提高泵站液压系统自我净化能力-.pdf

设备与维修4 “ ip m e n t n n d 舭眦 n c e _ I I I P 栏目主持卢燕明 提 高泵站液压 系统 自我净化 能力 上海重 型机器厂有 限公司 2 0 0 2 4 5 于茂星 7 8 0 0 0 7 1 1 试车泵站是我厂自行设计制作的专，} } J 试 车工具 ，在生产中发挥了很大的作用。由于目前与国外 合作生产的产品不断加大，对产品的质量要求不断提 高，此试车泵站无法满足试车要求。主要原因是液 油 的精度达不到要求，若此液斥泵在内部循环时连续开泵 1 2 0 h ，液压油的精度只能达到 1 S O 1 7 ／ 1 4 ，而产品上的液 压缸以及液压马达要求液压油精度是 1 S O 1 5 ／ 1 2 。在此情 况下，笔者经过查找相关资料，提出把此试车泵站进行 修改，通过试车泵站循环使液压油精度提高的设想。 1 ．7 8 0 0 0 7 1 1 试车泵站液压系统分析 1 本系统可用于液 缸往复运动，锁紧，液压 缸、双液压缸同步 流量同步及耐压密封试验。 2 液压泵供油采 压力补偿变量泵，工作前应依 据液压泵使用说明书调节液压泵变量特征，使液乐泵在 流量为 6 3 L ／ m i n时，其输出油压力为 5 ． 4 M P a ；压力为 3 2 MP a 时 ，流量为 1 0 L ／ ra i n 。 3 A、1 3 两阀为液压锁控制阀及单项进油控制阀。 液压缸往复运动时，A、B两阀必须全开；系统用于耐 压密封试验，A、B两阀需适时关闭；A组接口用于耐 瓜试验时关闭 A阀；B组接 口用于耐压试验时芙闭 B 阀。 2 ．7 8 0 0 0 7 1 1 试车泵站存在问题 1 此试车泵站在试车过程中，由于液 油通过自 身循环只能达到 I S O 1 7 ／ 1 4，这样就影响了在本厂的高精 产品有一些动作无法完成。例如邯钢 2 1 8 0五辊矫直机 因液压缸液压油精度无法达到 I S O 1 5 ／ 1 2 ，外方监理拒 检，致使产品无法按时交货，对我厂产品质量以及信誉 产生很大影响 。 2 在试车过程中，由于没有同油过滤器和泄油过 滤器，经液压缸从外部浸入的污染物和内部系统生成的 污染物无法清除，对液乐油的精度也有影响。 ■ 2 0 7 7 年第 7 期 WWW m et a1 wo r ki n gI 95 0 c om 参蔼 工 。 冷 加 工 3 ．试车泵站过滤器结构与功能分析 在着手考虑对试车泵站修改时，先查问了 液压袖 珍气动手册等资料 ，根据试车泵站的原理发现，主要 是南于过滤器的问题，使液压油的精度无法达到在试车 过程中要求的精度。 1 过滤器的功能 是从油液中清除同体污染物。 液压系统中所有故障的8 0 ％左右是南污染物的油液引起 的。新油也往往含有许多污染物颗粒，保持油液的清洁 是液压系统可靠工作的关键，而过滤器则是保持油液清 洁的重要手段 。 吸油过滤器主要 来保护液 泵不被较粗的颗粒所 损坏，一股用不带壳体 的网式粗滤器。为了防止泵气 蚀，吸油过滤器的压降要严格限制，因而其过滤面积要 选得较大。 高压过滤器装在压力管道中，主要 }} j 来保护泵下游 的液压元件。所以，要装在尽可能挨近保护元件的部 位。当元件对污染物特别敏感 例如伺服阀、比例阀、 调速阀而又对系统功能至关重要时，当元件特别贵重 例如大型液压缸、电液伺服阀、低速大转矩液压马达 或对设备安全来说至关重要 例如液压转向、传动系和 制动系统时，或者当污染引起的元件失灵或损坏可能 造成费用特别高的停工 发电设备、轧钢机之类时， 都应考虑采用高压过滤器保护。