挖掘机斗杆液压缸装配故障原因及解决方法.pdf

挖掘机斗杆液压缸装配故障原因及解决方法 王 绪桥 力士德工程机械股份有限公司 摘要 在装配挖掘机斗杆与斗杆液压缸过程中， 出现液压缸的有杆腔端偏离动臂中心线的现 象， 导致液压缸与斗杆连接端发生干涉而无法装配， 可能是动臂上的斗杆液压缸固定座孔的加工存在 问题 ， 也可能是斗杆液压缸本身存在问题。针对具体现象， 采用不同的方法进行判断分析， 找出故障根 源， 然后实施相应的解决方案。从解决方案可见， 为了保证动臂的加工精度 包括各组孑 L 及端面的尺 寸、 形位公差等 ， 在实际制作过程中所选用的定位加工基准及所采用的加工工艺是至关重要的。 关键词 动臂固定座孔； 斗杆液压缸； 加工基准 在装配挖掘机斗杆液压缸时 ， 有时会 出现液压 缸偏斜的现象 ，有的甚至与斗杆发生干涉 ，如 图 1 所示 。这种现象一般 由两种原因造成 动臂上 的斗 杆液压缸固定座孔加工不合格或斗杆液压缸不合 格。若分别检测斗杆液压缸与动臂， 过程比较繁琐， 需查找多道工序才能得出结果 ， 工作量 比较大。如 何快速找 出问题原因并予以及时解决 ， 这是本文要 探讨 的主要问题。 1 判断方法及原因分析 当把斗杆液压缸装配到动臂 固定座上时 ， 出现 斗杆液压缸 的有杆腔端 与斗杆连接处发生干涉 的 现象 ，导致无法装配 参见 图 1中 z处局部放大 1 ． 动臂2 ． 动臂固定座3 ． 斗杆液压缸4 ． 斗杆5 ． 销轴 图 1 斗杆液压缸装配后出现偏斜与斗杆发生干涉 一 6 0一 图 ， 对于这种情况可以采用两种方法查找原因。 1 ． 1 第一种方法 利用斗杆液压缸翻转1 8 0 。 以后的状态诊断分析 见图 2 。 1 ． 动臂2 ． 动臂固定座3 ． 斗杆液压缸4 ． 斗杆5 ． 销轴 图2 利用斗杆液压缸翻转 1 8 0 。 以后的状态诊断分析 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 有两种情况， 若把液压缸绕 自 身轴线翻转 1 8 0 。 ， 再安装到动臂固定座上 ， 依然同原来一样 ， 朝同一方 向偏斜 ， 则是动臂固定座孔加工不合格 ， 导致两侧耳 板孔轴线与动臂 中心线不垂直 耳板孔加工偏斜 ， 见 图 2中的 A放大图； 若把液压缸翻转 1 8 0 。 安装后 朝相反方向偏斜， 则是液压缸本身不合格 液压缸两 端孔轴线与液压缸 自身轴线不垂直 ， 见 图 2中的 放大图。 1 ． 2 第二种方法 利用推动斗杆液压缸一端的方法 ， 依据移动距 离大小来判断。 把斗杆液压缸安装到动臂固定座上 ， 依次把液 压缸有杆腔端 向动臂两侧推移 ， 分别得到尺寸 、 y 、 Y分别为动臂固定座孔 内端面与斗杆液压缸有 杆腔固定孔端面之间的距离 ， 若 X Y， 则动臂 固定 座孔不偏斜 ； 若 ≠y， 则动臂 固定座孔偏斜 即孔 的中心线与动臂 中心线不垂直 ， 见图 3 。 2 解决方法 出现以上问题时， 可以采取以下方法解决 1 减小液压缸固定销轴直径 大约减小 0 ． 1 5 m m 。 2 补焊动臂上固定座孔以后 ， 重新找正镗孔。 3 刮铣动臂固定座耳板内侧 ， 使其尺寸 加 大 ，然后通过添加调整垫调节斗杆液压缸 的位 置 见图 4 。 向此方 向推动液压缸 5 1 ． 动臂2 ． 动臂固定座3 ． 斗杆液压缸4 ． 斗杆5 ． 销轴 图 3 推动斗杆液压缸的一端， 根据移动距离大小来判断 上 ＼ ＼＼ ＼ ／ ． 、／- -L 1 一 一 一 l l I i l ● - _● __ 1 ． 动臂2 ． 动臂固定座3 ． 销轴 图 4 刮铣动臂耳座板 内侧 。 调整斗杆液压缸 3 确保动臂加工精度的加工工艺 动臂各液压缸、 销轴连接孔有一定 的同轴度与 平行度要求 ，相对应的各孔平行度公差为 0 ． 5 m m， 同轴度公差为 ． 2 5 m m，一般零件焊接后再进行 整体加工 ， 才能保证零件的位置公差要求 。 动臂在进行镗削孔端面时， 应使两端面距离保 持均分 见 图 5 。 1 先加工 A处 ， 在保证尺寸 的情况下 ， 两 边等分尺寸 Ⅳ。 2 加工 处时， 直接从 A处通过数显或数控 设备顺延加工 处， 在保证尺寸 ．s 的情况下， 两边 等分尺寸 ， 这样就不会偏斜。 3 采用同样的方法 依次顺延加工 c处和 G 处， 并保证相关尺寸。 4 需注意一些相关 问题 有的加工者在动臂 中间划平分线作为基准线用于找正加工孔及端面， 这 种方法不可取 ， 原因是动臂封板在下料、 成形 、 焊接等 一 61 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 图5 规范动臂的加工基准及工艺。 确保； a - r 精度 动臂变幅起重机起重臂防后倾支撑装置的优化改进 王勇玲 。 陆纪法 浙江省特种设备检验研究院 摘要 由一起动臂变幅门座式起重机使用过程中起重臂折断事故引发思考， 对起重臂防后倾支撑装 置进行改进， 提出在设计该装置时运用“ 优先破坏” 原则 ， 使该装置确实实现安全保护功能。 关键词 动臂变幅起重机； 防后倾支撑装置； 优化改进 1 起重机设计要求 特种设备安全监察条例和各种特种设备规范、 起重机标准都有规定， 所有动臂变幅起重机都应有 防止起重臂后仰的幅度限位开关和起重臂防后倾 支撑装置。幅度限位开关主要限制起重幅度在某一 范 围内， 开关 动作 时 ， 不会对起重臂钢结构和所起 吊重物产生 冲击影响 ， 属于软安全保护装置。防后 倾支撑装置 主要 由防后倾支撑杆和支撑顶块组成 见 图 1 ，当幅度限位开关失效或起重臂遇到特殊 情况突然后倾时， 起重臂上的支撑顶块与防后倾支 撑杆接触 ， 阻止起重臂继续后仰 ， 使起重臂 、 变幅钢 丝绳及其附属装置处于稳定状态， 起到防止起重臂 继续后仰致使 整 台起 重机重 心偏 离稳定 状态 ， 失 作者简介 王勇玲 1 9 7 4 一 ， 男， 浙江人， 高级工程师， 学士， 研究方向 起重运输机械。 一 6 2一 图1 防后倾支撑装置 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m