规定的试验方法进行测定 5. 4 盘形制动器安全制动空行程时间的测定应用提升机智能测试仪或在制动盘和闸瓦上贴金属箔片 用电秒表测量前一种方法作为仲裁使用 5. 5 制动力矩的测定应用提升机智能测试仪或用精度不低于 2 级的拉力表进行前一种方法作为仲裁 使用 5. 6 提升机卷筒的主要焊缝应按 GB/T 11345 规定的方法进行测定 5. 7 主轴内部缺陷的超声波探伤应按 JB/T 1581 规定的方法进行 5. 8 液压系统安全要求应按 GB/T 3766 中的有关规定进行测定 5. 9 液压元件的性能应按 GB/T 7935 规定的方法进行测定 JB 89181999 4 5. 10 液压系统清洁度的测定应用 GB/T 6004 中规定的筛网采用烘干称重法进行 5. 11 司机操纵台位置处的噪声测定应按 GB/T 3768 规定的方法进行 5. 12 各种安全保护的测定应现场试验 6 使用信息 6. 1 每台产品应在操纵台上固定产品标牌标牌型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定其主要信息 内容如下 a 制造厂名称 b 产品型号与名称 c 产品主要技术参数 d 产品制造年月和出厂编号 6. 2 产品的包装储运图示标示应符合 GB 191 的规定 6. 3 产品应随机提供下列信息 a 产品安装调试使用及维护说明书 b 产品安装总图基础图液压原理图电气原理图和管路布置图等 c 产品装箱单 d 产品出厂合格证等 5 JB 89181999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压防爆提升机和提升绞车 安 全 要 求 JB 89181999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 北京首体南路 2 号 邮编 100044 * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99159