JBT 8710-1998 液压防爆提升机和提升绞车.pdf

ICS 73.100.40 D90 JB/T 8710－－1998 液压防爆提升机和提升绞车 Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准自 1998 年 7 月 1 日开始实施。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位山西机器制造公司。 本标准主要起草人李妙林、方明烨、张兰俊、郭明、杨保林、李凯东。 本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。 JB/T 8710－－1998 1 1 范围 本标准规定了液压防爆提升机和提升绞车的型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在有瓦斯的煤矿井下及其它需要防爆的场所作提升、 下放物料和运输人员的液压防爆 提升机和提升绞车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB 376883 噪声源声功率级的测定简易法 GB 3836.183 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.283 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB 487985 防锈包装 GB 600485 试验筛用金属丝编织方孔网 GB 793587 液压元件通用技术条件 GB/T 892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 1134589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 1136889 齿轮传动装置清洁度 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB 158185 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB 264692 单绳缠绕式矿井提升机 JB 85191997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 煤矿安全规程（1992年版） 冶金地下矿山安全规程（1990 年版） 3 产品型式与基本参数 3. 1 产品采用鼠笼式隔爆电动机带动液压泵，通过闭式液压回路驱动液压马达，经齿轮减速或直接带 动卷筒旋转。 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压防爆提升机和提升绞车 Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders JB/T 8710－－1998 1998-07-01 实施 JB/T 8710－－1998 2 3. 2 产品液压主系统和液压控制系统油箱可独立设置。 3. 3 型号标记 2 J □ Y □ B – □ □ 卷筒宽度，m 卷筒直径，m 防爆 结构特征或企业标记（可省略） 液压 K提升机（卷筒直径≥2m 时） ； T提升绞车（卷筒直径＜2m时） 卷扬机类 双卷筒（单卷筒省略） 标记示例 a 卷筒直径为 2m，卷筒宽度为 1.5m的单卷筒液压防爆提升机 JKYB–21.5 液压防爆提升机 b 卷筒直径为 1.6m，卷筒宽度为 1.2m 的双卷筒液压防爆提升绞车 2JTYB–1.61.2 液压防爆提升绞车 3. 4 基本参数优先选用表 1的数值。 表 1 卷 筒 钢 丝 绳 个数 直径 宽度 最大静张力 最大静张力差 最大直径 无级调速范围缠绕层数 最大提 升运输 距离计 算值 型 号 个 m k N mm m/s 层 m JTYB–1.21 1.0 490 JTYB–1.21.2 1 1.2 30 590 2JTYB–1.20.8 0.8 380 2 JTYB–1.21 2 1.2 1.0 30 20 20 02.5 490 JTYB–1.61.2 1.2 650 JTYB–1.61.5 1 1.5 45 790 2 JTYB–1.60.9 0.9 470 2 JTYB–1.61.2 2 1.6 1.2 45 30 650 JKYB–21.5 1.5 1040 JKYB–21.8 1 1.8 60 1260 2 JKYB–21 1.0 630 2JKYB–21.25 2 2.0 1.25 60 40 24.5 03.0 810 JKYB-2.52 2.0 1320 JKYB-2.52.3 1 2.3 90 1520 2JKYB–2.51.2 1.2 750 2JKYB–2.51.5 2 2.5 1.5 90 55 31 04.0 3 1000 JB/T 8710－－1998 3 4 技术要求 4. 1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 产品应符合煤矿安全规程 、 冶金地下矿山安全规程的有关规定。 4. 3 产品液压系统应符合 GB 3766 的有关规定。 4. 4 产品应具有防爆性能， 电气设备应符合 GB 3836.1 与 GB 3836.2的有关规定， 并且有防爆合格证。 4. 5 液压元件应符合 GB 7935 的有关规定。 4. 6 产品起动、运行、换向和停车应平稳、可靠，无冲击振动和异常声响，液压系统无渗漏现象。 4. 7 产品应具有远距离液控操纵和无级调速的性能。 4. 8 产品紧急制动时应安全、可靠。 4. 9 液压油运动粘度为 40100mm2/s（油温 40℃时） 。 4. 10 操作油缸装置应便于调节，活塞运动灵活。 4. 11 操纵台位置处的噪声，其声压级应不大于 88dBA。 4. 12 液压系统的清洁度，用 SSW0.032/0.028滤网过滤。其杂质应不超过下列要求提升机 650mg， 提升绞车 400mg。 