板框压滤机液压系统改造.pdf

冶金动力 加12年第4期 72 M E TA LLU RG ICA LPO W ER 总第152期 板 框 压 滤 机 液 压 系 统 改 造 雷坤，陈彦利，卢万有，宋艳保，吴红桃 f安阳钢铁集团有限公司．河南安阳455000 【摘要】板框压滤机是浊环水处理重要组成部分。由于其液压系统在使用过程中液压缸经常出现不保压、 爬行和下滑等现象，影响设备的正常运行。通过对其液压系统的改造，满足了污水处理对设备的要求。 【关毽词】液压系统；中位机能；液压锬；节流阀；改进措施 【中围分类号】 H-L325 【文献标识码】B【文章编号]1006- 6764 201204- 0072-03 R econst r uct i onofPlat eFr am eFi l ter H ydraul i cSyst em LEIK un，C H ENY en-l i ，LUW an-you，SO N GY an- bao，W U H ongtao 阻“y崛曾I m a＆鼬ef Group, C o．，Lt d．，Anyang,l t entm455000, cure 【A bstract]Pl atefranl ef il t eri Ban i m por tantpar t oft ur bi d cir eulati ng wat er t reat m ent ． Som etr oublesofthe hydrauli ccyli nder oftll e hydr auli cs yst em take pl ace i nus e．forexam pl epr ess ur edecr easing, cr aw l i ng downwards．Itaffect s r unni ng ofthe equipm ent．Aft er r econ- st r uct i onofthehydr auli c syst em ，theequi pm ent m eet stheneedsofthesew aget reat m ent ． 【Keywor ds】hydraul icsyst em ；m edi anfunct ion；tr ott hval ve；i m pr ovem ent m easure 1前言 随着冶金行业的迅猛发展，板框压滤机在湿法 冶炼和选矿行业使用非常广泛。转炉浊环水处理采 用板框压滤机对浊环水进行压滤，使污水能够再循 环利用，并且压滤后的产物氧化铁可以制成污泥 球，能够回收利用。常因液压系统泄漏失压造成物 料跑浑，影响生产并直接影响到产品质量。 2板框压滤机的构成和工作流程 板框压滤机主要有机体部分和控制部分组成。 机体部分主要有机架、过滤部分、压紧机构、拉板器 及传动机构、集料装置等组成。控制部分由液压站 和电柜等构成。液压站是整个液压系统的中心。它 与电柜的电气元件紧密配合组成一套能自动控制 动作的系统。控制的方式可分为手动、调整和自动 控制。其工作流程如下自动控制方式接通电 源一液压泵启动一压紧板压紧自动保压一进料一 压榨一中心吹风一拉开压紧板一卸料，如此循环 往复来完成对污水的处理。 3液压系统工作原理及存在问题 3．1液压系统工作原理 该板框压滤机的液压系统由一台高压齿轮泵 供油，由高、低压溢流阀来控制系统的压力，其原理 图见图l 。工作原理当电磁换向阀1于左工作位 时，向压紧缸注入压力油，活塞杆推动压紧板向止 推板方向前进，使各层滤板形成压紧状态。当压紧 缸内压力上升到电接触压力表调定的上限值时，油 泵延时3。8秒后停止。此时，进料过滤。当压紧液压 缸由于液压锁微量内泄而引起压力下降，低于电接 触压力表调定的下限值时，油泵重新启动，继续向 油缸内补充压力油，压力升高到电接触压力表调定 的上限值。如此循环达到压紧液压缸的自动保压。 当进料过滤完毕，压紧缸将压紧板拉开后，二位三 通电磁阌2得电，电磁阀4处于左位，翻板油缸动 作，料斗关闭，并维持保压状态。液压马达开始动 作，通过链轮、传动轴使机架两侧链轮转动，带动链 条拖动拉板器在导轨上由压紧断向止推板端前进。 当行至第一块滤板时．碰上滤板上左右支架，液压 马达停止，并给出讯号，改变电磁换向阀3的方向， 使马达反转，使拉板器钩住滤板向压紧板端移动。 当退至压紧板端时，油马达又停止并发出讯号，再 次改变马达转向。如此反复动作。直至将滤板全部 拉完并复位停止。然后，电磁铁4换向，将收集的污 泥卸入料斗内。 3_2存在问题 板框压滤机在运行过程中，出现压紧板液压 缸出现时快时慢和爬行现象，料斗液压缸缓慢下滑 导致漏料等现象。