它必须能承受系统最高 压力，并且要有能耐受系统工作巾频繁出现的压力变化 和压力峰值的疲劳强度。 同油过滤器可以去除经液压缸从外界侵入的污染物 和系统中生成的污染物。它装在低压油侧，对系统巾的 油液进行全流量过滤。系统的回油流量有时比泵的输出 流量大得多，例如液压缸的面积差或蓄能器放液都使回 油流量加大，在确定回油过滤器的容量时要特别注意这 一 点 泄油过滤器装在液 泵或液压马达的壳体泄油管 上，用来清除1 二 作中产生的磨屑之类的污染物，防止其 进入油箱中。结构上与同油过滤器一样 ，也是低压的精 密过滤器。 2 过滤器的结构过滤器南壳体 、滤芯及其他附 件组成。 所谓滤芯是由实现过滤作刚的滤材 例如滤纸、金 属网、绕线、烧结金属等和作为保持滤材的部分零件 构成的组件 见罔 l 、图2 。 口出E l 出口 罔1 无壳体的吸油过滤器 1 ．{ } I 口侧端板2 ．滤材3 ．内筒4 端板 入口 [ 出口 图2 管路用过滤器 1 ．端板2 ． 壳体3 ．内筒4 ． 滤芯5 ．壳体密封罔 4 ．对试车泵站系统进行改进 改进前后试车泵站系统如图 3 、图4所示。 1 在试车泵站中增加二个高压过滤器，与原泵站 的出E l 过滤器串联起来，提高单向变量液压泵到液压元 件的液 油的精度。 2 在试车泵站中增加一个 油过滤器 也可当泄 油过滤器 ，这样可以去除经液压缸从外界侵入污染物 和系统中生成的污染物。 m 删。 』l 。 e J 塑 鱼 量 丝 堡 A组 ／接 口 B组 ／ 接口 罔3 改进前试车泵站系统罔 1 ．油箱2 过滤器3 ．电动机4 ．单向变量液压泵5 ．溢流阀 6 ． 单 向阀7 ． 位四通换 向阀8 单向节流阀9 ． 力表开关 1 O ．液控单向 1 1 压力表1 2 ． 分流阀1 3 、l 4、1 5 ．截止阀 A组 接口 B组 ／接 口 罔4 改进后试车泵站系统网 1 ．油箱2 、1 6、1 7 ．过滤器3 ．电动机4 ．单向变量液压泵 5 ．溢流阀6 ． 单向阀7 _ 位四通换 向阀8 ．单向节流阀 9 ． 压力表开关1 O ．液控单向阀1 1 ．压力表1 2 ．分流阀 1 3 、1 4 、1 5 ．截止阀 5 ．装配 1 将精度为2 0 1 m的吸油过滤器接到变量泵的人 口处 ，吸油管要在油箱液面之下。 参磊 籼 工 塑 鱼 量 丝 堡 l 咖 m d M a i胁 眦 2 把j个高压过滤器精度 2 0 m、1 0 Ⅲ和 5 n 依次排列连接到一起 ，与变量泵的出口接好后再和阀块 进油[] 连接好。 3 回油过滤器连接到阀块回油口后接到油箱，变 量泵的泄油管和溢流阀的泄油管连接到回油过滤器的前 端管上 油管直接插到油箱液而以下 ，管路要佑置整 齐，为 r 避免油箱【 f 1 油液起泡沫，要保证油液 口始终 低于液而 、为了避免搅动已经沉淀在箱底的污染物，出 油口应离开箱底一定的距离 4 完管后编好记号 ，川氰弧焊焊接好后榆台焊 口，焊缝单而焊双面成型 焊缝小得有未熔合、末焊透 和夹渣 ．管子试验斥力合格后进行脱脂 、酸洗、rf l 和、 水洗及防锈处理，再组装。 5 试车泵站在调试试爪前务必清洁干净，注入过 滤后的液 油之前，油箱必须充分清理 、用面团粘拭至 白面 上无任何肉眼可 的颗粒。 6 ．试车及调试 仝部安装好后 ，点动电动机，看电动机旋转的 向 是否正确。