4. 13 主轴内部不允许有影响使用性能的缺陷，并符合 JB 2646和 JB 1581的有关规定。 4. 14 制动盘的连接焊缝、 提升机卷筒的主要焊缝均应达到 GB 11345中规定的Ⅱ级焊缝要求。 制动盘、 卷筒焊后应进行消除应力处理。 4. 15 装配后卷筒外圆径向跳动量及制动盘端面全跳动量应符合表 2 规定。 表 2 卷筒直径 m 1.2 1.6 2 2.5 卷筒径向全跳动量 mm ≤4.0 ≤5.0 制动盘端面全跳动量 mm ≤0.4 ≤0.5 4. 16 制动盘表面粗糙度 Ra值应不大于 3.2μm。 4. 17 盘形制动器应符合 JB 8519 的规定。 4. 18 盘形制动器安全制动空行程时间应不大于 0.3s。 4. 19 制动力矩与载荷静旋转力矩之比应不小于 3。 4. 20 产品应具有可调二级制动性能。 4. 21 调绳离合器在工作压力下应离合自如。 4. 22 深度指示器应能准确指示出容器所在位置，并能准确发出减速和过卷信号。 4. 23 操纵装置应设电液同步紧急制动装置。操作手柄在全行程范围内操纵灵活，零位定位准确、可靠。 4. 24 减速器清洁度用SSW0.063/0.045 滤网过滤应不大于 对于平行轴减速器为 1.8a mg；行星减速器 为 3.4a mg a为各级中心距之和，以 mm计。减速器出厂前应做空负荷跑合试验，其运转应平稳，不 得有周期性冲击和振动及不正常声响。 4. 25 产品在空负荷试验、负荷试验和超负荷试验中应运转平稳、可靠，无爬行和异常响声；液压系统油 温温升应不超过 34℃，最高油温应不超过70℃；各轴承处温升应不超过40 ℃，最高温度应不超过 7 5℃。 4. 26 产品外露回转件部位应设防护装置。 4. 27 产品涂漆前，钢件制件的表面除锈质量应符合 GB/T 8923 中 St2 级的规定。涂漆层的外观不允 许有气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等影响美观的缺陷。 4. 28 产品应设置过卷、零位联锁、超速、过压、欠压和紧急制动等安全保护装置。 4. 29 产品成套供货 JB/T 8710－－1998 4 a 整套机械、液压和电气设备； b 一次性随机备件及专用工具； c 随机技术文件。 5 试验方法 5. 1 产品应在额定电压下进行各种试验（其极限偏差为额定电压的5） 。 5. 2 噪声测试在额定负荷下用声级计进行测试。 5. 3 清洁度测试 空运转试验后， 液压系统的清洁度采用称重法进行， 减速器清洁度的测试按 GB 11368 的规定。 5. 4 液压系统用 1.25倍的额定压力保持 5min 进行试验。 5. 5 盘形制动器按 JB 8519 进行试验。 5. 6 用不低于 2级拉力表精度的测试仪器进行最大静张力试验。 5. 7 最大制动力矩试验用精度不低于 2 级的拉力表进行。 5. 8 调绳离合器试验闸住活动卷筒，离合器能够在不同位置平稳地脱开和合上。 5. 9 空运转试验起动主泵和辅泵，使转速升至最大；正反运转各 30min，观察各运动部件的动作及 渗漏。 5. 10 负荷试验 按额定负荷的 25、 50和 75逐级加载， 各运转 2h， 然后以额定负荷连续运转 12h。 5. 11 超负荷试验产品在负荷试验合格后以额定负荷的 110进行超负荷试验，提升和下放载荷各三 次。 5. 12 安全制动空行程时间试验用精度不低于1/100s 的测试仪器进行。 5. 13 过卷保护试验起动主电机，卷筒不转，人为触动过卷保护开关触头，观察制动器动作情况。 5. 14 零位联锁试验停机后使操纵手柄离开零位。 5. 15 紧急制动停车试验起动主电机，卷筒不转，操作紧急制动开关三次，能切断电源，制动器进行 紧急制动； 在额定负荷、最大转速下进行提升和下放，操作紧急制动开关三次，能切断电源， 制动器进 行紧急制动。 5. 16 开启辅泵，前后推拉操纵手柄，操纵油缸装置应符合 4.10 的规定。 6 检验规则 6. 1 检验分出厂检验与型式检验。 6. 2 每台产品必须进行出厂检验， 其内容与要求应符合 4.1、 4.10、4.13、 4.14、4.15、 4.16、4.17、 4.21、 4.25、4.28和 4.29的规定，合格后方可出厂。 6. 3 有下列情况之一时应进行型式检验 a 研制的新产品或转厂生产时的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、设计、工艺或材料有较大改变，可能影响性能时； c 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6. 4 型式检验内容为本标准全部要求。 JB/T 8710－－1998 5 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 每台产品均应在明显位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306的规定。内容包 括 a 产品名称和型号； b 主要技术参数； c 制造厂名称、商标； d 制造日期及出厂编号。 7. 2 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定，包装文字和标志应符合 GB 191的规定。 7. 3 产品外露加工表面应进行防锈处理，并符合 GB 4879的规定。 7. 4 产品在运输过程中应防止碰撞、损坏。 7. 5 产品不得露天存放，不得接触腐蚀性物品及热源。 JB/T 8710－－1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压防爆提升机和提升绞车 JB/T 8710－1998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1998年 6月第一版 1998 年 6 月第一次印刷 印数00,001－500 工本费 5.00 元 编号 98－－047 机械工业标准服务网http//www .JB