影响水质处理正常进行，给生产 2总01棚2年第4期M 冶ETALL金URC动A LO W 力ER ML UR GIC ALPO W ER ～73总第152期A L 压Ii }i }缸 湖 瞬 起 铡 触 图1改造前板换压滤机液压原理图 顺行带来较大的影响，经过简单的换油和换阀处理，成。分析其原因如下 效果不是很理想。1-位四通电磁阀的中位机能为“o”型，从理 4原因分析 论上说，其具有一定的中位保压功能，但由于电磁阀 4．1压紧板液压缸出现时快时慢和爬行现象原因 的阀芯为滑l 碍机构，其密封为间隙密封，所以存在一 分析 压紧液压回路由中位机能为“Y ”三位四通电磁 换向阀I、液压锁，电接触压力表和压紧油缸组成。 分析其原因如下 1当液压缸无杆腔回油时，活塞杆加速运动，无 杆腔的油路压力快速下降，而液压缸有杆腔油路的 压力也快速下降，当有杆腔的压力降至低于液压锁 的开锁压力时，油缸无杆腔液压锁迅速关闭，油液无 法排出，液压缸活塞便停止运动。而此时液压泵仍然 继续向油缸有杆腔供油，使有杆腔油路继续升压，直 到油路压力升至液压锁开启压力后，再次打开无杆 腔液控单向阀，使液压缸活塞运动。这样一来，液压 缸无杆腔的液控单向阀时开时闭，造成液压缸活塞 杆的运动时断时续，必然产生抖动现象m 。 2液压系统内有空气，当压力降低时，空气析出 形成气泡；当系统压力升高时。气泡破裂，造成流量 的不稳定，表现为液压缸的时快时慢，并产生汽蚀， 影响元件的寿命。 3负载有卡阻或者油缸缸杆弯曲造成阻力的大 小发生变化，导致液压系统的压力时高时低，从而造 成溢流阎时而打开，时而关闭，从而造成系统流量的 不稳定，造成液压缸时陕时慢和爬行现象。 4．2料斗液压缸缓慢下滑原因分析 料斗保压关闭叵| 路由二位三通电磁换向阎2， 中位机能为“0”三位四通电磁换向阀4，翻板油缸构 定的内泄漏，其保压精度不高，造成油缸因重力的作 用下滑。 2液压缸本身内泄液压缸活塞与缸体之间的 密封不严，导致高压液压油从油缸无杆腔向有杆腔 泄漏。虽然泄漏口有一定的阻尼效应，造成有杆腔比 无杆腔压力低△P．但是当有杆腔压力与负载形成的 合力与无杆腔的压力平衡时，液压缸浮动，出现缓慢 下滑。 5液压系统优化 通过对其现场深入调查和摸索，解决其存在的 问题和对系统进行更进一步的优化，特其液压系统 做如下改进，见图2。 5．1改进一泵出口增设单向阀 在泵出口增设单向阀，一方面防止压力冲击影 响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作时系统油 液倒流经泵回油箱。可以延长泵的使用寿命，使系统 更加稳定。 5．2改进二压紧液压缸前增加双单向节流阎 增设单向节流阎，构成回油节流调速，并控制 了回油的流速，使液压缸活塞运到那个平稳，消除了 液控单向阀因失压过快而非正常关闭所带来的液压 缸活塞运动不平稳的隐患。 5．3改进三翻板液压回路将电磁阀中位机能改为 “Y ”型．并增加液压锁和双单向节流阀2 增加液压锁和将电磁阀的中位机能改成“Y ” 冶金动力2012年第4期 74 M E TA LLU RG ICA LPO W ER总第152期 压 紧 油 缸 液 啾 翻 嫩 圈2改造后板换压滤机液压原理图 型，主要是因为在三位换向阀处于中位机能时，应 使其两个液控单向阀的控制油液迅速卸压，液压缸 的活塞被锁紧而停止运动。采用H 型或Y型机能 的三位换向阀，可以使液控单向阀的进油H 和控制 油13均与油箱连通，锁紧效果好。增加双单向节流 阀原因如5．2． 5．4改进四回油管路上增加回油过滤器 研究表明，液压系统故障的80％左右是由于液 压油的污染造成的。增加回油过滤器，可以改善液 压油的污染状况，减少污染对泵、阀、缸或马达的损 坏，降低液压系统的故障率。延长元件使用寿命。 6结语 液压故障的控制主要是对油液污染的控制。如 果我们能够很好地控制污染，加上我们对各种阀类 和回路的认知程度的加深，对液压系统进行一定的 优化，不仅可以提高液压系统的稳定性和延长其使 用寿命，更能体现液压系统的优越性，更好地服务 于生产。 【参考文献】 【l】宋亚林．使用双向液压锁后液压缸平稳性的改善方法【J】．机床与 液压，2011 2 131132 嘲姜佩东．液压与气动技术fM 】．北京高等教育出版社．2008．50 115． 【3】张利平．液压阀的原理、使用与维护【I 】．北京冶金工业出版社． 2008．6．65150 【4J郭磊．板框压滤机液压系统泄漏原因分析及调整方案叨．新疆有 色金属，2008665-66 【5儇卫荣．．液压技术【M 】．北京中国轻工业出版社．2006，3110 收稿日期2012- 04-13 作者简介雷坤1983一。男，2005年毕业于西安建筑科技大学机 械设计制造及其自动化专业．助理工程师，现从事设备管理工作。