然后起动电动机，液压泵无负载运转 3 0 ra i n 后，把所有出口的截止阀关闭，州溢流阀做耐压密封试 验，调溢流阀使压力渊整到 8 M P a ，保压 1 0 rai n后 ，检 禽无泄漏及其他异常现象发生；然后再调到 1 6 MP a ，保 压 1 0 ra i n ，榆食无泄漏及其他异常现象发生；再捌到 2 4 M P a ，保 1 0 ra i n后，检查无泄漏及其他异常现象发 生；调到3 2 MP a 时，保压 1 0 ra i n后，检查无泄漏及其他 异常现象发生。 把 A组接口O 2 2 m m管子 与B组接口O 2 2 mm管子连 接到一起 ，把 变 量泵 的流 量调 到最 大 ，溢 流 阀 力到 4 MP a 进行循环冲洗 2 4 h ，检验液压油的精度，达到 r I S OI 6 ／ I 3 ，再进行冲洗 4 8 h后，经检验达到 了 1 5 01 5 ／ 1 2 。至此解决了此试车泵站的液压油精度的问题。 每 一台设备基本上都有管路的装配，管路的冲洗是 我们厂的老大难问题，F } 1 于冲洗精度达不到要求 ，用户 对我厂管路清清的问题多次提 赔偿要求，至使我厂遭 受到很大的损失。 因此 ，必须建立一个特殊的冲洗回路，确保每一管 线都可以冲洗。冲洗【 口 l 路是一个管状回路，油在其内高 速流动，冲洗油将脏物从管系中带出。在冲洗油返回到 ■2 01 7 年第 7 期 www m et a1 wo r k i n g 7 95 0 c orn 参磊 工 。 冷 加 工 油柜之前进入滤器，滤器将这些污染物过滤出来。在简 单的管路系统中操作较为简单，而在复杂的管路系统 巾，则需要对其中的管路分成几部分进行冲洗。存管路 系统中的最高点，必须建立几个测量点，并做通气孔 用 如果用专用的油进行冲洗，则存管路系统巾的最低 点还耍安装有放残阀。 在冲洗的过程中，必须旁通缸和液压马达。那些对 于脏物非常敏感的元件，比如比例控制阀和伺服阀在冲 洗的过程中必须拆下并川短路板代替。 冲洗油必须在返回油柜之前通过过滤器。必须确保 冲洗过程中使用的滤器细度与液压站中使用的滤器细度 相一致。冲洗过程中注意检查滤器的过滤能力是否足够 处理油液中的污染物。 昕有的冲洗滤器都必须有滤器监视器。存冲洗过程 巾，必须注意滤器监视器。当监观器指示堵塞时，必须 立即更换滤器元件．．如果更换滤器元件不成功会引起滤 器旁通}7 5i i 打开，冲洗油会不经过滤器直接进入下一个要 冲洗的系统设备，反而引起污染的扩展。 此泵站液压系统提高自我净化能力的问题得到解决 的同时，也解决了对管路的冲洗，使管路的清清度能够 达到同样工艺的要求，减少了我厂经济损失。 7 ．结语 由此发现，问题的解决不在于它的难度 ，关键足要 认识问题的本质，仔细地发掘，对症下药 此试年泵站的改制成功，不仅提高了该液 设备运 行的可靠性，提升了液压油的精度，而且还使该设备具 有了冲洗性能。 此设备由原来的 t 2 0 h冲洗达到 I S O1 7 ／ 1 4 ，经改制 后冲洗 7 2 h达到 I S Ol 5 ／ 1 2 ，不仅节约了时间，同时也提 高了液压油的精度，解决了一直 扰在此问题上的瓶颈 问题。广钢平整机组 日方要求达到 I S O 1 6 ／ 1 3 ，经过此泵 2 4 h内部循环冲洗后达到 日方要求一次件通过联检。 此设备所需要的过滤器及管子和接头只需 2 0 0 0多 元，而一台冲洗设备大约需要 3 O多万元，为T厂节约 经费3 O万元，解决了工厂生产的燃眉之急，降低了损 失，提高了经济效益。改装好的试车泵站允分体现了较 强的经济性和实用性。MW 收稿 日期 2 0 1 0 0 8 2 0 2 0 1 0年T艺征文获奖作 品选登